大角度炮孔用钻机辅助装置
技术领域
本实用新型涉及钻机的技术领域，特别涉及一种大角度炮孔用钻机辅助装置。
背景技术
钻机，又称钻探机，主要由机器、机组和机构组成。钻机是在勘探或矿产资源（含固体矿、液体矿、气体矿等）开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具，可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。
在爆破工程中，一般利用钻机提前钻好爆破孔，然后将炸药包放入爆破孔内，进行爆破。为实现爆破应力均匀的分布在整个钻孔内，因此爆破孔的角度和炸药包放置的位置起到关键作用，在钻孔时，需要根据图纸要求将爆破孔钻至合适的角度，以便达到良好的爆破效果。
但是现有的钻机存在以下缺陷：钻机的打钻角度一般不大于45°，但有时现场需要打一些更大的角度孔，因此需要借助多个带有不同角度的钻进机构的钻机配合才能够实现，极大的耗费了作业时间，增加了打钻成本，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大角度炮孔用钻机辅助装置，其优点是：通过增设支撑台，增加了钻机本体的打钻角度范围，适用范围广，减小了钻孔成本，提高了钻孔效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种大角度炮孔用钻机辅助装置，包括路面层以及位于路面层上的钻机本体，所述钻机本体将路面层上开设有爆破孔，还包括位于路面层上的基座、用于承托钻机本体的支撑台以及两排两两相对设置在支撑台底壁的安装块，所述支撑台的顶壁设为倾斜面，所述基座上设有与安装块相应的安装槽，所述基座的侧壁设有将安装块固定在安装槽内的锁紧组件，所述支撑台上设有用于稳固钻机本体的防倒件。
通过上述技术方案，首先将支撑台放置在基座上，以便将安装块插入安装槽内；其次利用锁紧组件将安装块稳定固定在基座上；然后将钻机本体开到支撑台的倾斜面上，利用防倒件，可避免钻机本体发生倾倒或打滑现象，提高了钻孔过程的稳定性。倾斜面的设置，增加了钻机本体的打钻角度的调节范围，提高了钻孔效率，减小了钻孔成本。
本实用新型进一步设置为：所述基座内设有与安装槽相连通的空腔，所述锁紧组件包括两排两两相对并转动设置在空腔内的丝杆、与丝杆的一端连接的锁紧块、设置在锁紧块侧壁的滑块以及转动设置在基座外壁的锁紧环，所述安装块的侧壁设有供锁紧块插入的锁紧槽，所述空腔的内底壁且沿基座的宽度方向设有滑槽，所述滑块在滑槽内滑移，所述丝杆远离锁紧块的一端穿过基座的外壁并与锁紧环的内环壁螺纹连接，所述基座的外壁设有用于固定锁紧环的定位件。
通过上述技术方案，首先将安装块插入安装槽内，然后转动锁紧环，由于丝杆与锁紧环的内环壁螺纹连接，且滑槽对滑块的移动起到限位和导向的作用，进而带动滑块在滑槽内滑移，可将锁紧块插入锁紧槽内，从而可将安装块固定在安装槽内。该安装方式，操作简单，方便拆装，以便人员更换不同坡度的支撑台，适用范围广，以便将爆破孔钻至不同角度，提高了钻孔效率。
本实用新型进一步设置为：所述定位件包括设置在基座侧壁上的定位环、滑移设置在锁紧环背离基座侧壁上的L型杆、与L型杆的水平端壁相连的定位块以及与L型杆的竖直侧壁相连的弹簧，所述锁紧环的外环壁设有与其侧壁贯穿的通槽，所述L型杆、定位块均在通槽内滑移，所述弹簧远离L型杆的一端固定在通槽的槽壁上，所述L型杆的竖直端伸出锁紧环的外壁，所述定位环的内环壁均布设有若干供定位块插入的定位槽。
