一种新型煤层气井口防偏磨密封器
技术领域
本实用新型涉及煤层气井口密封装置技术领域，具体涉及一种新型煤层气井口防偏磨密封器。
背景技术
煤层气的气井开井生产，基本采用游梁式抽油机，通过光杆带动抽油杆、抽油泵上下运动进行排水采气，实现这种排采方式的密封的装置为可调偏防喷盒井口，采用胶皮实现井口密封，通过两对调节螺母进行调偏井口，保证光杆居中，达到防偏磨的目的，但这种密封装置的格兰直径小，且填料加装管径小，轻微偏磨即磨损防喷盒，且胶皮易磨损，液量大易泄露，胶皮磨损后光杆偏磨井口防喷盒和三通，造成光杆偏磨变细，井口三通磨穿，井口防喷盒溢流泄漏，从而造成维护工作量及生产成本的增加，影响抽油机开井率。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种新型煤层气井口防偏磨密封器。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型煤层气井口防偏磨密封器，包括压盖本体、导向轮轴承、U形槽导向轮、压紧格兰、填料、调偏扶正器、光杆、导向轮轴销、固定支架、短接、调节螺母、接箍、三通、调偏底座。
所述光杆的两侧对称分布有U型槽导向轮，所述U型槽导向轮的上方中心线处重合安装有压盖本体，所述压盖本体的外侧焊接连接有固定支架，所述U型槽导向轮通过导向轮轴销固定在所述固定支架上，两个所述固定支架之间的距离与所述U型槽导向轮的厚度相同，所述U型槽导向轮内设有导向轮轴承，所述压盖本体靠近所述光杆的一侧底端焊接连接有压紧格兰，所述光杆的中部外设有短接，所述短接内部填装有填料，所述短接的下方设有调偏底座，所述调偏底座与所述光杆之间设有调偏扶正器，所述调偏扶正器通过所述调节螺母固定，所述短接的底端螺纹连接有接箍，所述接箍的底端螺纹连接有三通。
进一步的，所述所述调偏扶正器为强力呢绒尼龙扶正器。
进一步的，所述短接为两端设有螺纹的二类或三类油管中的一种。
进一步的，所述填料为经机油浸泡的废旧皮带与胶皮的混合物。
本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便，便于维护，包含防偏磨部分和辅助调整部分进行双级防偏，防偏效果好，增设短接后填料空间大，可填入的密封材料大大增加，且利用压紧格兰将密封材料压紧，密封性提高。密封材料为废旧废旧皮带加少量胶皮，短接为两边加工螺纹的二、三类油管，实现废物利用，降低生产成本。防偏磨部分利用固定在支架上的U型导向轮引导抽油机光杆上下运动，光杆晃动或左右倾斜时，对称的两个U型导向轮配合，能有效引导并防止光杆跳出U型导向槽，确保光杆始终保持在压盖、两侧U型槽导向轮、井口中心线上下运动，居中效果好。辅助调偏扶正器为强力尼龙扶正器，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、压盖本体，2、导向轮轴承,3、U形槽导向轮,4、压紧格兰,5、填料,6、调偏扶正器,7、光杆,8、导向轮轴销,9、固定支架,10、短接,11、调节螺母,12、接箍,13、三通,14、调偏底座。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
如图1所示，一种新型煤层气井口防偏磨密封器，包括压盖本体1、导向轮轴承2、U形槽导向轮3、压紧格兰4、填料5、调偏扶正器6、光杆7、导向轮轴销8、固定支架9、短接10、调节螺母11、接箍12、三通13、调偏底座14。
所述光杆7的两侧对称分布有U型槽导向轮3，所述U型槽导向轮3的上方中心线处重合安装有压盖本体1，所述压盖本体1的外侧焊接连接有固定支架9，所述U型槽导向轮3通过导向轮轴销8固定在所述固定支架9上，两个所述固定支架9之间的距离与所述U型槽导向轮3的厚度相同，所述U型槽导向轮3内设有导向轮轴承2，所述压盖本体1靠近所述光杆7的一侧底端焊接连接有压紧格兰4，所述光杆7的中部外设有短接10，所述短接10内部填装有填料5，所述短接10的下方设有调偏底座14，所述调偏底座14与所述光杆7之间设有调偏扶正器6，所述调偏扶正器6通过所述调节螺母11调整，保证安装填料和U型轮时，光杆与压盖中心线重合，所述短接10的底端螺纹连接有接箍12，所述接箍12的底端螺纹连接有三通13。
