一种用于采油井口的套管头
技术领域
本实用新型涉及石油开采相关技术领域，具体为一种用于采油井口的套管头。
背景技术
套管头是用来固定钻进井的井口，连接井口套管柱，用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管间的环形空间，为安装防喷器、油管头，采油树提供过渡连接，并且通过套管头本体上的两个侧口，可进行补挤泥浆、监控和加注平衡液等施工作业。
现有技术中，套管头固定在套管柱表面使用时，套管柱直接对接在套管头内，套管柱与套管头之间的密闭性较差，导致油气在输送过程中容易发生泄漏，同时一般的套管头为单层结构，结构强度较差，使用过程中容易因油压而发生破裂，影响油气输送的质量；且在停止输送油气时，将密封盖通过法兰螺接在套管头表面，对套管头进行密封，单一螺接密封的方式，密封性较差，部分油气容易通过连接缝隙溢出，影响油气开采的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于采油井口的套管头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于采油井口的套管头，包括套管头本体，所述套管头本体的表面螺接有外封盖，所述外封盖的内壁焊接有外弹性环，所述外弹性环挤压连接在套管头本体的表面，外封盖的表面焊接有内封盖，所述内封盖的表面挤压连接有密封板，所述密封板的表面焊接有弹簧，且密封板滑动连接在连接套与内套管头的内部，所述连接套与内套管头的内部设有固定槽，密封板滑动连接在固定槽的内部，密封板的表面焊接有定位滑块，固定槽的外端设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，连接套焊接在套管头本体的内壁，且连接套焊接在内套管头的表面，所述内套管头的内壁焊接有安装套，所述安装套的内壁焊接有内弹性环，且安装套的表面焊接有橡胶套。
优选的，所述外封盖呈圆形框体结构，外弹性环呈等腰梯形弹性环状结构，外弹性环焊接在外封盖的突出部分内壁，外弹性环挤压连接在套管头本体的外侧表面，外封盖的表面焊接有多组连接杆，多组连接杆焊接在内封盖的表面。
优选的，所述内封盖呈“T”形板状结构，内封盖的水平部分和竖直部分均呈圆盘状结构，密封板挤压连接在内封盖的水平部分下表面，弹簧设置有多组，多组弹簧焊接在密封板的下表面，密封板通过定位滑块和定位滑槽滑动连接在固定槽的内部。
优选的，所述连接套设置有多组，连接套呈圆环状结构，多组连接套的表面焊接在套管头本体的内壁，多组连接套的内壁焊接在内套管头的表面，内套管头焊接在套管头本体的内部。
优选的，所述安装套设置有多组，安装套呈圆环状结构，安装套的表面焊接在内套管头的内壁，内弹性环呈等腰梯形弹性环状结构，内弹性环焊接在安装套的内壁，橡胶套设置有多组，多组橡胶套焊接在多组安装套的上下两侧表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.安装套管头时，将套管头对接在套管柱表面，套管柱挤压在内弹性环的表面，因内弹性环的弹性作用，使得内弹性环与套管柱之间形成密闭结构，同时通过橡胶套进行二次密封保护，同时内套管头通过多组连接套固定在套管头的内壁，形成了多层结构，提高了套管头的结构强度，进而保证了油气输送的质量；
2.停止输送油气时，将外封盖对接在套管头表面，内封盖挤压在密封板表面，因弹簧的弹性作用，密封板对内封盖产生反作用力，形成初步密封结构，内封盖固定在外封盖内侧，形成多层密封结构，将外封盖螺接在套管头表面，通过外弹性环保证套管头与外封盖的密闭性，避免油气溢出，使用效果好，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型安装套与橡胶套爆炸结构示意图。
