一种风机
技术领域
本发明属于风机技术领域，特别涉及一种风机。
背景技术
现有技术中的风机通常包括扇叶组件和导流罩，扇叶组件通过电机驱动转动，并且扇叶组件设置在导流罩内部，其转动时能够产生风，风经导流罩导流后吹出。
现有的风机的扇叶组件的一端与电机刚性连接，而其另一端转动插装在导流罩侧壁上且通过轴承进行传动，轴承与导流罩侧壁之间设置有波形弹簧，利用波形弹簧的缓冲作用，从而起到对扇组件转动时自动调心以及减震降噪的效果，但是由于波形弹簧为一个独立的结构，故而该种结构会导致风机存在零部件多、组装工艺负责以及成本更高的缺点。
发明内容
本发明提供一种风机，用于解决现有技术中的风机存在零部件多、组装工艺复杂以及成本高的技术问题。
本发明通过下述技术方案实现：一种风机，包括框架、导流罩和第一电机，所述导流罩转动安装在所述框架上，所述第一电机安装在所述框架内且该第一电机的转轴与所述导流罩相接以驱动所述导流罩摆动；
还包括扇叶组件和第二电机，所述第二电机也安装在所述框架内，所述扇叶组件设置在所述导流罩内且该扇叶组件的一端与所述第二电机的转轴相接，所述导流罩的侧壁上安装有轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述扇叶组件的另一端过盈连接在所述轴承上；
所述轴承座为硬质弹性材料制成的结构件。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述导流罩包括第一导流板、第二导流板、左侧板和右侧板，所述第一导流板的一端和所述第二导流板的一端均连接在所述左侧板上，所述第二导流板的另一端和所述第二导流板的另一端均连接在所述右侧板上，并且所述第一导流板和所述第二导流板间隔设置；
所述第二电机位于所述导流罩左侧，所述轴承座安装在所述右侧板上。
进一步地，为了更好的实现本发明，还包括第一L型板、第二L型板和连接板，所述第一L型板和所述第二L型板背离设置且该第一L型板和该第二L型板分别连接在所述连接板的两端，所述第一L型板通过第一螺钉可拆卸固接于所述右侧板上，所述右侧板上还设有立柱，所述立柱远离所述右侧板的一端设有挡板，所述第二L型板上设有卡槽，所述立柱插装在所述卡槽内且所述第二L型板夹在所述挡板与所述右侧板之间；
所述连接板上设有安装通孔，所述轴承座卡装于所述安装通孔中。
进一步地，为了更好地实现本发明，所述左侧板和所述右侧板上均设有插孔，所述第一导流板以及所述第二导流板的两端均设有薄片插块，所述第一导流板一端的薄片插块以及所述第二导流板一端的薄片插块分别卡接在所述左侧板上的对应插孔内，所述第二导流板另一端的薄片插块以及所述第二导流板另一端的薄片插块分别卡接在所述右侧板上的对应插孔内。
进一步地，为了更好地实现本发明，还包括曲柄连杆机构、安装板和第一轴套，所述曲柄连杆机构的一端与所述第一电机的转轴连接，所述曲柄连杆机构的另一端设有圆杆，所述安装板通过第二螺钉可拆卸固接在所述左侧板上且该安装板上设有球形孔，所述第一轴套安装在所述球形孔中且该第一轴套的外壁为与所述球形孔适配的球面，所述圆杆插装在所述第一轴套内；
还包括防脱件，所述防脱件安装在所述圆杆上以避免所述圆杆从所述第一轴套内脱落。
进一步地，为了更好地实现本发明，所述防脱件为松叶针，所述圆杆上远离所述曲柄连杆机构的一端设有销孔，所述松叶针插装在所述销孔内。
进一步地，为了更好地实现本发明，所述安装板为尼龙制成的结构件，所述第一轴套为粉末冶金材料制成的结构件。
进一步地，为了更好地实现本发明，所述框架的右侧安装有座体，所述座体上设有外套管，所述右侧板的右端面上通过第三螺钉可拆卸固定安装有板块，所述板块的右端面上设有圆轴，还包括第二轴套，所述第二轴套安装在所述外套管内，所述外套管的内孔也是球形孔，所述第二轴套的外壁为与所述球形孔适配的球面。
进一步地，为了更好地实现本发明，所述外套管为金属制成的结构件，所述第二轴套为粉末冶金材料制成的结构件。
