一种立式多级管道泵的新型平衡鼓装置
技术领域
本实用新型涉及一种立式多级管道泵的新型平衡鼓装置。
背景技术
现有立式多级管道离心泵（参见图1），通过在在各级叶轮(图1序号23)上钻平衡孔以平衡轴向力，水导轴承(图1序号21)安装在密封体(图1序号22)上。现有技术的缺陷是叶轮后端设置了一后口环，当多级泵的级数较多时泵轴向尺寸较大，一方面限制了泵的安装空间，另一方面降低了轴的刚度，导致泵运行不稳定。原有技术为了控制泵轴向尺寸，将叶轮后口环设计的较短，大大增加了泵的泄漏量，从而导致泵效率偏低。如果仅是将叶轮后口环去掉改为平衡鼓结构，虽然能够增加泵的效率，但会增加单独安装平衡鼓的空间，轴向尺寸同样得不到保证，泵运行稳定性无法保证。因此亟待对其结构进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中泵效率低，轴向尺寸大，无法保证泵稳定运行的问题。提供一种新型平衡鼓装置，既能减小泵的轴向尺寸提高运行稳定性，也能保证泵的效率。本实用新型设计一种立式多级管道泵的新型平衡鼓装置，包括立式多级管道泵，其特征在于：在末级导叶处的泵轴上开设有轴肩，在轴肩下方的泵轴上安装有平衡鼓，平衡鼓由键与泵轴固定，有一水导轴承安装在末级导叶上，水导轴承套装在平衡鼓上，在平衡鼓与水导轴承间设置一间隙，间隙大小等于常规水导轴承与转动件的间隙，在水导轴承上设置有三个贯通的过流凹槽。在立式多级管道泵的密封体内侧安装有平衡管，平衡管的开口位于平衡鼓和密封体之间的腔体内，平衡管的开口位于泵进口低压部位。本实用新型的优点是平衡了泵的轴向力，保证了泵的可靠运行。通过加装此装置，不仅起到了平衡轴向力的作用，减小了泵的泄漏量，提高了泵的效率，而且节省了泵的轴向尺寸，增加了泵的刚度，使泵运行更加稳定。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图中一种立式多级管道泵的新型平衡鼓装置，包括立式多级管道泵1，其特征在于：在末级导叶2处的泵轴3上开设有轴肩4，在轴肩下方的泵轴上安装有平衡鼓5，平衡鼓由键6与泵轴固定，有一水导轴承7安装在末级导叶上，水导轴承套装在平衡鼓上，在平衡鼓与水导轴承间设置一间隙8，间隙大小等于常规水导轴承与转动件的间隙，在水导轴承上设置有三个贯通的过流凹槽（图中未画）。在立式多级管道泵的密封体9内侧安装有平衡管10，平衡管的开口位于平衡鼓和密封体之间的腔体11内，平衡管的开口位于泵进口低压部位（图中未画）。
本实用新型把平衡鼓安装在轴上并用键固定，所述水导轴承并安装于末级导叶上，并与平衡鼓配对使用，节省了单独安装平衡鼓的空间，在平衡鼓与水导轴承间设置一间隙，间隙大小等于常规水导轴承与转动件的间隙，同时通过控制水导轴承上的三个凹槽的过流面积来控制泄漏量，平衡鼓上部的高压水通过平衡管回至泵进口低压部位。从而实现了泵的平衡作用，代替了原有平衡孔的作用。所述平衡回水管安装于密封体上，并连接至泵进口低压处，以便降低平衡鼓后端压力，与前端高压区形成压力差，从而平衡泵的轴向力。
平衡鼓轴承装置的工作原理是：
水泵运行时，如不增设平衡鼓装置，由于叶轮前后盖板面积不同，每级叶轮后端压力均大于前端压力，形成很大的轴向力，在末级叶轮后增加一平衡鼓，再用一平衡回水管将平衡鼓后端腔体与泵进口相联通，从而大大减小了腔体内的压力。因平衡鼓前端压力与末级叶轮处的压力相同，两端形成了很大的压差，因而压强作用在平衡鼓上形成了指向电机端的压力，而此压力的方向与每级叶轮所产生的压力相反，从而平衡了泵的轴向力，保证了泵的可靠运行。通过加装此装置，不仅起到了平衡轴向力的作用，减小了泵的泄漏量，提高了泵的效率，而且节省了泵的轴向尺寸，增加了泵的刚度，使泵运行更加稳定。
