支撑组件和风扇
技术领域
本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种支撑组件和一种风扇。
背景技术
目前，相关技术中，如图1所示，支撑组件100’中的立柱管102’的长度大于外立柱管104’的长度，如图2和图3所示，风扇的支撑组件100’装配时，需要先以立柱管102’作为基准，把外立柱管104’套在立柱管102’上，再安装管塞110’，并用螺钉116’固定在立柱管102’最上端，再把转接件108’套在外立柱管104’上，用连接件118’固定，然后把整个支撑组件100’反过来，依次把垫片112’装进外立柱管104’内，再安装塞头114’，最后再安装紧固件106’，整个装配过程繁琐，可靠性差，上立柱与转接件108’配合容易产生异响。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的第一方面提供了一种支撑组件。
本实用新型的第二方面还提供了一种风扇。
有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种支撑组件，包括：第一立柱组件，第一立柱组件包括第一立柱；第二立柱组件，第二立柱组件包括：第二立柱，第二立柱上设置有沿第二立柱的长度方向贯穿第二立柱的安装孔，第一立柱的一端伸入安装孔内紧固件，穿设于安装孔的侧壁，紧固件位于安装孔内的一端抵接在第一立柱上。
本实用新型提供的支撑组件，包括第一立柱组件和第二立柱组件，第一立柱组件包括第一立柱，第二立柱组件包括第二立柱和紧固件，将第二立柱和紧固件相组装成第二立柱组件后，通过将第一立柱伸入安装孔内，再通过旋紧紧固件即可完成第一立柱组件和第二立柱组件的装配，也就是，第一立柱组件和第二立柱组件分别组装好后可直接将两个组件进行组装，不需要繁琐的组装步骤，提高了装配效率，增强了产品的可靠性。
根据本实用新型提供的上述的支撑组件，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，进一步地，第一立柱组件还包括：限位部，限位部设置在第一立柱伸入安装孔的一端，沿垂直于第一立柱的滑动方向，至少部分限位部凸出于第一立柱的外侧壁，且限位部与安装孔间隙配合；第一限位件，安装在第一立柱上，与第一立柱滑动连接，第一限位件被配置为适于在第一立柱的长度方向上对限位部限位；其中，基于第一立柱伸入安装孔内，第一限位件还与第二立柱供第一立柱伸入的一端相连接。
在该技术方案中，第一立柱组件还包括限位部和第一限位件，在第一立柱组件与第二立柱组件组装之前先把限位部和第一限位件装配到第一立柱上组成第一立柱组件，然后再将组装好后的第一立柱组件和第二立柱组件相组装。限位部设置在第一立柱伸入安装孔的一端，第一限位件安装在第一立柱上且与第一立柱滑动连接，其中，当将第一立柱组件安装到第二立柱组件上之后，第一限位件还能够与第二立柱相连接，因限位部设置在第一立柱伸入安装孔内的一端，所以第一限位件能够对限位部限位，以避免限位部及第一立柱由安装孔内脱出，保证了第一立柱组件和第二立柱组件之间连接的可靠性。
在上述任一技术方案中，进一步地，第二立柱组件还包括：第二限位件，第二限位件设置在安装孔内，第二限位件被配置为适于在第二立柱的长度方向上对限位部限位。
在该技术方案中，第二立柱组件还包括第二限位件，第二限位件设置在安装孔内，用于对第一立柱组件限位，从而避免第一立柱组件中的第一立柱由安装孔的另一端伸出，提高了第一立柱组件和第二立柱组件之间连接的可靠性。同时，第二限位件的设置，省略了相关技术中的转接件，从而提高了装配精度，降低了装配过程中的噪音。
在上述任一技术方案中，进一步地，第二限位件由安装孔的内侧壁向安装孔的内部凸起而成。
在该技术方案中，第二限位件与第二立柱为一体式结构，具体地，第二限位件由安装孔的内侧壁向安装孔的内部凸起而成，也就是安装孔的内侧壁向孔内的方向凸起形成第二限位件，从而降低了加工难度，提高了第二限位件与第二立柱的连接强度，保证了第二限位件对限位部的限位效果。
在上述任一技术方案中，进一步地，第一立柱上设有沿第一立柱的长度方向贯穿第一立柱的通孔；限位部包括：安装部，安装部伸入通孔内；连接部，连接部与安装部相连接，连接部位于通孔外，且抵接在第一立柱的端部，其中，沿垂直于第一立柱的滑动方向，连接部凸出于第一立柱的外侧壁。
