一种气动隔膜泵用非平衡换向阀
技术领域
本实用新型涉及气动隔膜泵的生产与制造技术领域，具体为一种气动隔膜泵用非平衡换向阀。
背景技术
气动隔膜泵的工作原理是一侧气室通入高压气体，带动隔膜运动，隔膜运动到极限位置时，通过换向机构使气流导向另一侧气室，同时一侧气室排气，当另一侧隔膜运动到极限位置时，通过换向机构使气流导向一侧，回到初始位置，完成整个循环，但是这种气动隔膜泵工作方式较为复杂，且气动隔膜泵的体积较大，需要使用大型的换向机构对压缩空气进行换向，传统的平衡式换向机构容易出现卡死的现象，不能够高效率的运用在生产工作中，一定程度的拖慢了工作进度，因此，如何能够高效率的对气动隔膜泵进行气流换向，成为了一项函待解决的技术难题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种气动隔膜泵用非平衡换向阀，具有高效率对气流进行换向的优点，解决了气动隔膜泵气流换向比较复杂的问题，同时解决了换向机构容易卡死的难题。
为实现技术目的采用如下技术方案：一种气动隔膜泵用非平衡换向阀，包括阀体，所述阀体的内部滑动连接有阀芯，所述阀体的左侧固定安装有中心体，所述中心体的内部活动安装有轴，所述中心体的内部且位于轴的下方活动安装有导向杆，所述中心体的左侧开设有进气孔，所述阀体的左侧开设有与进气孔相对应的第一进气孔，所述中心体的内部且位于有进气孔上方及下方分别开设有第一进气槽和第二进气槽，所述阀体的左侧分别开设有与第一进气槽和第二进气槽相对应的第一通流孔和第二通流孔，所述阀体左侧的下方及上方分别开设有第一过流孔和第二过流孔，所述阀芯的两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述导向杆的表面开设有月牙槽，所述中心体与导向杆配合的孔内部分别开设有导流孔、泄压孔和排气孔。
进一步，所述中心体的右侧面上开设有与第二过流孔相通的导流槽。
进一步，所述阀体的右侧开设两个排气口。
进一步，所述阀芯上端的直径小，下端的直径大。
进一步，所述月牙槽分别与泄压孔、导流孔、排气孔相通。
本实用新型具备以下有益效果：该气动隔膜泵用非平衡换向阀，压缩空气从进气孔进入，通过第一进气孔、第一凹槽、第一通流孔、第一进气槽进入一侧气室，推动隔膜向外侧运动，当轴和导向杆运动至极限位置时，压缩空气通过导流槽、泄压孔、导流孔和月牙槽流至第一过流孔，进入阀体底部，阀芯下端面积大于上端面积，压缩空气产生的推力向上，从而推动阀芯上升，阀芯上升时第一进气孔与第二通流孔相导通，第一通流孔被关闭，此时压缩空气通过第二进气槽进入另一侧气室，推动隔膜向内侧运动，同时一侧气室的压缩空气通过第一进气槽、第二过流孔和第一凹槽、排气口进行排气过程，当轴和导向杆运动至极限位置时，阀体底部的压缩空气通过泄压孔、月牙槽、排气孔排至大气进行泄压，同时阀芯顶部的压缩空气推动阀芯下降，阀芯下降时第二通流孔被关闭，另一侧气室中的压缩空气通过第二进气槽、第二通流孔、第二凹槽和排气口进行排气过程，阀芯回到初始状态，完成整个循环。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中导向杆部分示意图；
图3为本实用新型中心体端面部分示意图；
图4为本实用新型阀芯部分示意图。
图中：1-阀体、2-阀芯、3-中心体、4-轴、5-导向杆、6-进气孔、7-第一进气孔、8-第一进气槽、9-第二进气槽、10-第一凹槽、11-第二凹槽、12-第一通流孔、13-第二通流孔、14-第一过流孔、15-第二过流孔、16-月牙槽、17-导流孔、18-泄压孔、19-排气孔、20-导流槽、21-排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种气动隔膜泵用非平衡换向阀，包括阀体1，其中阀体1的右侧开设两个排气口21，其中阀体1的内部滑动连接有阀芯2，其中阀芯2上端的直径小，下端的直径大，其中阀体1的左侧固定安装有中心体3，其中中心体3的内部活动安装有轴4，其中中心体3的内部且位于轴4的下方活动安装有导向杆5，其中中心体3的左侧开设有进气孔6，其中阀体1的左侧开设有与进气孔6相对应的第一进气孔7，其中中心体3的内部且位于有进气孔6上方及下方分别开设有第一进气槽8和第二进气槽9，其中阀体1的左侧分别开设与第一进气槽8和第二进气槽9相对应的第一通流孔12和第二通流孔13，其中阀体1左侧的下方及上方分别开设有第一过流孔14和第二过流孔15，其中中心体3的右侧面上开设有与第二过流孔15相通的导流槽20，其中阀芯2的两侧分别开设有第一凹槽10和第二凹槽11，其中导向杆5的表面开设有月牙槽16，其中中心体3与导向杆5配合的孔内部分别开设有导流孔17、泄压孔18和排气孔19，其中月牙槽16分别与泄压孔18、导流孔17、排气孔19相通。
在使用时，压缩空气从进气孔6进入，通过第一进气孔7、第一凹槽10、第一通流孔12、第一进气槽8进入一侧气室，推动隔膜向外侧运动，当轴4和导向杆5运动至极限位置时，压缩空气通过导流槽20、泄压孔18、导流孔17和月牙槽16流至第一过流孔14，进入阀体1底部，阀芯2下端面积大于上端面积，压缩空气产生的推力向上，从而推动阀芯2上升，阀芯2上升时第一进气孔7与第二通流孔13相导通，第一通流孔12被关闭，此时压缩空气通过第二进气槽9进入另一侧气室，推动隔膜向内侧运动，同时一侧气室的压缩空气通过第一进气槽8、第二过流孔15和第一凹槽10、排气口21进行排气过程，当轴4和导向杆5运动至极限位置时，阀体1底部的压缩空气通过泄压孔18、月牙槽16、排气孔19排至大气进行泄压，同时阀芯2顶部的压缩空气推动阀芯2下降，阀芯2下降时第二通流孔13被关闭，另一侧气室中的压缩空气通过第二进气槽9、第二通流孔13、第二凹槽11和排气口21进行排气过程，阀芯2回到初始状态，完成整个循环。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
