油田井下作业清洁施工装置
技术领域
本实用新型涉及使用井下作业清洁施工领域，具体为油田井下作业清洁施工装置。
背景技术
石油是现代社会生产和生活的重要能源，也是环境保护战略中一项重要的内容；油田井下作业工程实施中，会产生不同程度的污染，对周围的土地资源、大气环境都会产生不良的影响；如何通过有效的污染控制技术实现井下作业的有效管理，是当前油田企业面临的重要问题；清洁生产技术的应用，可以从根本上降低油田井下作业对环境造成的污染，是现代社会文明进步的标志，也是实现环境保护战略可持续发展的必经之路；减少井下作业产生的污染物，同时也可以实现对污染物的有效处理，从而使井下作业过程中产生的废弃物可以得到有效的清洁处理和再利用，减少其对环境造成的污染；对油田井下作业实施全程管理的要求逐增强，油田井下作业的污染因素油田井下作业过程中产生的污染，主要来自于油井维修过程产生的污染因素和作业完成后遗留的污染因素；提管杆的运行也会将原油带出地面造成污染；措施井作业施工时需要经过一系列的冲砂、钻磨等工艺，会排除大量的残液，地面清洗管杆作业也会造成污染，井下作业完成后遗留的污染因素，主要是由于在施工过程中处理不当所造成的污染，大量的污水、固体废弃物等对于地面环境和水资源环境造成严重的污染，因此需要对其进行有效的处理，目前地表铺上防渗布虽然地面防止了污染但是出现的危废造成二次污染，增加了处理成本，污染情况没有根本的解决。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供油田井下作业清洁施工装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种油田井下作业清洁施工装置，技术方案如下：包括管桥架积液盒，所述管桥架积液盒的一侧设置有负荷管桥架，所述管桥架积液盒的一端外表面设置有举升系统，所述负荷管桥架的一侧设置有输液泵与一号试压泵，所述一号试压泵位于输液泵的一端，所述输液泵的一侧设置有接液槽，所述接液槽的一端外表面设置有索道高度调节杆，所述举升系统的一侧设置有二号试压泵，所述接液槽的上端外表面设置有废液飞溅控制系统。
优选的，所述管桥架积液盒的一侧设置有井口积液盒，所述管桥架积液盒与井口积液盒之间密封连接。
优选的，所述输液泵与一号试压泵之间设置有密封测试导管，所述输液泵的一端外表面通过密封测试导管与一号试压泵的一端外表面可拆卸连接。
优选的，所述废液飞溅控制系统与接液槽之间设置有密封安装垫，所述废液飞溅控制系统的下端外表面与接液槽的上端外表面可拆卸连接。
优选的，所述索道高度调节杆与举升系统之间设置有升降杆，所述索道高度调节杆的一端外表面通过升降杆与举升系统的上端外表面活动连接。
优选的，所述输液泵的一侧外表面设置有防尘网，所述输液泵的外表面设置有防锈层。
优选的，所述二号试压泵的下端外表面设置有登台架。
优选的，包括以下步骤：
（1）钢制材料制作重复利用的井口和地面一体化的废液处理系统，井口积液盒和管桥架积液盒密闭链接，液位上升到设计高度系统会有输液泵把废液打入密闭输油管线内。
（2）通过索道高度调节杆调整索道高度，举升系统会根据索道调整高度调整举升高度，负荷管桥架起到负载管的作用。
（3）再由接液槽接收处理的废液，通过废液飞溅控制系统防止废液溅射出。
（4）设计的工作压力能够满足25兆帕的一号试压泵与二号试压泵，现场随时进行试压。