在该技术方案中，第一立柱上设有通孔，通孔沿第一立柱的长度方向贯穿第一立柱，从而减轻了第一立柱的重量，降低了生产成本，限位部包括连接部和安装部，安装部伸入通孔内，连接部连接安装部并在第一立柱的横截面方向上凸出于第一立柱的外侧壁，也就是在第一立柱组件垂直于长度方向的投影中，连接部的外边缘在第一立柱的外侧壁的外侧。
在上述任一技术方案中，进一步地，第二立柱远离第一立柱的一端的外侧壁上设置有螺纹。
在该技术方案中，第二立柱上远离第一立柱的一端的外侧壁上设置有螺纹，从而支撑组件可通过螺纹与其他结构相连接，从而便于支撑组件的安装和拆卸，也避免了相关技术中通过转接件连接其他结构时产生的噪音。
在上述任一技术方案中，进一步地，第二立柱远离第一立柱的一端设置有开孔，开孔被配置为适于供螺钉穿过。
在该技术方案中，第二立柱远离第一立柱的一端还可以设置有开孔，从而通过开孔和螺钉将支撑组件与其他结构相连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，第一立柱与第二立柱滑动连接。
在该技术方案中，第一立柱与第二立柱滑动连接，从而使得第一立柱和第二立柱组装后的长度可调节，以满足不同的使用要求。
具体地，第一立柱的外侧壁和安装孔的内侧壁中的一个上设置有滑槽，另一个上设置有与滑槽相适配的滑块。
在上述任一技术方案中，进一步地，第一立柱的长度大于第二立柱的长度。
在该技术方案中，第一立柱的长度大于第二立柱的长度，从而避免第一立柱全部滑入第二立柱的安装孔内。
在上述任一技术方案中，进一步地，安装孔的孔壁上设置有容纳槽；第二立柱组件还包括：垫片，垫片位于容纳槽内；其中，紧固件穿过容纳槽的底壁伸入安装孔内，至少部分垫片位于紧固件伸入容纳槽的一端与第一立柱之间。
在该技术方案中，安装孔的孔壁上设置有容纳槽，容纳槽内设置有垫片，紧固件穿过容纳槽的底壁后，抵接在至少部分垫片上，其中，至少部分垫片位于第一立柱和紧固件之间，提高了第一立柱和第二立柱之间的连接强度。
具体地，容纳槽由安装孔的孔壁向安装孔的外部凹陷而成。
在上述任一技术方案中，进一步地，容纳槽靠近安装孔的开口端设置，容纳槽与开口端相连通。
在该技术方案中，容纳槽靠近安装孔的开口端设置，具体地，容纳槽靠近安装孔供第一立柱伸入的一端设置，且容纳槽与开口端相连通，从而便于垫片的放入和取出，也降低了容纳槽的加工难度，便于容纳槽的生产制造。
在上述任一技术方案中，进一步地，垫片包括硅胶件、铁片和螺纹挡片，紧固件依次穿过螺纹挡片、铁片后止抵在硅胶件上。
在该技术方案中，垫片包括硅胶件、铁片和螺纹挡片，由安装孔的底壁至第一立柱方向，依次设置有螺纹挡片、铁片、硅胶件，硅胶件贴合在第一立柱上，从而当紧固件旋出安装孔时，硅胶件可对第一立柱产生粘附力，从而避免第一立柱直接脱落，提高了使用舒适性。
根据本实用新型的第二方面，还提出了一种风扇，包括：如上述任一技术方案提出的支撑组件。
本实用新型第二方面提供的风扇，因包括上述任一技术方案提出的支撑组件，因此具有支撑组件的全部有益效果。
在上述技术方案中，进一步地，风扇还包括：风扇头，风扇头与第二立柱远离第一立柱的一端相连接。
在该技术方案中，风扇还包括风扇头，风扇头与支撑组件相连接，具体地，风扇头与第二立柱远离第一立柱的一端相连接，从而通过支撑组件支撑风扇头。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了相关技术中的支撑组件的结构示意图；
图2示出了相关技术中的支撑组件的剖视图；
图3示出了相关技术中的支撑组件的爆炸示意图。
其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100’支撑组件，102’立柱管，104’外立柱管，106’紧固件，108’转接件，110’管塞，112’垫片，114’塞头，116’螺钉，118’连接件。
图4示出了本实用新型一个实施例的支撑组件的结构示意图；
图5示出了本实用新型一个实施例的支撑组件的剖视图；
图6示出了本实用新型一个实施例的支撑组件的爆炸示意图。
其中，图4至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100支撑组件，102第一立柱组件，1020第一立柱，1022第一限位件，1024限位部，1026第一螺钉，1028第二螺钉，104第二立柱组件，1040第二立柱，1042紧固件，1044垫片，1046第二限位件，1048螺纹。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图4至图6描述根据本实用新型一些实施例所述的支撑组件100和风扇。