进一步地，为了更好地实现本发明，还包括第三L型板，所述第一电机安装在所述第三L型板内且该第一电机的转轴穿过所述第三L型板的一侧板面，所述第三L型板的另一侧板面上设有螺孔，还包括第四螺钉，所述框架上设有长度方向为左右方向的腰型孔，所述第四螺钉穿过所述腰型孔后螺接于所述螺孔内。
进一步地，为了更好地实现本发明，还包括用于对风进行消毒杀菌的消毒杀菌装置，所述导流罩上设有进风口和出风口，所述框架上和/或所述进风口处和/或所述出风口处安装有所述消毒杀菌装置。
进一步地，为了更好地实现本发明，所述消毒杀菌装置为紫外灯或者离子发生器。
本发明相较于现有技术具有以下有益效果：
本发明提供的风机，导流罩安装在转动框架上并通过第一电机驱动摆动，扇叶组件安装在导流罩内并通过第二电机驱动转动，上述导流罩的侧壁上安装有轴承座，轴承座上安装有轴承，扇叶组件便通过该轴承转动安装在导流罩内，并且该轴承座为硬质橡胶制成的结构件，由于硬质橡胶具有一定的弹性，故而该轴承座能够对扇叶组件转动时的偏心起到调心的作用，而且该轴承座能够还具有减震以及降低噪音的优点，另外，采用上述结构，本发明提供的风机不需要设置额外的零部件来对扇叶组件的转动进行降噪、减震以及调心，因此该风机还具有零部件更少、装配工艺更简单以及成本更低的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中的风机的结构示意图；
图2是图1所示结构中未画第二电机时的结构示意图；
图3是图2所示结构的另一视角图；
图4是图3所示结构中的A区域局部放大图；
图5是本发明实施例中的曲柄连杆机构与安装板连接时组成的结构的爆炸图；
图6是本发明实施例中的第一轴套的结构示意图；
图7是本发明实施例中的右侧板与轴承以及座体连接时组成的结构的爆炸图；
图8是图7所示结构的另一视角图；
图9是本发明实施例8中的风机的结构示意图。
图中：
1-框架；101-腰型孔；2-导流罩；201-第一导流板；202-第二导流板；203-左侧板；204-右侧板；3-第一电机；4-扇叶组件；5-第二电机；6-轴承座；7-轴承；8-第一L型板；9-第二L型板；10-连接板；11-第一螺钉；12-立柱；13-挡板；14-薄片插块；15-曲柄连杆机构；16-安装板；17-第一轴套；18-圆杆；19-第二螺钉；20-松叶针；21-座体；22-外套管；23-第三螺钉；24-板块；25-圆轴；26-第二轴套；27-第三L型板；28-第四螺钉；29-消毒杀菌装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1：
本实施例提供一种风机，该风机包括框架1、导流罩2、第一电机3、扇叶组件4和第二电机5，其中，第一电机3、第二电机5以及导流罩2均安装在框架1上，并且上述导流罩2与框架1之间的连接为转动连接，而且该导流罩2与上述第一电机3的转轴相连，第一电机3便可以驱动导流罩2摆动，上述扇叶组件4则设置在导流罩2里面，第二电机5的转轴与扇叶组件4相连，第二电机5通电运行时将会在导流罩2里面转动而产生风，风经导流罩2导流后流出风机。
具体地，在上述导流罩2的侧壁上安装有轴承座6，该轴承座6上安装有轴承7，扇叶组件4的一端则于上述第二电机5的转轴联动连接，而该扇叶组件4的另一端则过盈连接在上述轴承7的内孔里面，这样，扇叶组件4便可以在导流罩2内平顺地转动。
本实施例中的轴承座6为硬质弹性材料制成的结构件，值得注意的是，本实施例中的硬质弹性材料为硬质橡胶或者硬质尼龙，由于硬质橡胶具有良好的弹性，并且其减震和降噪的效果良好，采用硬质橡胶制成的轴承座6，可以很好地吸收扇叶组件4转动过程中产生的震动以及噪声，而且该轴承座6还能够对扇叶组件4转动过程中产生的偏心进行调心，以使得扇叶组件4在导流罩2内更好更平顺地转动。另外，由于轴承座6自身性质便具有调心、降噪以及减震的效果，故而本实施例提供的风机相较于现有技术中的此类风机而言，其不需要额外安装结构(如波形弹簧)来对扇叶组件4的转动进行调心、降噪以及减震，因此其具有零部件更少、组装工艺更加简单以及成本更低的优点。
实施例2：
