主通风机轮毂改造中轴承箱更换方法
技术领域
本发明涉及矿井通风机领域，具体涉及主通风机轮毂改造中轴承箱更换方法。
背景技术
主通风机，是一种矿井通风设备，主要用以矿井通风，如公开号为 CN204436830U的中国实用新型专利公开了一种带传动系统的矿用对旋主通风机，所述主机组装包括主机外壳，内部安装有叶轮的筒圈通过法兰固定在主机外壳上，轴承箱安装在主机外壳内中轴线上，主机外壳两端固定有第一密封板和第二密封板；所述电机组装包括电机外壳，电机固定在一级电机外壳内中轴线上，电机外壳靠近主机组装一端设置有第三密封板，联轴器一端安装在轴承箱上，一端安装在电机轴上，轴承箱另一端安装筒圈内的叶轮。它主要是用于矿井通风。
在主通风机N型轮毂改B型轮毂施工中，涉及对原有轴承箱进行更换。而轴承箱与底座之间的接触面要求较为严格，在安装初期需要花费较多时间进行研磨，以确保接触面符合安装要求。但在主通风机N型轮毂改造过程中，涉及单台通风机运行，且多利用停产检修期间进行，通常要求施工工期较为紧张，如进行新轴承箱研磨，很难在较短时间内完成更换施工。因此，需确定最佳优化方案，采用新工艺快速完成轴承箱更换施工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：现有技术中进行主通风机轴承箱更换用时较长的技术问题。
本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种主通风机轮毂改造中轴承箱更换方法，包括如下步骤：
s1、拆除主通风机轮毂，旧的轴承箱裸露出来，将轴承箱由进气箱内拆除，并吊装至地面；
s2、将旧的主轴及轴承组件由轴承箱内拆除；
本步骤具体包括：
s21、吊起主轴的第一端；
s22、撑起主轴的第二端；
s23、拆除轴承箱内轴承组件的连接固定点，使轴承组件脱离轴承箱外壳的固定；
s24、将主轴连同轴承组件由轴承箱外壳内移出，然后将主轴连同轴承组件移动至不影响施工的位置；
s3、利用同样的方法，将新的轴承箱内的主轴连同轴承组件拆除；
s4、将新的主轴连同轴承组件装至旧的轴承箱外壳中；
s5、将组装好的轴承箱重新安装至进气箱内，完成轴承箱的更换。
由于在通风机实际工作时，旧的轴承箱外壳一般不会损坏，采用上述方法进行更换轴承箱时，仅是将新的主轴连同轴承组件安装至旧的轴承箱外壳中，而旧的轴承箱外壳在首次安装时已经进行研磨，能够保证其与安装位置之间的配合，在主通风机N型轮毂改造过程中，涉及单台通风机运行，需利用停产检修期间进行，在施工工期较为紧张的情况下，采用上述方法能够快速完成轴承箱更换，整个更换时间相对于现有技术更短，除此之外，其还具备以下优点，创新性，该施工方案在矿区内N型轮毂改B型轮毂工程中，轴承箱快速更换尚属首次，该方案经过厂家论证指导可行；快速施工性，该方案在改造过程中，有效地解决了新轴承箱安装研磨需要耗费大量时间的问题，为快速实现轮毂改造节约了时间；安全性，该方案能够快速解决轴承箱更换问题，缩短整个通风机轮毂改造时间，同样缩短了风机单机运行的时间，为风机安全运行提供了有效保障；可操作性，该方案操作简单，在新主轴及轴承组件安装至旧轴承箱外壳内时除正常施工工器具外，无额外的施工工器具增加；另外，整个操作耗时3h左右，相对于现有技术耗时较短。另外，在经济效益方面：快速更换有效缩短了施工工期，大大节约了劳动成本，该工艺的变化没有额外增加辅助机械设备等；在社会效益方面：该工艺的应用有效缩短了施工时间，给施工过程中单台风机运行减轻了压力，为矿井的安全生产提供保障。
优化的，步骤s21中，在主轴第一端穿入配套钢管，利用风机房内吊装机具起吊住钢管，进而吊起主轴的第一端。
优化的，步骤s22中，在主轴第二端布置一台液压手推车，液压手推车上放置垫块，将液压手推车移动至垫块位于主轴第二端下方，控制液压手推车将垫块抬起，以将主轴的第二端撑起。
