高压双级防喷自调整光杆密封器
技术领域
本实用新型属于光杆密封器技术领域，具体涉及高压双级防喷自调整光杆密封器。
背景技术
光杆密封器又叫盘根盒，是用于密封油管与光杆环形空间的井口动密封装置，采用两级或多级密封，具有密封效果好，耐高压等特点，设计有万向节调整偏心和角度，适宜于井口偏斜的油井应用。
现有的高压双级防喷自调整光杆密封器，存在光杆密封器的压帽与密封体采用螺纹旋合固定，为了确保旋合紧固，压帽与密封体的螺纹匹配长度较长，导致压帽在旋合转动的过程中较为吃力，不便于操作使用的问题，为此我们提出高压双级防喷自调整光杆密封器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高压双级防喷自调整光杆密封器，以解决上述背景技术中提出的现有的高压双级防喷自调整光杆密封器，存在光杆密封器的压帽与密封体采用螺纹旋合固定，为了确保旋合紧固，压帽与密封体的螺纹匹配长度较长，导致压帽在旋合转动的过程中较为吃力，不便于操作使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压双级防喷自调整光杆密封器，包括压帽和密封体，所述压帽与密封体通过螺纹旋合连接，所述压帽的外表面固定设置有凹槽板，所述凹槽板呈“C”字型结构，且凹槽板的下端通过转轴转动安装有铁筒，所述铁筒的内部滑动设置有第二磁铁，所述第二磁铁与铁筒相吸附，所述第二磁铁的端部固定设置有外螺纹柱，所述外螺纹柱的端部固定设置有圆杆，所述圆杆的端部滑动贯穿铁筒的开口端，且铁筒的内表面靠近开口端的一端固定设置有内螺纹环，所述外螺纹柱与内螺纹环螺纹旋合固定。
优选的，所述凹槽板的上端开设有插槽，所述插槽内嵌入设置有第一磁铁，所述铁筒与第一磁铁吸附固定。
优选的，所述圆杆的伸出端外表面套设有橡胶套，且伸出端端部固定设置有圆球。
优选的，所述外螺纹柱的端部设置有圆弧倒角，所述内螺纹环的开口端设置有圆弧面。
优选的，所述密封体的内部填充有盘根，所述盘根的上端设置有压环，所述压环的上表面压合设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定设置有滑板，所述滑板的上表面压合设置有丝杆，所述丝杆通过螺纹旋合贯穿压帽的上表面。
优选的，所述压帽的内顶面固定设置有滑筒，所述滑板与滑筒滑动配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计凹槽板和铁筒，将圆杆从铁桶内拉出，即可握持圆杆以控制压帽的旋合转动，使得压帽的转动更加省力便捷，操作完毕后将圆杆嵌入铁桶，再将铁筒嵌入在凹槽板内，减小占用空间，便于设备的运输。
(2)通过设计铁筒，便于铁筒折收后的吸附固定，设置橡胶套和圆球，增大握持摩擦力，防止滑脱，设置丝杆和复位弹簧，便于根据需要调控压环对盘根的压紧程度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的铁筒剖视图；
图3为本实用新型的压帽剖视图；
图中：1、压帽；2、凹槽板；3、密封体；4、铁筒；5、第一磁铁；6、外螺纹柱；7、圆杆；8、内螺纹环；9、橡胶套；10、第二磁铁；11、丝杆； 12、盘根；13、压环；14、复位弹簧；15、滑板；16、滑筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：高压双级防喷自调整光杆密封器，包括压帽1和密封体3，压帽1与密封体3通过螺纹旋合连接，压帽1的外表面固定设置有凹槽板2，凹槽板2呈“C”字型结构，且凹槽板 2的下端通过转轴转动安装有铁筒4，铁筒4的内部滑动设置有第二磁铁10，第二磁铁10与铁筒4相吸附，第二磁铁10的端部焊接固定有外螺纹柱6，外螺纹柱6的端部焊接固定有圆杆7，圆杆7的端部滑动贯穿铁筒4的开口端，且铁筒4的内表面靠近开口端的一端焊接固定有内螺纹环8，外螺纹柱6与内螺纹环8螺纹旋合固定，将铁筒4从凹槽板2的内部转动打开，然后将铁筒4 端部的圆杆7从铁筒4内滑动拉出，旋合转动圆杆7使其与内螺纹环8螺纹旋合固定，然后握持圆杆7以控制压帽1的旋合转动。
本实施例中，凹槽板2的上端开设有插槽，插槽内嵌入设置有第一磁铁5，铁筒4与第一磁铁5吸附固定，设置铁筒4，便于在铁筒4折收至凹槽板2内部以后将其吸附固定。
本实施例中，圆杆7的伸出端外表面套设有橡胶套9，且伸出端端部固定设置有圆球，置橡胶套9，增大握持摩擦力。
本实施例中，外螺纹柱6的端部设置有圆弧倒角，内螺纹环8的开口端设置有圆弧面，设置圆弧倒角和圆弧面，便于外螺纹柱6与内螺纹环8更好的螺纹旋合连接。
本实施例中，密封体3的内部填充有盘根12，盘根12的上端设置有压环 13，压环13的上表面压合设置有复位弹簧14，复位弹簧14的上端固定设置有滑板15，滑板15的上表面压合设置有丝杆11，丝杆11通过螺纹旋合贯穿压帽1的上表面，设置丝杆11和复位弹簧14，便于根据需要自由调整控制压环13对盘根12的压紧程度。
本实施例中，压帽1的内顶面固定设置有滑筒16，滑板15与滑筒16滑动配合，设置滑筒16，确保滑板15平稳上下滑动。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置凹槽板2和铁筒4，将铁筒 4嵌入在凹槽板2内，减小占用空间，便于设备的运输，当需要转动打开压帽1时，将铁筒4从凹槽板2的内部转动打开，然后将铁筒4端部的圆杆7从铁筒4内滑动拉出，直至外螺纹柱6接触内螺纹环8，此时旋合转动圆杆7，使得外螺纹柱6与内螺纹环8螺纹旋合固定，即可握持圆杆7以控制压帽1的旋合转动，使得压帽1的转动更加省力便捷；
通过设置铁筒4，便于在铁筒4折收至凹槽板2内部以后将其吸附固定，设置橡胶套9和圆球，增大握持摩擦力，防止手部与橡胶套9之间打滑脱离，设置圆弧倒角和圆弧面，便于外螺纹柱6与内螺纹环8更好的螺纹旋合连接，设置丝杆11和复位弹簧14，转动丝杆11即可控制复位弹簧14的压缩程度，进而便于根据需要自由调整控制压环13对盘根12的压紧程度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