实施例一：
如图4和图5所示，根据本实用新型的第一方面的一个实施例，本实用新型提出了一种支撑组件100，包括：第一立柱组件102和第二立柱组件104。
具体地，第一立柱组件102包括第一立柱1020；第二立柱组件104包括：第二立柱1040，第二立柱1040上设置有沿第二立柱1040的长度方向贯穿第二立柱1040的安装孔，第一立柱1020的一端伸入安装孔内紧固件1042，穿设于安装孔的侧壁，紧固件1042位于安装孔内的一端抵接在第一立柱1020上。
本实用新型提供的支撑组件100，包括第一立柱组件102和第二立柱组件104，第一立柱组件102包括第一立柱1020，第二立柱组件104包括第二立柱1040和紧固件1042，将第二立柱1040和紧固件1042相组装成第二立柱组件104后，通过将第一立柱1020伸入安装孔内，再通过旋紧紧固件1042即可完成第一立柱组件102和第二立柱组件104的装配，也就是，第一立柱组件102和第二立柱组件104分别组装好后可直接将两个组件进行组装，不需要繁琐的组装步骤，提高了装配效率，增强了产品的可靠性。
具体地，本申请提出的支撑组件100的组装顺序为：分别将第一立柱组件102和第二立柱组件104组装完成，然后将组装完成的第一立柱组件102和第二立柱组件104直接单向组装即可，将第一立柱组件102和第二立柱组件104直接单向组装也就是将两者作为组件分别装配好后，直接装配，而不需要如相关技术中先将两个立柱管安装到一起后再装配其他细小部件，也就是本申请提出的实施例中，第一立柱组件102和第二立柱组件104作为组件相组装。
具体地，紧固件1042为螺栓或螺钉，第一立柱1020和第二立柱1040为圆管或方管或其他多边形管件。
实施例二：
如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述实施例限定的特征，以及进一步地：第一立柱组件102还包括：限位部1024，限位部1024设置在第一立柱1020伸入安装孔的一端，沿垂直于第一立柱1020的滑动方向，至少部分限位部1024凸出于第一立柱1020的外侧壁，且限位部1024与安装孔间隙配合；第一限位件1022，安装在第一立柱1020上，与第一立柱1020滑动连接，第一限位件1022被配置为适于在第一立柱1020的长度方向上对限位部1024限位；其中，基于第一立柱1020伸入安装孔内，第一限位件1022还与第二立柱1040供第一立柱1020伸入的一端相连接。
在该实施例中，第一立柱组件102还包括限位部1024和第一限位件1022，在第一立柱组件102与第二立柱组件104组装之前先把限位部1024和第一限位件1022装配到第一立柱1020上组成第一立柱组件102，然后再将组装好后的第一立柱组件102和第二立柱组件104相组装。限位部1024设置在第一立柱1020伸入安装孔的一端，第一限位件1022安装在第一立柱1020上且与第一立柱1020滑动连接，其中，当将第一立柱组件102安装到第二立柱组件104上之后，第一限位件1022还能够与第二立柱1040相连接，因限位部1024设置在第一立柱1020伸入安装孔内的一端，所以第一限位件1022能够对限位部1024限位，以避免限位部1024及第一立柱1020由安装孔内脱出，保证了第一立柱组件102和第二立柱组件104之间连接的可靠性。
具体地，第一限位件1022安装在第一立柱1020上，然后再随第一立柱1020的安装而固定到第二立柱1040上，从而使得第一立柱组件102能够作为组件直接装配到第二立柱1040的安装孔内，也就是第一限位件1022设置在第一立柱1020上且能与第二立柱1040连接的设计，不影响限位部1024及第一立柱1020伸入安装孔内的动作，使得第一立柱组件102装配好后可直接与第二立柱组件104相装配，而不需要如相关技术中只能先将立柱管装进外立柱管内，然后再安装堵头及转接套等繁杂的操作步骤。
具体地，第一限位部1024套设在第一立柱1020上。第一限位部1024的内侧壁的横截面积小于限位部1024的外侧壁的横截面积。
具体地，在安装第一立柱组件102时，先将第一限位件1022套设在第一立柱1020上，然后将限位部1024安装在第一立柱1020伸入安装孔内的一端，从而在将第一立柱组件102安装在第二立柱组件104上时，限位部1024随第一立柱1020伸入安装孔内，第一限位件1022固定在第二立柱1040供第一立柱1020伸入的一端，从而第一限位件1022对限位部1024及第一立柱1020限位。