优化的，步骤s24中，拉动液压手推车，同时移动吊装机具的吊装部位，使液压手推车、主轴、轴承组件、吊装机具的吊装部位一同向主轴第二端方向移动，进而将主轴连同轴承组件由轴承箱外壳内移出。
优化的，所述垫块采用道木，道木横跨在液压手推车的两个升降板之间，且道木垂直于液压手推车的两个升降板。
优化的，所述垫块上开设凹槽，主轴第二端置于凹槽中。
主轴质量较大，凹槽用以限定主轴发生滚动，以免造成更换失败及安全隐患。
优化的，所述凹槽截面形状为三角形。
优化的，所述凹槽截面形状为圆弧形。
优化的，所述钢管内壁上设置橡胶垫。
优化的，步骤s4中，将轴承组件装至新的主轴上，将配套的钢管先穿过旧的轴承箱外壳后再插在新的主轴的第一端，利用风机房内吊装机具起吊住钢管，进而吊起主轴的第一端；
在新的主轴第二端布置一台液压手推车，液压手推车上放置垫块，将液压手推车移动至垫块位于新的主轴第二端下方，控制液压手推车将垫块抬起，以将主轴的第二端撑起；
移动液压手推车，同时移动吊装机具的吊装部位，使液压手推车、新的主轴、轴承组件、吊装机具的吊装部位一同向旧的轴承箱外壳方向移动，进而将新的主轴连同轴承组件移至轴承箱外壳内；
然后将新的主轴连同轴承组件装至旧的轴承箱外壳中。
本发明的优点在于：
1.由于在通风机实际工作时，旧的轴承箱外壳一般不会损坏，采用上述方法进行更换轴承箱时，仅是将新的主轴连同轴承组件安装至旧的轴承箱外壳中，而旧的轴承箱外壳在首次安装时已经进行研磨，能够保证其与安装位置之间的配合，在主通风机N型轮毂改造过程中，涉及单台通风机运行，需利用停产检修期间进行，在施工工期较为紧张的情况下，采用上述方法能够快速完成轴承箱更换，整个更换时间相对于现有技术更短，除此之外，其还具备以下优点，创新性，该施工方案在矿区内N型轮毂改B型轮毂工程中，轴承箱快速更换尚属首次，该方案经过厂家论证指导可行；快速施工性，该方案在改造过程中，有效地解决了新轴承箱安装研磨需要耗费大量时间的问题，为快速实现轮毂改造节约了时间；安全性，该方案能够快速解决轴承箱更换问题，缩短整个通风机轮毂改造时间，同样缩短了风机单机运行的时间，为风机安全运行提供了有效保障；可操作性，该方案操作简单，在新主轴及轴承组件安装至旧轴承箱外壳内时除正常施工工器具外，无额外的施工工器具增加；另外，整个操作耗时3h左右，相对于现有技术耗时较短。另外，在经济效益方面：快速更换有效缩短了施工工期，大大节约了劳动成本，该工艺的变化没有额外增加辅助机械设备等；在社会效益方面：该工艺的应用有效缩短了施工时间，给施工过程中单台风机运行减轻了压力，为矿井的安全生产提供保障。
2.主轴质量较大，凹槽用以限定主轴发生滚动，以免造成更换失败及安全隐患。
附图说明
图1为本发明实施例中主轴在轴承箱外壳中被撑起时的示意图；
图2为本发明实施例中主轴在轴承箱外壳外被撑起时的示意图；
图3为本发明实施例中垫块上凹槽为三角形的示意图；
图4为本发明实施例中垫块上凹槽为圆弧形的示意图；
其中，主轴-1、轴承箱外壳-2、钢管-3、吊装机具-4、液压手推车-5、垫块-6、凹槽-61。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种主通风机轮毂改造中轴承箱更换方法，包括如下步骤：
s1、拆除主通风机轮毂，旧的轴承箱裸露出来，将轴承箱由进气箱内拆除，并吊装至地面；
s2、将旧的主轴1及轴承组件由轴承箱内拆除；
本步骤具体包括：
s21、吊起主轴1的第一端；
具体的，如图1所示，在主轴1第一端穿入配套钢管3，利用风机房内吊装机具4起吊住钢管3，进而吊起主轴1的第一端。风机房内吊装机具 4可采用电动葫芦、移动式小吊车等，优化的，所述钢管3内壁上设置橡胶垫。具体的，在钢管3内壁上铺设一圈橡胶垫，可将橡胶垫粘接在钢管3 内壁上，设置橡胶垫可增加主轴1与钢管3之间的摩擦力，以防止吊装时主轴1从钢管3中脱落。
