用于油管防腐的加药装置
技术领域
本公开属于油田开发设备领域，特别涉及一种用于油管防腐的加药装置。
背景技术
油气开发进入中后期，为了防止因油管腐蚀而影响油气正常生产，需要定期在油管中加入缓蚀剂，从而起到缓解油管腐蚀的作用。
相关技术中，通过在油管外套设的套管上设置套管阀门，将稀释后的缓蚀剂通过套管阀门加入到套管中，缓蚀剂在油管和套管的环空间隙中向下流动至井底，最后通过抽油泵的抽吸作用进入到油管中，从而起到缓解油管防腐的作用。
然而，油管和套管之间的环空间隙中存在大量的化学气体，该化学气体中含有硫化氢等对人体有害的有毒气体，在打开套管阀门添加缓蚀剂的过程中，这些有毒的化学气体容易逸出，导致人员中毒的事故。
实用新型内容
本公开实施例提供了一种用于油管防腐的加药装置，该加药装置可以有效地防止在加药过程中中毒事故的发生。所述技术方案如下：
本公开实施例提供了一种用于油管防腐的加药装置，所述加药装置包括壳体、进口管线和出口管线；
所述壳体内具有加药腔，所述壳体的顶部设置有加药口，所述加药口与所述加药腔连通，所述加药口中设置封堵件，所述封堵件可拆卸地密封安装在所述加药口中，所述进口管线和所述出口管线均设置在所述壳体的外壁上，所述进口管线的一端和所述出口管线的一端均与所述加药腔连通。
可选地，所述加药口为圆形的通孔，所述封堵件包括柱体，所述柱体的底部可拆卸地密封插装在所述加药口中，且所述柱体与所述加药口同轴布置。
可选地，所述加药口与所述柱体螺纹连接。
可选地，所述柱体的顶端设置有凹槽，所述凹槽中插装有调节手柄。
可选地，所述壳体的底部设置有排污口，所述排污口与所述加药腔连通，所述排污口中设置有排污阀门。
可选地，所述加药腔中设置有液位管，所述液位管的一端与所述进口管线的一端连通，所述液位管的另一端与所述加药腔连通，且所述液位管的另一端相对所述壳体的位置高于所述出口管线的一端相对所述壳体的位置。
可选地，所述壳体的内壁设置有防腐层。
可选地，所述壳体的外壁上设置有泄压阀，所述泄压阀与所述加药腔连通。
可选地，所述壳体的顶部插装有液位计，所述液位计的感应端布置在所述加药腔中，所述液位计的读数端伸出所述壳体。
可选地，所述加药装置为金属结构件。
本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过本公开实施例提供的用于油管防腐的加药装置，首先，将进口管线连通在掺水闸门上，将出口管线连通在套管闸门上。然后，关闭掺水闸门和套管闸门，从而可以防止后续加药时有毒气体的泄漏。接着，从加药口取下封堵件，解除封堵件对加药腔的密封，通过加药口向加药腔加入缓蚀剂。接着，将封堵件封堵在加药口上。最后，打开掺水闸门和套管闸门，在掺水闸门放出的掺水的稀释及伴送作用下，缓蚀剂通过出口管线流入到套管闸门中，从而通过套管进入井底，以便后续通过抽油泵的抽吸作用进入到油管中，从而完成缓蚀剂的注入，也就可以实现缓蚀剂对油管的防腐作用。也就是说，本公开通过将壳体的加药腔分别连通掺水闸门和套管闸门，然后通过关闭掺水闸门和套管闸门后对加药装置加药，有效地防止了加药时油管和套管之间的环空间隙中的有毒气体的泄漏，也就避免了在加药过程中中毒事故的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的一种用于油管防腐的加药装置的结构示意图；
图2是本公开实施例提供的加药装置的透视图。
图中各符号表示含义如下：
1、壳体；11、加药口；12、封堵件；121、柱体；1211、凹槽；1212、调节手柄；1213、通孔；13、排污口；131、排污阀门；14、防腐层；15、泄压阀； 16、液位计；2、进口管线；21、液位管；3、出口管线；1a、加药腔；121a、密封圈。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
本公开实施例提供了一种用于油管防腐的加药装置，如图1所示，加药装置包括壳体1、进口管线2和出口管线3。
图2是本公开实施例提供的加药装置的透视图，如图2所示，壳体1内具有加药腔1a，壳体1的顶部设置有加药口11，加药口11与加药腔1a连通，加药口11中设置封堵件12，封堵件12可拆卸地密封安装在加药口11中，进口管线2和出口管线3均设置在壳体1的外壁上，进口管线2的一端和出口管线3 的一端均与加药腔1a连通。
通过本公开实施例提供的用于油管防腐的加药装置，首先，将进口管线2 连通在掺水闸门上，将出口管线3连通在套管闸门上。然后，关闭掺水闸门和套管闸门，从而可以防止后续加药时有毒气体的泄漏。接着，从加药口11取下封堵件12，解除封堵件12对加药腔1a的密封，通过加药口11向加药腔1a加入缓蚀剂。接着，将封堵件12封堵在加药口11上。最后，打开掺水闸门和套管闸门，在掺水闸门放出的掺水的稀释及伴送作用下，缓蚀剂通过出口管线3 流入到套管闸门中，从而通过套管进入井底，以便后续通过抽油泵的抽吸作用进入到油管中，从而完成缓蚀剂的注入，也就可以实现缓蚀剂对油管的防腐作用。也就是说，本公开通过将壳体1的加药腔1a分别连通掺水闸门和套管闸门，然后通过关闭掺水闸门和套管闸门后对加药装置加药，有效地防止了加药时油管和套管之间的环空间隙中的有毒气体的泄漏，也就避免了在加药过程中中毒事故的发生。
