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一种钻冲高效排渣扩孔钻头

2021-03-11 07:03:39

一种钻冲高效排渣扩孔钻头

  技术领域

  本实用新型涉及一种钻头,具体涉及一种钻冲高效排渣扩孔钻头。

  背景技术

  钻头和扩孔钻是一样的东西,不过是发挥的作用不同罢了,都是利用切削刃进行钻削;钻头钻底孔,扩孔钻把钻头钻的底孔加以扩大。目前在城市地下基础工程建设领域中水平定向钻施工应用得也越来越广泛,作为水平定向钻施工中不可或缺的扩孔刀具——水平定向扩孔钻头,其使用效果对施工最终环节的成孔质量、施工效率、施工成本等方面起着关键性的作用。

  现有技术中的水平定向扩孔钻头其扩孔钻主体多为小排渣槽结构,导致钻头在施工过程中出现阻力过大,切削不流畅,影响施工效率;此外,扩孔后孔内积累大量的渣滓,一旦孔较深,很难将孔内的渣滓排出;因此,现的水平定向扩孔钻头及钻孔排渣困难。

  实用新型内容

  本实用新型所要解决的技术问题是现有的水平定向扩孔钻头及孔排渣困难,目的在于提供一种钻冲高效排渣扩孔钻头,解决现有的水平定向扩孔钻头及孔排渣困难的问题。

  本实用新型通过下述技术方案实现:

  一种钻冲高效排渣扩孔钻头,包括钻头本体,钻头本体外壁上开设有多个凹槽,凹槽两侧的钻头本体上安装有切削单元,所有凹槽围绕钻头本体中心轴在钻头本体外壁上呈圆周均匀分布,凹槽的中心轴与钻头本体的中心轴平行,所有凹槽内一一对应安装有高压管,高压管的中心轴与凹槽中心轴平行,高压管的前端靠近钻头本体的前端,高压管的后端靠近钻头本体的后端,钻头本体的后端连接有中空的连接头,钻头本体内开设有与连接头连通的通道,所有高压管的后端均通过短管与通道连通,高压管的前端设有出水口。

  本实用新型在钻头本体上加装了高压管,高压管用于喷水,通过水冲的方式将钻头上的渣滓及孔内的渣滓冲出孔外,解决了现有的水平定向扩孔钻头及孔排渣困难的问题。

  本实用新型中凹槽对高压管起到了限位的作用,钻头本体内部设置有与高压管连通的通道,通道用于向高压管导水,通道与连接头连通,连接头用于连接钻杆、钻杆用于连接钻头的驱动装置,转杆采用中空的管道,能够将孔外的高压水通过连接头压入通道内,进入通道内的水会从短管分别冲入每根高压管,高压水最红从高压管前端的出水口冲出,冲出的水流冲向孔底后受到孔底的阻挡进行反冲,高压水往孔外流动的同时将孔内及钻头上的渣滓携带出来,实现了钻头及孔的排渣。本实用新型利用高压管实现钻头、钻孔的水冲,排渣效果好,排渣速度快,不容易卡钻;本实用新型排渣时,不需要更换及取出钻头,实现排渣、扩孔同时进行,在钻孔的同时,外界采用水泵将水加压后持续通过钻杆、连接头、通道压入高压管中,操作简单。

  高压管的前端安装有喷嘴,喷嘴为锥形体并与高压管出水口连通。喷嘴用于增大高压管喷出水流的速度,保证水流具有足够的冲击力,喷嘴的直径小于高压管喷水口直径,管径越小流速越大,对应的压力就越大。

  通道的轴向长度为钻头本体轴向长度的1/3,通道的直径为所有短管直径和的1/2。通道过长,水会分流,水分流后泵入高压管内的水量不足以冲洗渣滓,通道的长度过小,钻头本体承受的冲击力过大,钻头本体的使用寿命越短;通道直径过大,水泵入高压管的时间长,且泵入高压管中的水压会减弱,降低水流对渣滓的冲击力,通道直径过小,泵入的水量少。因此,综合高压管的喷水量、喷水冲击力,本实用新型优选了通道的轴向长度及直径。

  高压管通过环形固定板与凹槽连接固定,高压管位于环形固定板的环内,环形固定板的两侧壁与凹槽通过螺钉连接固定。环形固定板为高压管的夹具,将高压管固定在凹槽内,避免施工过程中,高压管脱落。

