一种道桥市政施工用钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及市政施工技术领域，具体为一种道桥市政施工用钻孔装置。
背景技术
钻孔是指通过电机带动钻头转动在实体材料上加工出孔的操作，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。在道桥施工的过程中经常会利用钻孔机来打孔，用以安装路障、减速带等装置。
现有技术中的道桥市政施工用钻孔装置通常是通过人工抬起对其进行运输，当需要打孔的位置较远时，较长时间的抬着装置增大了工作人员的劳动强度，此外，在打孔过程中会产生较多的灰尘，如果不能及时的清理灰尘，飘扬的灰尘会损害工作人员的健康。
因此提出一种道桥市政施工用钻孔装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种道桥市政施工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道桥市政施工用钻孔装置，包括支撑板，所述支撑板顶面中心处开设有第一通孔，且支撑板顶面对应第一通孔两侧的位置对称固定有套筒，所述套筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定有连接板，且滑杆对应连接板和套筒之间的位置套设有弹簧，所述连接板的两端均固定有握把，且连接板顶面固定有电机，所述电机的输出端固定有钻杆，所述钻杆的底端与连接板转动连接并伸出，且钻杆的伸出端与第一通孔对应，所述支撑板四角处均螺纹连接有螺杆，四个所述螺杆的顶端均固定有同步轮，四个所述同步轮之间套设有同步带，且其中一个同步轮的顶端固定有T形杆，所述支撑板底面设置有车轮，所述螺杆的底端转动连接有支撑座，所述支撑座对应第一通孔的位置开设有第二通孔，且支撑座对应车轮的位置开设有第一圆孔。
优选的，所述电机的外表面设置有外壳，对电机起着保护作用。
优选的，所述第一圆孔的直径大于车轮的直径，车轮可以沿第一圆孔内实现上下移动。
优选的，所述套筒和支撑板之间设置有加强筋，提高套筒的稳定性。
优选的，所述支撑板顶面对应第一通孔顶端的位置固定并连通有挡罩，所述挡罩的顶端开设有第二圆孔，且挡罩的后侧壁连通有吸尘管，所述吸尘管的后端连通有吸风机，所述吸风机的左端连通有收尘箱。
优选的，工作状态时，所述钻杆的外表面不与第二圆孔的内壁接触。
优选的，所述吸风机和收尘箱之间还设有连接管，所述连接管的右端与吸风机连通，且连接管的左端与收尘箱连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过加入支撑座、螺杆和同步轮等，转动T形杆继而带动螺杆转动，继而带动与螺杆底端转动连接的支撑座沿竖直方向移动，从而调节支撑座与支撑板之间的距离，当车轮与地面接触时，便于移动该装置，有利于降低工作人员的劳动强度，当车轮与地面脱离接触时，支撑座与地面接触支撑，有利于保持该装置的稳定性；
2、通过加入挡罩、吸风机和收尘箱，打孔过程中，启动吸风机，有利于将打孔产生的灰尘吸至收尘箱，避免灰尘四处飘散对工作人员的健康造成损害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑板结构俯视图；
图3为本实用新型支撑座结构俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑板，2-螺杆，3-同步轮，4-同步带，5-T形杆，6-第一通孔，7-套筒，8-滑杆，9-弹簧，10-连接板，11-握把，12-电机，13-钻杆，14-车轮，15-支撑座，16-第二通孔，17-第一圆孔，18-挡罩，19-吸尘管，20-吸风机，21-连接管，22-收尘箱，23-外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种道桥市政施工用钻孔装置，包括支撑板1。支撑板1顶面中心处开设有第一通孔6；且支撑板1顶面对应第一通孔6两侧的位置对称固定有套筒7，套筒7和支撑板1之间设置有加强筋，提高套筒7的稳定性。套筒7内滑动连接有滑杆8，滑杆8的顶端固定有连接板10；且滑杆8对应连接板10和套筒7之间的位置套设有弹簧9。连接板10的两端均固定有握把11；且连接板10顶面固定有电机12，电机12外接有电源，电机12的外表面设置有外壳23，对电机12起着保护作用。电机12的输出端固定有钻杆13，钻杆13的底端与连接板10转动连接并伸出；且钻杆13的伸出端与第一通孔6对应。支撑板1四角处均螺纹连接有螺杆2，四个螺杆2的顶端均固定有同步轮3，四个同步轮3之间套设有同步带4，且其中一个同步轮3的顶端固定有T形杆5，支撑板1底面设置有车轮14，螺杆2的底端转动连接有支撑座15。支撑座15对应第一通孔6的位置开设有第二通孔16；且支撑座15对应车轮14的位置开设有第一圆孔17，第一圆孔17的直径大于车轮14的直径，车轮可14以沿第一圆孔17内实现上下移动。
支撑板1顶面对应第一通孔6顶端的位置固定并连通有挡罩18，挡罩18的顶端开设有第二圆孔；且挡罩18的后侧壁连通有吸尘管19，吸尘管19的后端连通有吸风机20，吸风机20外接有电源，且吸风机20与支撑板1固定，吸风机20的左端连通有收尘箱22，收尘箱22设有侧门，便于定期清理灰尘，收尘箱22与支撑板1固定。工作状态时，钻杆13的外表面不与第二圆孔的内壁接触，吸风机20和收尘箱22之间还设有连接管21，连接管21的右端与吸风机20连通，且连接管21的左端与收尘箱22连通。
本实施例的一个具体应用为：
需要对装置进行移动时，转动T形杆5，带动固定在T形杆5底端的同步轮3转动，通过同步带4的作用，四个同步轮3同时转动，继而带动螺杆2转动，由于支撑板1与螺杆2螺纹连接，并且支撑座15与螺杆2转动连接，故而缩短支撑板1与支撑座15之间的距离，此时，车轮14伸出开设在支撑座15上的第一圆孔17的底端并与地面接触，便于移动该装置，有利于降低工作人员的劳动强度；移动到制定位置后，反向操作上述步骤，直到车轮14与地面脱离接触，此时，支撑座15与地面接触支撑，有利于保持该装置的稳定性；打孔过程中，启动吸风机20，钻孔产生的灰尘通过挡罩18进入吸风管19，随之通过连接管21进入到收尘箱22内，有利于将打孔产生的灰尘吸至收尘箱22，避免灰尘四处飘散对工作人员的健康造成损害。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