进一步地，第一立柱1020上设有沿第一立柱1020的长度方向贯穿第一立柱1020的通孔；限位部1024包括：安装部，安装部伸入通孔内；连接部，连接部与安装部相连接，连接部位于通孔外，且抵接在第一立柱1020的端部，其中，沿垂直于第一立柱1020的滑动方向，连接部凸出于第一立柱1020的外侧壁。
在该实施例中，第一立柱1020上设有通孔，通孔沿第一立柱1020的长度方向贯穿第一立柱1020，从而减轻了第一立柱1020的重量，降低了生产成本，限位部1024包括连接部和安装部，安装部伸入通孔内，连接部连接安装部并在第一立柱1020的横截面方向上凸出于第一立柱1020的外侧壁，也就是在第一立柱组件102垂直于长度方向的投影中，连接部的外边缘在第一立柱1020的外侧壁的外侧。
具体地，安装部穿设在通孔内，与通孔为过盈配合，或者安装部通过第二螺钉1028连接在第一立柱1020上。
具体地，安装部和连接部为一体式结构。
实施例三：
如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：第二立柱组件104还包括：第二限位件1046，第二限位件1046设置在安装孔内，第二限位件1046被配置为适于在第二立柱1040的长度方向上对限位部1024限位。
在该实施例中，第二立柱组件104还包括第二限位件1046，第二限位件1046设置在安装孔内，用于对第一立柱组件102限位，从而避免第一立柱组件102中的第一立柱1020由安装孔的另一端伸出，提高了第一立柱组件102和第二立柱组件104之间连接的可靠性。同时，第二限位件1046的设置，省略了相关技术中的转接件，从而提高了装配精度，降低了装配过程中的噪音。
具体地，沿第一立柱1020的长度方向，限位部1024位于第一限位件1022和第二限位件1046之间，从而使得第一立柱1020能够在第一限位件1022和第二限位件1046之间移动，以调节第一立柱组件102和第二立柱组件104组装后的整体长度。
进一步地，第二限位件1046由安装孔的内侧壁向安装孔的内部凸起而成。
在该实施例中，第二限位件1046与第二立柱1040为一体式结构，具体地，第二限位件1046由安装孔的内侧壁向安装孔的内部凸起而成，也就是安装孔的内侧壁向孔内的方向凸起形成第二限位件1046，从而降低了加工难度，提高了第二限位件1046与第二立柱1040的连接强度，保证了第二限位件1046对限位部1024的限位效果。
具体地，第一限位件1022与第一立柱1020一体成型而成。
当然，第二限位件1046也可以与第二立柱1040为分体式结构，比如在安装孔内设置挡片等结构作为第二限位件1046。
具体地，第二限位件1046合围成的孔的横截面积至少小于限位部1024的横截面积，从而当第一立柱1020带着限位部1024向下运动至第一限位件1022处时，限位部1024会和第一限位件1022止抵，从而第一限位件1022对限位部1024起到限位的作用，当第一立柱1020带着限位部1024向上运动至第二限位件1046处时，限位部1024与第二限位件1046相止抵，从而第二限位件1046对限位部1024起到限位的作用。
实施例四：
如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：第二立柱1040远离第一立柱1020的一端的外侧壁上设置有螺纹1048。
在该实施例中，第二立柱1040上远离第一立柱1020的一端的外侧壁上设置有螺纹1048，从而支撑组件100可通过螺纹1048与其他结构相连接，从而便于支撑组件100的安装和拆卸，也避免了相关技术中通过转接件连接其他结构时产生的噪音。
实施例五：
根据本实用新型的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：第二立柱1040远离第一立柱1020的一端设置有开孔，开孔被配置为适于供螺钉穿过。
在该实施例中，第二立柱1040远离第一立柱1020的一端还可以设置有开孔，从而通过开孔和螺钉将支撑组件100与其他结构相连接。
实施例六：
根据本实用新型的一个实施例，包括上述实施例限定的特征，以及进一步地：第一立柱1020与第二立柱1040滑动连接。