本实施例作为实施例1的一种具体实施方式，本实施例中，上述导流罩2包括第一导流板201、第二导流板202、左侧板203和右侧板204，其中，第一导流板201的一端和第二导流板202的一端均连接在左侧板203上，第一导流板201的另一端和第二导流板202的另一端均连接在右侧板204上，也即第一导流板201和第二导流板202均连接在左侧板203和右侧板204之间，而且第一导流板201和第二导流板202间隔设置，扇叶组件4转动时产生的风则从第一导流板201和第二导流板202之间的间隙中吹出，当第一电机3带动导流罩2整体摆动时，上述间隙则转动，从而控制吹出的风的风向。
上述第二电机5安装在框架1上并位于上述导流罩2的左侧，具体地，第二电机5的转轴穿过上述左侧板203而伸入导流罩2内部并于上述扇叶组件4的一端键接，也即第二电机5的转轴与扇叶组件4的一端联动连接，第二电机5运行时，便可以带动扇叶组件4转动。在上述左侧板203的左侧面上安装有一个轴承安装座，该轴承安装座里面安装转动轴承，上述第二电机5的转轴则穿接在该转动轴承内。实施例1中所示的轴承座6安装在右侧板204上。这样，实际上相当于在上述扇叶组件4的两端则设有轴承7，从而使得扇叶组件4的转动更加平顺。
实施例3：
本实施例作为实施例的一种具体实施方式，本实施例提供的风机还包括第一L型板8、第二L型板9和连接板10，其中第一L型板8和第二L型板9背离设置，并且上述连接板10为平板，该连接板10连接在上述第一L型板8和第二L型板9之间，此时上述第一L型板8、连接板10以及第二L型板9则组成一个中间凸起的板状结构，上述第一L型板8通过第一螺钉11可拆卸固定连接在上述右侧板204的左侧壁上，而且，在该右侧板204的左侧壁上还设有立柱12，该立柱12朝左凸出右侧板204的左侧壁，而且该立柱12远离右侧板204的一端设有挡板13，上述第二L型板9上设有卡槽，安装时，上述立柱12插装在上述卡槽内，此时，第二L型板9则夹在上述挡板13和右侧板204之间。
在上述连接板10的中间区段设有左右贯通的安装通孔，上述轴承座6为与该安装通孔适配的结构，安装时，上述轴承座6卡装在该安装通孔中，更优地，为了避免轴承座6在安装通孔中产生偏移，上述轴承座6外壁上设有环形槽，安装通孔的侧壁卡接在该环形槽内。
采用该种结构，本实施例提供的风机上，上述轴承座6能够从右侧板204上快速的拆装，而且卡槽与立柱12之间的配合，可以在装配时提供定位和限位，以更加便于安装。
实施例4：
本实施例作为上述实施例的一种具体实施方式，本实施例中，在上述左侧板203和右侧板204上均设有多干个插孔，上述第一导流板201和第二导流板202的两端均设有多块薄片插块14，该薄片插块14在足够外力的作用下可以产生弯折。
第一导流板201一端的薄片插块14和第二导流板202一端的薄片插块14分别插接在左侧板203上的对应插孔内，然后利用外力使得薄片插块14弯折，从而使得第一导流板201的一端和第二导流板202的一端均卡接在左侧板203上，第一导流板201另一端的薄片插块14和第二导流板202另一端的薄片插块14分别插接在右侧板204上的对应插孔内，然后利用外力使得薄片插块14弯折，从而使得第一导流板201的另一端和第二导流板202的另一端均卡接在右侧板204上。
采用上述结构，本实施例中的第一导流板201和第二导流板202均能稳固地安装在左侧板203以及右侧板204上，并且没有使用额外的安装结构，从而使得本实施例提供的风机结构更加简单，零部件更少，成本更低。
实施例5：
本实施例作为上述实施例的一种更优实施方式，本实施例提供的风机还包括曲柄连杆机构15、安装板16以及第一轴套17，其中，曲柄连杆机构15由第一杆和第二杆组成，第一杆和第二杆铰接在一起组成L型结构，上述曲柄连杆机构15的一端(第一杆远离第二杆的一端)与第一电机3的转轴连接且固定在一起，而该曲柄连杆机构15的另一端(第二杆远离第一杆的一端)设有圆杆18。
上述安装板16通过第二螺钉19可拆卸固定连接在左侧板203上且该安装板16的中心位置设有球形孔，第一轴套17安装在该球形孔中，并且该第一轴套17的外壁为与上述球形孔适配的球面，上述圆杆18插装在该第一轴套17内，而且该圆杆18上还安装有防脱件，防脱件的作用可以避免圆杆18从上述第一轴套17内脱落。