（5）通过自动化工具优化，井口使用安全卡瓦提下油管作业时单吊卡操作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过本油田井下作业清洁施工装置，钢制材料制作重复利用的井口和地面一体化的废液处理系统，井口积液盒和管桥架积液盒密闭链接，液位上升到设计高度系统会自动把废液打入密闭输油管线内，防止完井后的污染物二次处理，可以重复利用的不会造成二次污染，防止完井后的污染物二次处理、实现现场可以随时进行试压、减少施工人员，降低成本、降低劳动强度、提高作业安全系数、很好的系统性的处理地面清洗污染物与井口和管桥架等作业面一体化处理污染源。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图中：1、管桥架积液盒；2、索道高度调节杆；3、接液槽；4、负荷管桥架；5、输液泵；6、一号试压泵；7、二号试压泵；8、举升系统；9、废液飞溅控制系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种油田井下作业清洁施工装置：包括管桥架积液盒1，管桥架积液盒1的一侧设置有负荷管桥架4，管桥架积液盒1的一端外表面设置有举升系统8，负荷管桥架4的一侧设置有输液泵5与一号试压泵6，一号试压泵6位于输液泵5的一端，输液泵5的一侧设置有接液槽3，接液槽3的一端外表面设置有索道高度调节杆2，举升系统8的一侧设置有二号试压泵7，接液槽3的上端外表面设置有废液飞溅控制系统9。
保证系统部件之间的密封性，本实施例中，优选的，管桥架积液盒1的一侧设置有井口积液盒，管桥架积液盒1与井口积液盒之间密封连接。
可以保证压力测试的精准度，本实施例中，优选的，输液泵5与一号试压泵6之间设置有密封测试导管，输液泵5的一端外表面通过密封测试导管与一号试压泵6的一端外表面可拆卸连接。
避免废液从缝隙中漏出，造成环境污染，本实施例中，优选的，废液飞溅控制系统9与接液槽3之间设置有密封安装垫，废液飞溅控制系统9的下端外表面与接液槽3的上端外表面可拆卸连接。
保证测试的举升的高度可以设定，本实施例中，优选的，索道高度调节杆2与举升系统8之间设置有升降杆，索道高度调节杆2的一端外表面通过升降杆与举升系统8的上端外表面活动连接。
避免二号试压泵7被腐蚀，本实施例中，优选的，输液泵5的一侧外表面设置有防尘网，输液泵5的外表面设置有防锈层。
可以根据实际需要调整，本实施例中，优选的，二号试压泵7的下端外表面设置有登台架。
实现本装置的工作，本实施例中，优选的，包括以下步骤：
（1）钢制材料制作重复利用的井口和地面一体化的废液处理系统，井口积液盒和管桥架积液盒1密闭链接，液位上升到设计高度系统会有输液泵5把废液打入密闭输油管线内。
（2）通过索道高度调节杆2调整索道高度，举升系统8会根据索道调整高度调整举升高度，负荷管桥架4起到负载管的作用。
（3）再由接液槽3接收处理的废液，通过废液飞溅控制系统9防止废液溅射出。
（4）设计的工作压力能够满足25兆帕的一号试压泵6与二号试压泵7，现场随时进行试压。
（5）通过自动化工具优化，井口使用安全卡瓦提下油管作业时单吊卡操作。
本实用新型的工作原理及使用流程：钢制材料制作重复利用的井口和地面一体化的废液处理系统，井口积液盒和管桥架积液盒1密闭链接，液位上升到设计高度系统会自动把废液打入密闭输油管线内，该系统我们设计了工作压力能够满足25兆帕的一号试压泵6与二号试压泵7，实现现场可以随时进行试压，优化了操作系统，一岗二岗合一，一人能完成全部操作，减少施工人员，降低成本，该设施使用了部分自动化工具，优化了传统的作业规律，降低劳动强度，井口使用安全卡瓦提下油管作业时单吊卡操作，不需要平凡的挂吊环操作，很大程度上可以降低各类安全和工程事故的发生，提高作业安全系数，该系统设计了清洗管杆后生成的废液回收和废液飞溅控制系统9，它很好的系统性的处理地面清洗污染物，有利于人们的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