在该实施例中，第一立柱1020与第二立柱1040滑动连接，从而使得第一立柱1020和第二立柱1040组装后的长度可调节，以满足不同的使用要求。
具体地，第一立柱1020的外侧壁和安装孔的内侧壁中的一个上设置有滑槽，另一个上设置有与滑槽相适配的滑块。
进一步地，第一立柱1020的长度大于第二立柱1040的长度。
在该实施例中，第一立柱1020的长度大于第二立柱1040的长度，从而避免第一立柱1020全部滑入第二立柱1040的安装孔内。
实施例七：
如图5和图6所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述实施例限定的特征，以及进一步地：安装孔的孔壁上设置有容纳槽；第二立柱组件104还包括：垫片1044，垫片1044位于容纳槽内；其中，紧固件1042穿过容纳槽的底壁伸入安装孔内，至少部分垫片1044位于紧固件1042伸入容纳槽的一端与第一立柱1020之间。
在该实施例中，安装孔的孔壁上设置有容纳槽，容纳槽内设置有垫片1044，紧固件1042穿过容纳槽的底壁后，抵接在至少部分垫片1044上，其中，至少部分垫片1044位于第一立柱1020和紧固件1042之间，提高了第一立柱1020和第二立柱1040之间的连接强度。
具体地，容纳槽由安装孔的孔壁向安装孔的外部凹陷而成。
进一步地，容纳槽靠近安装孔的开口端设置，容纳槽与开口端相连通。
在该实施例中，容纳槽靠近安装孔的开口端设置，具体地，容纳槽靠近安装孔供第一立柱1020伸入的一端设置，且容纳槽与开口端相连通，从而便于垫片1044的放入和取出，也降低了容纳槽的加工难度，便于容纳槽的生产制造。
进一步地，如图6所示，垫片1044包括硅胶件、铁片和螺纹挡片，紧固件1042依次穿过螺纹挡片、铁片后止抵在硅胶件上。
在该实施例中，垫片1044包括硅胶件、铁片和螺纹挡片，由安装孔的底壁至第一立柱1020方向，依次设置有螺纹挡片、铁片、硅胶件，硅胶件贴合在第一立柱1020上，从而当紧固件1042旋出安装孔时，硅胶件可对第一立柱1020产生粘附力，从而避免第一立柱1020直接脱落，提高了使用舒适性。
具体地，螺纹挡片、铁片及安装槽的底壁上设置有与螺栓相适配的螺纹孔。
实施例八：
根据本实用新型的一个具体实施例，如图5和图6所示，第一立柱组件102包括第一立柱1020、套设在第一立柱1020上的第一限位件1022和安装在第一立柱1020上的限位部1024，第二立柱组件104包括第二立柱1040和安装在安装槽内的垫片1044及穿设在安装槽的底壁上的紧固件1042，在装配时，第一立柱组件102和第二立柱组件104单向直接装配，具体地，先把第一立柱1020作为基准，把第一限位件1022套设在第一立柱1020上，然后再把限位部1024固定在第一立柱1020伸入安装孔内的一端，限位部1024可与第一立柱1020上的通孔过盈配合，也可再通过第二螺钉1028将限位部1024固定在第一立柱1020上，从而完成第一立柱组件102的组装，然后组装第二立柱组件104，依次将螺纹挡片、铁片和硅胶件和紧固件1042安装在安装槽内完成第二立柱组件104的组装，最后将第一立柱组件102的第一立柱1020直接装入第二立柱1040的安装孔内，并固定第一限位件1022和第二立柱1040即可，其中，第一限位件1022和第二立柱1040可通过两个或多个第一螺钉1026连接。第一立柱1020和第二立柱1040之间可滑动，从而使得支撑组件100能够实现升降功能，第二立柱1040远离第一立柱1020的一端还设置有螺纹1048，能够通过螺纹1048结构与风扇头或其他立柱结构相连接，提高了支撑组件100的装配效率，增强了产品的可靠性，且通过螺纹1048连接不会出现装配精度不够而产生噪音的问题。
实施例九：
根据本实用新型的第二方面，还提出了一种风扇(图中未示出)，包括：如上述任一实施例提出的支撑组件100。
本实用新型第二方面提供的风扇，因包括上述任一实施例提出的支撑组件100，因此具有支撑组件100的全部有益效果。
进一步地，风扇还包括：风扇头(图中未示出)，风扇头与第二立柱1040远离第一立柱1020的一端相连接。
在该实施例中，风扇还包括风扇头，风扇头与支撑组件100相连接，具体地，风扇头与第二立柱1040远离第一立柱1020的一端相连接，从而通过支撑组件100支撑风扇头。
具体地，第一立柱1020远离第二立柱1040的一端还连接有底座。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