通过上述球形孔和球面之间的相互作用，当圆杆18相对于左侧板203产生偏倚时，圆杆18与第一轴套17之间可以通过球形孔和球面而进行自动调心，以使得曲柄连杆机构15能够带动导流罩2更加平顺地摆动。
作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中的防脱件为松叶针20，在圆杆18上远离曲柄连杆机构15的一端设有销孔，该松叶针20便插装在该销孔内，利用松叶针20的作用，便可以形成阻挡，从而避免上述圆杆18从安装板16上脱落。当然，该松叶针20也可以采用销钉代替。
作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的安装板16为尼龙制成的结构件，上述第一轴套17为粉末冶金材料制成的结构件，这样，由于粉末冶金材料具有自润滑的效果，故而不需要在第一轴套17和球形孔之间添加润滑剂，而且，由于安装板16为尼龙制成的结构件，这样，球形孔的孔壁与第一轴套17之间的摩擦不会对第一轴套17造成损伤，而且由于尼龙材料的弹性，在球形孔孔壁与第一轴套17外壁之间的缝隙会更小，这样，球形孔和第一轴套17之间不会进入大颗粒杂质，从而进一步减小磨损，进而使得上述结构的使用寿命更长。
实施例6：
本实施例作为实施例5的一种更优实施方式，本实施例中，在上述框架1的右侧安装有座体21，该座体21上设有外套管22，具体地，该座体21上设有左右贯穿的过孔，该外套管22的一端外壁上设有与外套管22同轴的齿轮，齿轮过盈地插装在上述过孔中。
在上述右侧板204的右端面上通过第三螺钉23可拆卸固定安装有板块24，该板块24的右端面上设有圆轴25，该圆轴25过盈插装在第二轴套26内，该第二轴套26插装在上述外套管22内，最佳地，上述外套管22的内孔也是球形孔，第二轴套26的外壁为与球形孔适配的球面，这样，第二轴套26便能够在外套管22内转动，从而对右侧板204以及导流罩2的转动进行调心作用，以使得导流罩2的转动(摆动)更加平顺。
作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的外套管22为金属制成的结构件，第二轴套26为粉末冶金材料制成的结构件，从而使得第二轴套26与外套管22之间的磨损较小，以延长上述结构的使用寿命。
实施例7：
本实施例作为上述实施例的一种具体实施方式，本实施例提供的风机还包括第三L型板27，该第三L型板27用于安装第一电机3，具体地，上述第一电机3通过螺栓可拆卸地固接在第三L型板27的一侧板面上并位于上述第三L型板27内，并且该第一电机3的转轴穿过该第三L型板27的板面，在该第三L型板27的另一侧板面上设有螺孔，在上述框架1侧壁上设有长度方向为左右方向的腰型孔101，上述第四螺钉28穿过腰型孔101后螺接在上述螺孔里面，从而使得第三L型板27安装在框架1上的目的，进而使得第一电机3安装在框架1上。
采用该种结构，可以根据需要，在左右方向上调节上述第三L型板27的安装位置，从而在左右方向上调节上述第一电机3的安装位置，调节导流罩2在框架1内的安装位置。
实施例8：
本实施例作为上述实施例的一种更优实施方式，本实施例提供的风机还包括消毒杀菌装置29，该消毒杀菌装置29能够对该风机的风进行消毒杀菌，上述导流罩2上设有进风口和出风口，风从进风口进入导流罩2并从出风口流出导流罩2，在上述框架1上和/或进风口处和/或出风口处安装有上述消毒杀菌装置29，以使得本实施例提供的风机最后吹出来的风更加卫生健康。
作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的消毒杀菌装置29为紫外灯，紫外灯在通电运行时将发出紫外光，以对风进行消毒杀菌，当然，该消毒杀菌装置29也可以是离子发生器，另外，上述消毒杀菌装置29也可以使用光触媒涂层代替。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