通过上述技术方案，拉动L型杆的竖直端，使得定位块移动至通槽内，此时弹簧压缩，进而可转动锁紧环，使得锁紧块能够转动至锁紧槽内。将锁紧环转动至合适位置后，放开L型杆，利用弹簧的弹力，可将定位块抵入定位槽内，实现了对锁紧环的定位，避免锁紧环自转，提高了对安装块固定的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述L型杆的竖直顶端设有手柄，所述L型杆的竖直侧壁设有凸块，所述通槽的槽壁设有供凸块插入的凹槽。
通过上述技术方案，拉动手柄，带动L型杆在通槽内滑移，将凸块插入凹槽内后，此时可拉动L型杆，以便带动锁紧环转动。
本实用新型进一步设置为：所述防倒件包括位于钻机本体两侧的若干T型挡块、胶粘在支撑台顶壁的橡胶缓冲垫以及均布设置在橡胶缓冲垫表面的若干防滑凸纹，所述支撑台的顶壁均布设有若干供T型挡块的竖直端插入的插槽，所述T型挡块的水平侧壁抵在钻机本体的侧壁上。
通过上述技术方案，将钻机本体开到支撑台上合适位置后，将T型挡块的竖直端插入插槽内，使得T型挡块的水平侧壁抵在钻机本体的侧壁上，进而对钻机本体起到限位的作用，避免钻机本体发生倾倒现象。利用橡胶缓冲垫良好的缓冲、抗震、耐磨擦等特性，增大了支撑台表面与钻机本体的履带壁之间的摩擦力，且防滑凸纹的设置，增大了钻机本体的履带的抓地力，避免钻机本体在运行过程中，出现打滑现象，提高了钻孔过程的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述插槽的槽壁、T型挡块的竖直侧壁均设有磁铁。
通过上述技术方案，将T型挡块插入插槽内，两个磁性紧密贴合，加强了T型插块位于插槽内的稳定性，避免钻机本体发生倾倒现象。
本实用新型进一步设置为：所述安装槽的槽壁、安装块的侧壁均设有橡胶垫，两所述橡胶垫相接触的侧壁均设为波浪曲面。
通过上述技术方案，将安装块插入安装槽内后，两个橡胶垫相接触的侧壁均设为波浪曲面，橡胶垫的设置，加强了安装块与安装槽槽壁之间贴合的紧密度，且通过波浪曲面的配合，可避免安装块左右晃动，使得安装块能够稳定的固定在安装槽内。
本实用新型进一步设置为：所述支撑台的底壁设有橡胶减震垫并与基座的上表面接触。
通过上述技术方案，橡胶减震垫的设置，加强了支撑台底壁与基座顶壁之间贴合的紧密度，同时橡胶减震垫具有良好的减震效果，以便支撑台能够稳定的支撑钻机本体。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、支撑台的顶壁设为倾斜面，增加了钻机本体的打钻角度的调节范围，提高了钻孔效率，减小了钻孔成本；
2、将安装块插入安装槽内，转动锁紧环，由于丝杆与锁紧环的内环壁螺纹连接，且滑槽对滑块的移动起到限位和导向的作用，进而带动滑块在滑槽内滑移，可将锁紧块插入锁紧槽内，从而可将安装块固定在安装槽内，实现了支撑台与基座的可拆卸连接，方便更换不同坡度的支撑台，适用范围广，以便将爆破孔钻至不同角度，提高了钻孔效率；
3、两排T型挡块挡在钻机本体的履带的两侧，可避免钻机本体发生倾倒现象。利用橡胶缓冲垫良好的缓冲、抗震、耐磨擦等特性，增大了支撑台表面与钻机本体的履带壁之间的摩擦力，且防滑凸纹的设置，增大了钻机本体的履带的抓地力，避免钻机本体在运行过程中，出现打滑现象，提高了钻孔过程的稳定性。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是用于体现本实施例中隐藏路面层的俯视剖视结构示意图。
图3是用于体现图2中A部分的放大结构示意图。
图4是用于体现图2中B部分的放大结构示意图。