在本实施例中，进口管线2和出口管线3分别布置在壳体1的两侧，且进口管线2和出口管线3均与壳体1焊接连接。壳体1为圆柱结构件。
在本实施例中，加药口11为圆形的通孔，封堵件12包括柱体121，柱体 121的底部可拆卸地密封插装在加药口11中，且柱体121与加药口11同轴布置。
在上述实施方式中，通过将加药口11设置为圆形的通孔，封堵件12为柱体121，从而便于封堵件12的插装，也就便于封堵件12实现对加药口11的密封，大大方便了后续控制加药口11的密封和打开。
可选地，加药口11与柱体121螺纹连接。
在上述实施方式中，加药口11和柱体121螺纹连接，便于柱体121的拆装。
示例性地，柱体121的外周壁上设置有密封圈121a。
在上述实施方式中，柱体121的外周壁上设置有密封圈121a，从而实现加药口11与柱体121之间的密封。
示例性地，在其他实施例中，加药口11可以设置为接箍，柱体121可以设置为丝堵。
在上述实施方式中，加药口11可以设置为接箍，柱体121可以设置为丝堵，便于加药口11和柱体121的螺纹连接。
示例性地，接箍与壳体1焊接连接。
可选地，柱体121的顶端设置有凹槽1211，凹槽1211中插装有调节手柄 1212。
在上述实施方式中，通过调节手柄1212插装在柱体121上，从而使得柱体 121与调节手柄1212卡接，在转动调节手柄1212的时候也就可以实现对柱体 121的转动，也就便于实现柱体121的拆装。
示例性地，调节手柄1212为平板结构件，凹槽1211为条形槽，从而使得调节手柄1212可以与凹槽1211相配合，避免了调节手柄1212在凹槽1211中的相对转动，便于通过调节手柄1212带动柱体121的转动。
另外，调节手柄1212上设置有通孔1213，必要时可以在通孔1213中插装转动杆，从而增加转动的力臂，也就能轻松地实现调节手柄1212的转动。
示例性地，凹槽1211为U形槽，调节手柄1212焊接在U型槽中。
继续参见图2，壳体1的底部设置有排污口13，排污口13与加药腔1a连通，排污口13中设置有排污阀门131。
在上述实施方式中，排污口13和排污阀门131对加药腔1a起到排出残留缓蚀剂的作用。
容易理解的是，为了便于出口管线3在壳体1上的安装，出口管线3的安装位置与加药腔1a的底端还有一段间距，这段间距在加药过程中会造成缓蚀剂的积累，长时间的积累会腐蚀壳体1的底部，因此通过设置排污口13和排污阀门131能及时排出残留缓蚀剂，避免壳体1的腐蚀。
示例性地，排污阀门131与排污口13螺纹连接，且排污口13焊接布置在壳体1上。
可选地，加药腔1a中设置有液位管21，液位管21的一端与进口管线2的一端连通，液位管21的另一端与加药腔1a连通，且液位管21的另一端相对壳体1的位置高于出口管线3的一端相对壳体1的位置。
在上述实施方式中，液位管21起到提高掺水进入加药腔1a中位置的高度，通过液位管21的出口端与进口管线2进口端之间存在高度差，从而增大掺水的停留时间，也就便于掺水与缓蚀剂的充分混合。
可选地，壳体1的内壁设置有防腐层14。
在上述实施方式中，通过设置防腐层14，从而避免了缓蚀剂与壳体1的直接接触，对加药腔1a的内壁起到防腐的作用。
示例性地，防腐层14可以为锌层。
可选地，壳体1的外壁上设置有泄压阀15，泄压阀15与加药腔1a连通。
在上述实施方式中，泄压阀15对加药腔1a起到泄压的作用。
示例性地，泄压阀15布置在壳体1的顶端。
在上述实施方式中，泄压阀15布置在壳体1的顶端，从而防止缓蚀剂的泄漏。
容易理解的是，在往加药腔1a中加入缓蚀剂之前，需要关闭掺水闸门和套管闸门。在通过加药口11往加药腔1a中加入缓蚀剂时，由于加药腔1a内有大气，从而使得加药速率较慢，通过设置泄压阀15能及时排除加药腔1a中的气体，提高加药速率。
可选地，壳体1的顶部插装有液位计16，液位计16的感应端布置在加药腔 1a中，液位计16的读数端伸出壳体1。
在上述实施方式中，通过液位计16便于观察加药腔1a的液位，从而调节掺水的注入效率。即当加药腔1a中的液位较低时，可调大掺水闸门的开度，从而增大掺水的注入速率，便于掺水对缓蚀剂的伴送。当加药腔1a中的液位较高时，可调小掺水闸门的开度，从而防止壳体1内压力过大造成缓蚀剂的泄漏。
可选地，加药装置可以为金属结构件。
在上述实施方式中，加药装置为金属结构件可以增大加药装置的结构强度，便于承压。
以下简要说明加药装置的工作过程：
首先，将进口管线2连通在掺水闸门上，将出口管线3连通在套管闸门上，并关闭掺水闸门和套管闸门。然后，从加药口11取下封堵件12，解除封堵件 12对加药腔1a的密封，通过加药口11向加药腔1a加入缓蚀剂。接着，将封堵件12封堵在加药口11上。最后，打开掺水闸门和套管闸门，在掺水闸门放出的掺水的稀释及伴送作用下，缓蚀剂通过出口管线3流入到套管闸门中，从而最终流入油井底部。
以上所述仅为本公开的较佳实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
