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风扇框体结构

2021-02-07 17:48:22

风扇框体结构

  技术领域

  本发明涉及一种风扇框体结构,尤指一种可大幅降低风扇运转时所产生的噪音的风扇框体结构。

  背景技术

  随着电子产品朝向高性能、高频率、高速度与轻薄化的迅速发展,造成电子产品的发热温度越来越高,因而容易产生不稳定现象,影响产品可靠度与使用寿命,因此散热已成为电子产品的重要课题的一,为将热量有效散发,现有是利用风扇产生的冷却气流进行强制散热,从而将热量散去。

  而风扇产生冷却气流的原理不外乎是凭借转子上的扇叶翼形设计,通过马达与电路板驱动转子,使转子以额定速度旋转,经旋转的翼形叶片转弯作功造成推力而产生冷却气流,而转子旋转时框体经常产生不必要的基频振动而衍生出额外的噪音,并且随着伺服器与网通设备对散热要求越趋严苛,一般转速的风扇已不堪负荷,因而趋使风扇转速需要更提升,再且,位于风扇出口处的气流是紊乱的,故伴随而来的是风扇整体巨大的噪音问题,亟需解决。

  以上所述,现有具有下列的缺点:

  1.风扇高转速运转时产生巨大噪音;

  2.风扇运转时产生严重振动。

  是以,要如何解决上述现有的问题与缺失,即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

  发明内容

  爰此,为有效解决上述的问题,本发明的主要目的在于提供一种大幅降低风扇运转时的噪音的风扇框体结构。

  本发明的次要目的,在于提供一种大幅减少风扇运转时产生的振动的风扇框体结构。

  为达上述目的,本发明提供一种风扇框体结构,包括一框体具有一底面及一顶面及一流道,该流道设在该底面及该顶面之间,该底面及该顶面分别具有一出口及一入口连通该流道,其中该出口具有一出口边缘,且该出口边缘设有复数凹槽与该流道连通。

  所述的风扇框体结构,其中:所述凹槽呈等距或不等距或交错间隔的围绕该出口边缘排列设置。

  所述的风扇框体结构,其中:所述出口边缘是一弯折夹角面或一斜面。

  所述的风扇框体结构,其中:所述凹槽的形状呈长条形或三角形或等腰梯形。

  所述的风扇框体结构,其中:所述凹槽与该出口边缘呈正交或非正交的设置。

  所述的风扇框体结构,其中:还具有一基座位于该流道内,该基座经由复数连接件与该框体连接并支撑在该出口处。

  所述的风扇框体结构,其中:所述连接件是静叶或肋条。

  所述的风扇框体结构,其中:所述流道内枢设一扇轮。

  所述的风扇框体结构,其中:所述框体具有一内侧壁面对该流道。

  所述的风扇框体结构,其中:所述出口边缘位于该内侧壁及底面之间或衔接处。

  因此,通过本发明此结构的设计,当气流经由所述出口排出至框体外部时,凭借该出口边缘处开设的凹槽设计,可让出口的紊乱气体提早接触到框体外部的空气,不仅可降低风扇运转时产生的噪音,还可大幅减少风扇运转时产生的振动。

  附图说明

  图1是本发明风扇框体结构第一实施例的立体图;

  图2是本发明风扇框体结构第一实施例的另一角度立体图;

  图3是本发明风扇框体结构第二实施例的立体图;

  图4是本发明风扇框体结构第三实施例的立体图;

  图5是本发明风扇框体结构第四实施例的立体图;

  图6是本发明风扇框体结构第五实施例的立体图。

  附图标记说明:风扇框体结构2;底面20;顶面21;流道22;内侧壁23;出口24;出口边缘240;入口25;斜面26;框体27;凹槽3;基座4;连接件40;扇轮5。

  具体实施方式

  本发明的上述目的及其结构与功能上的特性,将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

  请参阅图1、图2,是本发明的风扇框体结构的立体图,如图所示,一种风扇框体结构2,包括一框体27,该框体27具有一底面20及一顶面21及一流道22,该流道22设在该底面20及该顶面21之间,并该流道22与该框体27的一内侧壁23相面对,该底面20及该顶面21分别具有一出口24及一入口25连通该流道22。

  于前述的框体27的流道22内对应枢设有一扇轮5,而扇轮5的结构态样是现有扇轮的结构(具有一轮毂,该轮毂的外周侧向外延伸复数扇叶),故在此不另作赘述。

  此外,该风扇框体结构2更具有一基座4,该基座4经由复数连接件40与前述框体27相连接并支撑在该出口24处,所述连接件40于该较佳实施系以肋条做说明,但并不局限于此,也可为静叶或其他等效物。

  前述框体27的出口24具有一出口边缘240,该出口边缘240是一弯折夹角面,也就是说,该出口边缘240就是该框体27的底面20及内侧壁23相衔接处,于该出口边缘240开设有复数凹槽3与所述流道22相连通,于本实施例中,所述每一凹槽3呈等距间隔排列设置围绕于该出口边缘240上(即,框体27的底面20及内侧壁23的衔接处),但并不引以为限,所述的这些凹槽3也可呈不等距间隔排列围绕在该出口边缘240(如图3所示,为本发明的第二实施例),并且本实施例的凹槽3与该出口边缘240呈正交的结构态样(即,凹槽3与出口边缘240的交接处形成一90°的夹角),又或者,如图4所示,所述的这些凹槽3与该出口边缘240可呈非正交的结构态样(即,凹槽3与出口边缘240的交接处形成一非90°的夹角,为本发明第三实施例),此外,凹槽3的数量及大小也可依照使用者需求调整,合先叙明。

  续请参阅图5,是本发明风扇框体结构第四实施例的立体图,如图所示,本实施例中的该出口边缘240是一斜面26,即,该斜面26形成于所述框体27内侧壁23及底面20的连接处,所述凹槽3则形成于该斜面26上,而凹槽3的形状呈长条形的结构态样,又或者可如图6所示(为本发明的第五实施例)呈类似于〝等腰三角形〞或〝正三角形〞或〝等腰梯形〞的三边形结构态样,换句话说,所述凹槽3的形状也可依照使用者的需求调整变化,都可达到本案的功效。

  因此,通过本发明此结构的设计,当气流经由所述出口24排出至框体27外部时,凭借该出口边缘240处开设的凹槽3设计,可让出口24处的紊乱气体提早接触到框体27外部的空气,不仅可降低风扇运转时产生的噪音,还可大幅减少风扇运转时产生的振动。

  以上所述,本发明相较于现有具有下列优点:

  1.大幅降低风扇高转速运转时的噪音;

  2.大幅减少风扇运转时产生的振动。

  以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下,可作出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围之内。

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