图5是用于体现定位件与锁紧环之间连接关系的剖视结构示意图。
图6是用于体现图5中C部分的放大结构示意图。
附图标记：1、路面层；2、钻机本体；3、爆破孔；4、基座；5、支撑台；6、安装块；7、倾斜面；8、安装槽；9、锁紧组件；91、丝杆；92、滑块；93、锁紧块；94、锁紧环；95、锁紧槽；96、滑槽；10、防倒件；101、T型挡块；102、橡胶缓冲垫；103、防滑凸纹；104、插槽；11、空腔；12、定位件；121、定位环；122、L型杆；123、定位块；124、弹簧；125、通槽；126、定位槽；13、手柄；14、凸块；15、凹槽；16、磁铁；17、橡胶垫；18、波浪曲面；19、橡胶减震垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种大角度炮孔用钻机辅助装置，参照图1，包括路面层1，路面层1上设有用于钻孔的钻机本体2，利用钻机本体2，可将路面层1上开设有爆破孔3。
参照图1，路面层1上放置有基座4，基座4的上方安装有支撑台5，支撑台5用于支撑钻机本体2，支撑台5的上表面设为倾斜面7，进而当钻机本体2开到支撑台5上时，倾斜面7的设置，增加了钻机本体2的打钻角度的调节范围，提高了钻孔效率，减小了钻孔成本。
参照图2，为增加钻机本体2的打钻角度，支撑台5的底壁的四个拐角处均设有安装块6，基座4的表面设有与安装块6相应的安装槽8，将支撑台5放置在基座4上表面，使得安装块6插入安装槽8内，基座4的侧壁设有将安装块6固定在安装槽8内的锁紧组件9，实现了支撑台5与基座4的可拆卸连接，以便更换不同倾斜坡度的支撑台5，进一步增加了钻机本体2的打钻角度的调节范围，适用范围广，提高了钻孔效率。
支撑台5的顶壁设有用于稳固钻机本体2的防倒件10，当钻机本体2开到支撑台5面上时，利用防倒件10，可避免因支撑台5的倾斜坡度过大，发生侧滑或倾倒现象，提高了钻孔过程的稳定性。
参照图2，支撑台5的底壁设有橡胶减震垫19并与基座4的上表面接触，橡胶减震垫19的设置，加强了支撑台5底壁与基座4顶壁之间贴合的紧密度，同时橡胶减震垫19具有良好的减震效果，以便支撑台5能够稳定的支撑钻机本体2。
参照图3，防倒件10包括均布设置在钻机本体2两侧的若干T型挡块101、胶粘在支撑台5顶壁的橡胶缓冲垫102以及均布设置在橡胶缓冲垫102表面的若干防滑凸纹103，支撑台5的顶壁均布设有若干供T型挡块101的竖直端插入的插槽104，当钻机本体2开到支撑台5上后，将T型挡块101的竖直端插入插槽104内，使得T型挡块101的水平侧壁抵在钻机本体2的侧壁上，进而对钻机本体2起到限位的作用，避免钻机本体2发生倾倒现象。
橡胶缓冲垫102具有良好的缓冲、抗震、耐磨擦等特性，增大了支撑台5表面与钻机本体2的履带壁之间的摩擦力。防滑凸纹103的设置，增大了钻机本体2的履带的抓地力，避免钻机本体2在运行过程中，出现打滑现象，提高了钻孔过程的稳定性。
参照图3，插槽104的槽壁、T型挡块101的竖直侧壁均设有磁铁16，将T型挡块101插入插槽104内，两个磁性紧密贴合，进而可将T型插块稳定固定在插槽104内，避免钻机本体2发生倾倒现象。
参照图4，基座4内设有与安装槽8相连通的空腔11，锁紧组件9供有4组，分别将4个安装块6固定在安装槽8内，其中一组锁紧组件9包括转动设置在空腔11内的丝杆91、与丝杆91的一端连接的锁紧块93、设置在锁紧块93侧壁上的滑块92以及转动设置在基座4外壁的锁紧环94，安装块6的侧壁设有供锁紧块93插入的锁紧槽95，空腔11的内底壁且沿基座4的宽度方向设有滑槽96，滑块92在滑槽96内滑移，丝杆91远离锁紧块93的一端穿过基座4的外壁并与锁紧环94的内环壁螺纹连接。
