一种自带卸料、混料、上料的正负压自动喷浆系统
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下、隧道等喷浆的技术领域，具体为一种自带卸料、混料、上料的正负压自动喷浆系统。
背景技术
喷浆又名混泥土、加气块界面处理。是施工工程中的词语，为了保证本工程质量控制目标得以实现，提高喷浆施工质量。在进行施工时，严格按图纸及规范施工的同时，并严格按此技术要求进行施工。
喷浆应用于建筑施工中，现有喷浆系统需要人工卸料、上料，矿井巷道内，劳动强度大、作业空间狭小，粉尘污染严重。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自带卸料、混料、上料的正负压自动喷浆系统，解决了现有喷浆系统需要人工卸料、上料的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自带卸料、混料、上料的正负压自动喷浆系统，包括卸料系统、混料系统、自动上料系统、自动喷浆系统以及控制系统，其特征在于；所述卸料系统由卸料管道以及卸料枪组成，所述自动上料系统由储存箱、吸料管道以及进料阀组成，并且所述卸料系统以及自动上料系统均连通于所述混料系统；
所述混料系统由手动控制球阀、调压阀、混气控制阀、流化控制阀以及混料泵组成，所述手动控制球阀通过调压阀与所述混气控制阀连通，所述混气控制阀通过混气管道与混料泵连通，并且所述调压阀的另一端通过流化控制阀与混料泵的下部流化孔连通；
所述储存箱以负压计量称重方式交替通过自动上料系统吸入砂子和水泥到混料泵；
所述自动喷浆系统由喷浆泵、周转箱、第二除尘过滤器、第二真空泵、输浆管、喷浆管和喷枪组成，所述喷浆泵通过喷浆管连通于喷枪；
所述控制系统包括监控触摸屏、PLC控制系统和接地电磁阀箱，所述监控触摸屏与所述PLC控制系统双向连接，所述PLC控制系统与所述接地电磁阀箱双向连接；
所述自动喷浆系统还包括连通于喷浆泵的旋转给料机，所述旋转给料机通过出料控制阀连通于喷浆管及喷枪，并且所述喷枪的另一端通过水量控制阀连通于高压水管。
优选的，所述混料泵的顶部通过第二输气管连通有第一除尘过滤器，所述第一除尘过滤器通过第一输气管连通有第一真空泵。
优选的，所述第二输气管上设置有排气过滤网。
优选的，所述喷浆泵顶部的一侧通过第三输气管与所述第二除尘过滤器连通，所述第二除尘过滤器通过第四输气管与所述第二真空泵的输出端连通，所述周转箱通过输浆管与所述混料泵连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该自带卸料、混料、上料的正负压自动喷浆系统，通过将吸料枪放置到储存箱内部，通过第一真空泵使混料泵内部产生负压，储存箱内部的砂子、水泥等物料通过吸料管道进入到混料泵的内部，且吸料的空气通过第一除尘过滤器过滤器过滤后干净的空气排放到大气中，砂子、水泥吸到混料泵后，在混料泵内混合物料与压缩空气，混合的物料通过连接管进入到周转箱，通过输浆管进入到喷浆泵内部，通过第二真空泵增大气压，通过喷枪将物料喷射出去，该喷浆系统自带卸料、混料、上料，并且处理物料量可以达到8-10t/h，实现了喷浆系统的完全自动化控制，摒弃人工操作上料、卸料，极大的提高了喷浆效率。
附图说明
图1为本实用新型整体系统的示意图；
图2为本实用新型混料系统的部分原理示意图；
图3为本实用新型喷浆系统的示意图；
图4为本实用新型控制系统框图。
图中：11-卸料管道、12-卸料枪、13-储存箱、14-吸料管道、15-进料阀、 16-混料泵、17-流化控制阀、18-手动控制球阀、19-调压阀、110-混气控制阀、2-自动喷浆系统、21-喷浆泵、22-周转箱、23-第二除尘过滤器、24-第二真空泵、25-输浆管、26-喷浆管、27-喷抢、28-第三输气管、29-旋转给料机、210-出料控制阀、3-控制系统、31-监控触摸屏、32-PLC控制系统、33- 接地电磁阀箱、41-第二输气管、42-第一除尘过滤器、43-第一真空泵、44- 第一输气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自带卸料、混料、上料的正负压自动喷浆系统，包括卸料系统、混料系统、自动上料系统、自动喷浆系统以及控制系统，所述卸料系统由卸料管道11以及卸料枪12组成，所述自动上料系统由储存箱13、吸料管道14以及进料阀15组成，并且所述卸料系统以及自动上料系统均连通于所述混料系统；