本优选实施例中，所述所述调偏扶正器6为强力呢绒尼龙扶正器。
本优选实施例中，所述短接10为两端设有螺纹的二类或三类油管中的一种。
本优选实施例中，所述填料5为经机油浸泡的废旧皮带与胶皮的混合物。
本实用新型原理如下：根据图1，本装置主要由三部分组成，包括防偏磨部分、填料密封部分和辅助调整部分。所述防偏磨部分包括：压盖本体1、U型槽导向轮3、导向轮轴承2、导向轮轴销8、固定支架9；所述填料密封部分包括：压紧格兰4、填料5、短接10；所述下部是辅助调整部分包括：调偏扶正器6、调节螺母11、调偏底座7、接箍12。所述防偏磨部分内部设有两只对称的U型槽导向轮3，U型槽导向轮3对称分布在光杆7的两侧，其中所述压盖本体1与所述两侧对称U型槽导向轮3中心线重合安装，两只固定支架9通过焊接，固定在压盖本体1外侧，且均匀分布压盖本体1的两侧，U型槽导向轮3通过导向轮轴销8，固定在固定支架9上，两片固定支架9的间距为U型槽导向轮3的厚度，导向轮轴承2的两侧衬垫垫片，同时导向轮轴承2与导向轮轴销8配合使U型槽导向轮3能自由转动，轴销两侧有销钉固定定位，使导向轮轴销8不能窜动，固定支架9保证对称的两只U型槽导向轮3的中心线与压盖本体1、光杆7的中心线重合，U型导向轮3的U型弧面的半径与光杆7的半径一致，从而保证U型导向轮3的弧面与光杆7有很好的贴合，确保固定在支架9上的U型导向轮3能有效引导抽油机光杆7沿井口中心线上下运动，光杆晃动或左右倾斜时，对称的两个U型导向轮3配合，能有效引导并防止光杆跳出U型导向槽，确保光杆始终保持在压盖1和井口中心线上上下运动，达到光杆7居中，防止光杆7将填料5磨损后，光杆7偏移中心，磨穿井口三通13和井下油管。在所述压盖本体1与压紧格兰4通过焊接加工为一体，所述压盖本体1的中心线与所述压紧格兰4的中心线重合，短接10与所述调偏底座7通过焊接加工为一体，所述调偏底座7的中心线与所述短接10的中心线重合，所述短接10内部为填料腔，填料腔内填装密封材料5，所述压盖本体1下方有所述压紧格兰4，通过旋转压盖1，压紧格兰4压紧填料，密封光杆7和短接10之间的腔体，保证井口无液体和气体泄漏。所述短接10下方设有辅助调偏底座7，所述辅助调偏底座7上设有三个位于辅助调偏扶正器6二分之一高度处且径向均匀分布的螺纹孔用于安装所述扶正调节螺母11，通过调节调节螺母11保证光杆7中心线始终与短接10和压盖1的中心线重合，使光杆7上下过程中始终居中，实现不偏磨井口的目的，从而方便加装填料5，方便安装U型导向轮3。所述连接接箍12的上端与所述短接10下部通过螺纹连接，所述连接接箍12的下端与井口三通13通过螺纹连接。短接10与调偏底座7通过焊接连接，由于短接10较长，其内部形成的填料腔较大，通过填装大量废旧的经过机油浸泡的皮带及少量胶皮实现密封，由于填料腔大，可填充量大，可实现更好、更持久的密封，经机油浸泡的废旧皮带其韧性及耐磨性都有所提高。压紧格兰4与压盖1加工焊接为一体，其中压紧格兰4可将填料腔内部的皮带及胶皮压紧，实现更好的密封，当皮带和胶皮受到一定的磨损时，通过旋紧压盖1与压紧格兰4重新压紧实现密封，可以减少更换皮带和胶皮的次数。辅助调偏底座7用于支撑辅助调偏扶正器6，其中辅助调偏底座7与短接10焊接加工为一体，辅助调偏扶正器6与三只扶正调节螺母11配合使用对光杆辅助调偏，使防偏效果加强，同时利于加装U型导向轮、皮带和胶皮。连接接箍12上端与短接10下部通过螺纹连接，连接接箍12下端与井口三通13通过螺纹连接，实现正常的煤层气井排采工作。上述所有螺纹连接处均有生料带缠绕以增强连接处的密封性。调偏扶正器为强力尼龙扶正器，井口渗漏时首先旋紧短接10与压盖1之间的连接，若旋紧后还有渗漏，更换填料腔内皮带和胶皮。
本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。