安装时，将安装块6插入安装槽8内，然后转动锁紧环94，由于丝杆91与锁紧环94的内环壁螺纹连接，且滑槽96对滑块92的移动起到限位和导向的作用，进而带动滑块92在滑槽96内滑移，可将锁紧块93插入锁紧槽95内，从而可将安装块6固定在安装槽8内。该安装方式，操作简单，方便拆装，以便人员更换不同坡度的支撑台5，适用范围广，以便将爆破孔3（图1）钻至不同角度，提高了钻孔效率。
参照图4，安装槽8的槽壁、安装块6的侧壁均设有橡胶垫17，将安装块6插入安装槽8内后，两个橡胶垫17相接触的侧壁均设为波浪曲面18，橡胶垫17的设置，加强了安装块6与安装槽8槽壁之间贴合的紧密度，且波浪曲面18的设置，可避免安装块6左右晃动，使得安装块6能够稳定的固定在安装槽8内。
参照图4和图5，为将锁紧块93稳定的固定在锁紧槽95内，基座4的外壁设有用于固定锁紧环94的定位件12，定位件12包括固定设置在基座4侧壁上的定位环121、滑移设置在锁紧环94背离基座4侧壁上的L型杆122、与L型杆122的水平端壁相连的定位块123以及与L型杆122的竖直侧壁相连的弹簧124，锁紧环94的外环壁设有通槽125，通槽125与锁紧环94背向基座4的侧壁贯穿，L型杆122、定位块123均在通槽125内滑移，弹簧124远离L型杆122的一端固定在通槽125的槽壁上，L型杆122的竖直端伸出锁紧环94的外壁，定位环121的内环直径尺寸大于锁紧环94的外环直径尺寸，定位环121的内环壁均布设有若干供定位块123插入的定位槽126。
首先拉动L型杆122的竖直端，使得定位块123移动至通槽125内，此时弹簧124压缩，进而可转动锁紧环94，使得锁紧块93能够转动至锁紧槽95内。
将锁紧环94转动至合适位置后，放开L型杆122，利用弹簧124的复位功能，可将定位块123插入定位槽126内，实现了对锁紧环94的定位，避免锁紧环94自转，提高了对安装块6固定的稳定性。
参照图5和图6，L型杆122的竖直侧壁设有凸块14，通槽125的槽壁设有供凸块14插入的凹槽15，L型杆122的竖直顶端设有手柄13，手柄13呈球形设置，便于人手拉动L型杆122在通槽125内滑移，将凸块14插入凹槽15内后，此时可拉动L型杆122，以便带动锁紧环94转动。
工作过程：首先将支撑台5放置在基座4的上方，使得安装块6插入安装槽8内；其次拉动L型杆122，使得凸块14插入凹槽15内，此时弹簧124被压缩，进而通过L型杆122可带动锁紧环94转动，由于滑槽96对滑块92的移动起到限位作用，且锁紧环94的内环与丝杆91螺纹连接，带动滑块92在滑槽96内滑移，可将锁紧块93插入锁紧槽95内，实现将安装块6固定在安装槽8内。
然后放开L型杆122，利用弹簧124的复位功能，带动定位块123在通槽125内滑移，使得定位块123插入定位槽126内，实现了对锁紧环94的定位，进而可将支撑台5稳定的固定在基座4上。
最后将钻机本体2开到支撑台5上合适位置，将T型挡块101插入插槽104内，两个磁铁16相吸和，使得T型挡块101的水平侧壁抵在钻机本体2的履带侧壁上，可避免钻机本体2出现倾倒现象。再利用橡胶缓冲垫102和防滑凸纹103，增大了钻机本体2的履带与支撑台5顶面之间的摩擦力，避免钻机本体2向下滑落，提高了钻孔效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