s22、撑起主轴1的第二端；
具体的，如图1所示，在主轴1第二端布置一台液压手推车5，液压手推车5上放置垫块6，将液压手推车5移动至垫块6位于主轴1第二端下方，控制液压手推车5将垫块6抬起，以将主轴1的第二端撑起，所述垫块6 采用道木，道木横跨在液压手推车5的两个升降板之间，且道木垂直于液压手推车5的两个升降板。如图3所示，所述垫块6上开设凹槽61，主轴 1第二端置于凹槽61中。所述凹槽61截面形状为三角形。或者，如图4所示，所述凹槽61截面形状为圆弧形。
s23、拆除轴承箱内轴承组件的连接固定点，使轴承组件脱离轴承箱外壳2的固定；
s24、将主轴1连同轴承组件由轴承箱外壳2内移出，然后将主轴1 连同轴承组件移动至不影响施工的位置；
具体的，如图2所示，拉动液压手推车5，同时移动吊装机具4的吊装部位，使液压手推车5、主轴1、轴承组件、吊装机具4的吊装部位一同向主轴1第二端方向移动，进而将主轴1连同轴承组件由轴承箱外壳2内移出。
随后，在靠近主轴1第一端下方防止垫块，以支撑主轴1第一端，随后取下钢管3，然后将旧的主轴1及轴承组件吊装至不影响施工的位置；
s3、利用同样的方法，将新的轴承箱内的主轴1连同轴承组件拆除；
s4、将新的主轴1连同轴承组件装至旧的轴承箱外壳2中；
具体的，将轴承组件装至新的主轴1上，将配套的钢管3先穿过旧的轴承箱外壳2后再插在新的主轴1的第一端，利用风机房内吊装机具4起吊住钢管3，进而吊起主轴1的第一端；
在新的主轴1第二端布置一台液压手推车5，液压手推车5上放置垫块 6，将液压手推车5移动至垫块6位于新的主轴1第二端下方，控制液压手推车5将垫块6抬起，以将主轴1的第二端撑起；
另外，本步骤中，也可先将新的轴承组件及主轴1吊装至液压手推车5 的垫块6与另一垫块之间，二者将轴承组件及主轴1撑起，即如图2所示的状态，然后将配套的钢管3先穿过旧的轴承箱外壳2后再插在新的主轴1 的第一端，利用风机房内吊装机具4起吊住钢管3，进而吊起主轴1的第一端，随后取下靠近钢管3处的垫块即可。
移动液压手推车5，同时移动吊装机具4的吊装部位，使液压手推车5、新的主轴1、轴承组件、吊装机具4的吊装部位一同向旧的轴承箱外壳2方向移动，进而将新的主轴1连同轴承组件移至轴承箱外壳2内，即如图1 所示的状态；
然后将新的主轴1连同轴承组件装至旧的轴承箱外壳2中。
s5、将组装好的轴承箱重新安装至进气箱内，完成轴承箱的更换。
由于在通风机实际工作时，旧的轴承箱外壳2一般不会损坏，采用上述方法进行更换轴承箱时，仅是将新的主轴1连同轴承组件安装至旧的轴承箱外壳2中，而旧的轴承箱外壳2在首次安装时已经进行研磨，能够保证其与安装位置之间的配合，在主通风机N型轮毂改造过程中，涉及单台通风机运行，需利用停产检修期间进行，在施工工期较为紧张的情况下，采用上述方法能够快速完成轴承箱更换，整个更换时间相对于现有技术更短，除此之外，其还具备以下优点，创新性，该施工方案在矿区内N型轮毂改B型轮毂工程中，轴承箱快速更换尚属首次，该方案经过厂家论证指导可行；快速施工性，该方案在改造过程中，有效地解决了新轴承箱安装研磨需要耗费大量时间的问题，为快速实现轮毂改造节约了时间；安全性，该方案能够快速解决轴承箱更换问题，缩短整个通风机轮毂改造时间，同样缩短了风机单机运行的时间，为风机安全运行提供了有效保障；可操作性，该方案操作简单，在新主轴及轴承组件安装至旧轴承箱外壳内时除正常施工工器具外，无额外的施工工器具增加；另外，整个操作耗时3h左右，相对于现有技术耗时较短。另外，在经济效益方面：快速更换有效缩短了施工工期，大大节约了劳动成本，该工艺的变化没有额外增加辅助机械设备等；在社会效益方面：该工艺的应用有效缩短了施工时间，给施工过程中单台风机运行减轻了压力，为矿井的安全生产提供保障。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