图中：套管头本体1、外封盖2、外弹性环3、内封盖4、密封板5、弹簧6、固定槽7、定位滑块8、定位滑槽9、连接套10、内套管头11、安装套12、内弹性环13、橡胶套14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于采油井口的套管头，包括套管头本体1，套管头本体1的表面螺接有外封盖2，外封盖2的内壁焊接有外弹性环3，外弹性环3挤压连接在套管头本体1的表面，外封盖2的表面焊接有内封盖4，外封盖2呈圆形框体结构，外弹性环3呈等腰梯形弹性环状结构，外弹性环3焊接在外封盖2的突出部分内壁，外弹性环3挤压连接在套管头本体1的外侧表面，外封盖2的表面焊接有多组连接杆，多组连接杆焊接在内封盖4的表面，停止输送油气时，将外封盖2对接在套管头本体1的表面，通过螺栓将外封盖2螺接在套管头本体1的表面，形成密封结构，同时因外弹性环3的弹性作用，避免套管头本体1与外封盖2之间产生连接缝隙，密封性好，保证了油气开采的质量；
参照图1和图2，内封盖4的表面挤压连接有密封板5，密封板5的表面焊接有弹簧6，且密封板5滑动连接在连接套10与内套管头11的内部，连接套10与内套管头11的内部设有固定槽7，密封板5滑动连接在固定槽7的内部，密封板5的表面焊接有定位滑块8，固定槽7的外端设有定位滑槽9，定位滑块8滑动连接在定位滑槽9的内部，内封盖4呈“T”形板状结构，内封盖4的水平部分和竖直部分均呈圆盘状结构，密封板5挤压连接在内封盖4的水平部分下表面，弹簧6设置有多组，多组弹簧6焊接在密封板5的下表面，密封板5通过定位滑块8和定位滑槽9滑动连接在固定槽7的内部，安装内封盖4时，内封盖4挤压在密封板5的表面，密封板5挤压在弹簧6的表面，因弹簧6的弹性作用，弹簧6对密封板5产生反作用力，使得内封盖4与密封板5形成密闭结构，形成二次密封结构，避免油气溢出，保证了油气的开采质量；
参照图1，连接套10焊接在套管头本体1的内壁，且连接套10焊接在内套管头11的表面，连接套10设置有多组，连接套10呈圆环状结构，多组连接套10的表面焊接在套管头本体1的内壁，多组连接套10的内壁焊接在内套管头11的表面，内套管头11焊接在套管头本体1的内部，内套管头11通过多组连接套10固定在套管头本体1的内部，使得套管头本体1形成了多层结构，提高了套管头本体1的结构强度，避免油气输送过程中套管头本体1发生破裂，进而保证了油气输送的质量；
参照图1和图3，内套管头11的内壁焊接有安装套12，安装套12的内壁焊接有内弹性环13，且安装套12的表面焊接有橡胶套14，安装套12设置有多组，安装套12呈圆环状结构，安装套12的表面焊接在内套管头11的内壁，内弹性环13呈等腰梯形弹性环状结构，内弹性环13焊接在安装套12的内壁，橡胶套14设置有多组，多组橡胶套14焊接在多组安装套12的上下两侧表面，安装套管头本体1时，将套管头本体1对接在套管柱表面，套管柱挤压在内弹性环13的表面，因内弹性环13的弹性作用，内弹性环13与套管柱之间形成密闭结构，同时通过橡胶套14进行二次密封保护，保证油气输送的质量。
工作原理：实际使用时，将套管头本体1套接在套管柱的表面，并将套管头本体1螺接固定在井口的表面，在连接套管头本体1时，套管柱挤压在内弹性环13和橡胶套14的表面，因内弹性环13的弹性作用，内弹性环13与套管柱之间形成密闭式的连接结构，同时因橡胶套14由橡胶材料构成，橡胶套14本身的密闭性较佳，橡胶套14处在套管柱的外端，保证了油气在套管柱内输送的质量，同时安装套12固定在内套管头11的表面，内套管头11通过连接套10固定在套管头本体1的内壁，使得套管头本体1形成了多层结构，提高了套管头本体1的结构强度，避免油气在输送过程中套管头本体1发生破裂，停止输送油气时，将外封盖2对接在套管头本体1的表面，内封盖4挤压在密封板5的表面，因弹簧6的弹性作用，使得密封板5对内封盖4产生反作用力，完成对套管头本体1的初步密封，然后将外封盖2螺接在套管头本体1的表面，通过外封盖2形成二次密封结构，因外弹性环3的弹性作用，外弹性环3挤压在套管头本体1的表面，进一步保证套管头本体1内的密封性，防止套管头本体1内的油气发生泄漏，使用效果好，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