  凹槽与高压管之间设置有橡胶垫,橡胶垫固定于凹槽内壁上。橡胶垫起到了防磨、减震、缓冲的作用,避免高压管喷水时对钻头本体造成较大的冲击。

  本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

  1、本实用新型一种钻冲高效排渣扩孔钻头在钻头本体上加装了高压管,高压管用于喷水,通过水冲的方式将钻头上的渣滓及孔内的渣滓冲出孔外,解决了现有的水平定向扩孔钻头及孔排渣困难的问题;

  2、本实用新型一种钻冲高效排渣扩孔钻头综合高压管的喷水量、喷水冲击力,优选了通道的轴向长度及直径;

  3、本实用新型一种钻冲高效排渣扩孔钻头利用水冲的方式排渣速度快,效率高。

  附图说明

  此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:

  图1为本实用新型结构示意图;

  图2为本实用新型钻头本体剖视图;

  图3为本实用新型局部结构示意图。

  附图中标记及对应的零部件名称:

  1-钻头本体,2-凹槽,3-高压管,4-切削单元,5-通道,6-短管,7-连接头,8-喷嘴,9-环形固定板,10-螺钉。

  具体实施方式

  为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。

  实施例1

  如图1-3所示,本实用新型一种钻冲高效排渣扩孔钻头,包括钻头本体1,钻头本体1外壁上开设有多个凹槽2,凹槽2两侧的钻头本体1上安装有切削单元4,所有凹槽2围绕钻头本体1中心轴在钻头本体1外壁上呈圆周均匀分布,凹槽2的中心轴与钻头本体1的中心轴平行,所有凹槽2内一一对应安装有高压管3,高压管3的中心轴与凹槽2中心轴平行,高压管3的前端靠近钻头本体1的前端,高压管3的后端靠近钻头本体1的后端,钻头本体1的后端连接有中空的连接头7,钻头本体1内开设有与连接头7连通的通道5,所有高压管3的后端均通过短管6与通道5连通,高压管3的前端设有出水口。高压管3的前端安装有喷嘴8,喷嘴8为锥形体并与高压管3出水口连通。高压管3通过环形固定板9与凹槽2连接固定,高压管3位于环形固定板9的环内,环形固定板9的两侧壁与凹槽2通过螺钉10连接固定。凹槽2与高压管3之间设置有橡胶垫,橡胶垫固定于凹槽2内壁上。

  本实用新型中凹槽对高压管起到了限位的作用,钻头本体内部设置有与高压管连通的通道,通道用于向高压管导水,通道与连接头连通,连接头用于连接钻杆、钻杆用于连接钻头的驱动装置,转杆采用中空的管道,能够将孔外的高压水通过连接头压入通道内,进入通道内的水会从短管分别冲入每根高压管,高压水最红从高压管前端的出水口冲出,冲出的水流冲向孔底后受到孔底的阻挡进行反冲,高压水往孔外流动的同时将孔内及钻头上的渣滓携带出来,实现了钻头及孔的排渣。本实用新型利用高压管实现钻头、钻孔的水冲,排渣效果好,排渣速度快,不容易卡钻;本实用新型排渣时,不需要更换及取出钻头,实现排渣、扩孔同时进行,在钻孔的同时,外界采用水泵将水加压后持续通过钻杆、连接头、通道压入高压管中,操作简单。喷嘴用于增大高压管喷出水流的速度,保证水流具有足够的冲击力,喷嘴的直径小于高压管喷水口直径,管径越小流速越大,对应的压力就越大。

  实施例2

  基于实施例1,通道5的轴向长度为钻头本体1轴向长度的1/3,通道5的直径为所有短管6直径和的1/2。

  通道过长,水会分流,水分流后泵入高压管内的水量不足以冲洗渣滓,通道的长度过小,钻头本体承受的冲击力过大,钻头本体的使用寿命越短;通道直径过大,水泵入高压管的时间长,且泵入高压管中的水压会减弱,降低水流对渣滓的冲击力,通道直径过小,泵入的水量少。因此,综合高压管的喷水量、喷水冲击力,本实用新型优选了通道的轴向长度及直径。

  以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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