所述混料系统由手动控制球阀18、调压阀19、混气控制阀110、流化控制阀17以及混料泵16组成，所述手动控制球阀18通过调压阀19与所述混气控制阀110连通，所述混气控制阀110通过混气管道与混料泵16连通，并且所述调压阀19的另一端通过流化控制阀17与混料泵16的下部流化孔连通；
并且所述混料泵16通过卸料系统正压把水泥砂子打入储存箱13，所述储存箱13以负压计量称重方式交替通过自动上料系统吸入砂子和水泥到混料泵 16；
所述自动喷浆系统2由喷浆泵21、周转箱22、第二除尘过滤器23、第二真空泵24、输浆管25、喷浆管26、喷枪27、第三输气管28、旋转给料机29 和出料控制阀210，并且所述混料泵16通过连接管正压打入周转箱22,所述周转箱22通过输浆管25负压吸入所述喷浆泵21，所述喷浆泵21通过喷浆管 26连通于喷枪27。
矿车料通过负压吸入混料泵16中，混料泵16通过正压打入到储存箱13 内部，储存箱13内部计量交替吸砂子水泥负压进入到混料泵16中，通过计量方式达到定量混料的目的，利用正负压输送，交替使用达到自动环保喷浆的目的。
混料泵16正压打入到周转箱22，周转箱22负压吸入到喷料泵21，喷料泵21正压打入到喷枪27内，喷枪27外接高压水管注水，将砂子、水泥以及水混合形成的砂浆喷射出用以使用。
所述混料泵16的顶部通过第二输气管41连通有第一除尘过滤器42，所述第一除尘过滤器42通过第一输气管44连通有第一真空泵43。
所述第二输气管41上设置有排气过滤网。
所述喷浆泵21顶部的一侧通过第三输气管28与所述第二除尘过滤器23 连通，所述第二除尘过滤器23通过第四输气管与所述第二真空泵24的输出端连通，所述周转箱22通过输浆管25与所述混料泵16连通，所述喷浆泵21 正压打入喷枪27处。
所述控制系统3包括监控触摸屏31、PLC控制系统32和接地电磁阀箱33，所述监控触摸屏31与所述PLC控制系统32双向连接，所述PLC控制系统32 与所述接地电磁阀箱33双向连接。
所述旋转给料机29通过出料控制阀210连通于喷浆管26及喷枪27，并且所述喷枪27的另一端通过水量控制阀连通于高压水管。
监控触摸屏31用于发出指令和回收反馈信号，接地电磁阀箱33用于控制系统中各个开关的开启和关闭，PLC控制系统32用于接收所述监控触摸屏 31发出的电信号，并通过电信号传输通过控制电缆控制接地电磁阀箱33，并通过控制电缆回收反馈信号，并最终反馈到监控触摸屏31中，整个控制系统 3设置在喷浆系统上，使整个喷浆系统实现自动化，自动吸料/卸料，自动检测料满，自动喷浆，自动停止，现场不需要人工操作，完全实现自动化，监控触摸屏31中可以监控整个喷浆系统中设备的运转情况，可以在监控触摸屏 31上进行输送时间设置，输送周期设置等。
工作原理，将吸料枪放置到储存箱内部，通过第一真空泵43使混料泵16 内部产生负压，储存箱13内部的砂子、水泥等物料通过吸料管道14进入到混料泵16的内部，且吸料的空气通过第一除尘过滤器过滤器42过滤后干净的空气排放到大气中，砂子、水泥吸到混料泵16后，在混料泵16内混合物料与压缩空气，混合的物料通过连接管4进入到周转箱22，通过输浆管25进入到喷浆泵21内部，通过第二真空泵24增大气压，通过喷枪27将物料喷射出去，在喷枪27另一端接有可调节的水量控制阀，接入2-4公斤水源实现喷浆，系统环保、高效、稳定、自动化程度高，使用现场无扬尘，无泄漏，系统喷浆具有无卡料，不堵料等优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
