一种岩石的钻进设备
技术领域
本发明属于矿石开采技术领域，特别是涉及一种岩石的钻进设备。
背景技术
地质主要包括地球的圈层分异、物理性质、化学性质、岩石性质、矿物成分、岩层和岩体的产出状态、接触关系，以及矿产资源的赋存状况和分布规律等。矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。矿石可分为金属矿物和非金属矿物。矿石中有用成分的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克或吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。在对矿山等进行开采时一般需要通过凿岩装置对矿石进行开孔处理，以便于后期对锚杆、管道、电缆等设备进行安装。凿岩机是用来直接开采石料的工具，它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的，工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾，在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕，活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕，两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎，活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。
现有冲击式的凿岩机冲击力有限，难以在岩石上留下凹痕，需要活塞进行多次往复运动，造成凿岩效率降低，不仅如此，在进行凿岩时，设备容易发生抖动，导致凿岩位置产生偏移，需要人们反复调整设备的位置，使钎头对准凹痕，进一步降低了设备的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种岩石的钻进设备，通过轴杆、皮带轮、输送带、连板、吊盘、H型滑块和吊杆的设计，解决了现有冲击式的凿岩机冲击力有限，需要活塞进行多次往复运动，造成凿岩效率降低，且设备容易发生抖动，导致凿岩位置产生偏移，需要人们反复调整设备的位置，降低了设备工作效率的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种岩石的钻进设备，包括底板；
所述底板上表面固定安装有驱动箱，所述驱动箱底部对称转动连接有两个轴杆，所述轴杆上端固定连接有皮带轮，两所述皮带轮周侧面之间传动连接有输送带，所述皮带轮底部固定连接有支撑盘，所述输送带下表面与支撑盘上表面相接触；
所述输送带上表面通过一支杆固定连接有连板，所述连板一端面固定连接有吊盘，所述吊盘位于皮带轮上方位置，所述吊盘上表面通过转轴转动连接有电机箱；
所述电机箱内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定连接有钻杆，所述钻杆一端贯穿至驱动箱外侧面。
进一步地，所述底板下表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端与一轴杆下端固定连接。
进一步地，所述驱动箱内顶部开设有T型滑槽，所述T型滑槽内壁滑动连接有H型滑块，所述H型滑块下表面固定连接有吊杆，所述吊杆下端与电机箱顶部固定连接。
进一步地，所述驱动箱被钻杆贯穿的侧面固定连接有固定块，所述钻杆一端穿过固定块侧面。
进一步地，所述驱动箱一侧面转动连接有维修门，所述维修门一表面固定安装有把手。
进一步地，所述驱动箱一侧面固定连接有横板，所述横板下表面固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴一端固定连接有丝杆，所述丝杆一端与底板上表面转动连接，所述丝杆周侧面螺纹连接有螺母，所述螺母一侧面与驱动箱侧面滑动配合。
进一步地，所述螺母相对另一侧面固定连接有吊板，所述吊板下表面均匀固定连接有若干定位杆，所述定位杆下端贯穿底板。
进一步地，所述底板下表面固定连接有支腿，所述支腿下端固定安装有自锁式滚轮。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过轴杆、皮带轮、输送带、连板、吊盘、H型滑块和吊杆的设计，第三电机带动丝杆转动，丝杆通过螺母、吊板带动定位杆下降，使定位杆穿过底板并插进地面内，固定底板在地面上方的位置，提高了设备的稳定性，防止钻孔时设备发生抖动，然后第二电机带动轴杆转动，轴杆通过皮带轮带动输送带转动，输送带通过支杆、连板、吊盘带动电机箱水平移动，电机箱通过吊杆带动H型滑块沿着驱动箱顶部的T型滑槽水平滑动，同时电机箱内部的第一电机带动钻杆转动，使电机箱带动钻杆水平移动的过程中，钻杆转动对岩石进行打孔，自动化程度较高，增加了钻杆打孔的稳定性，提高岩石的打孔效率，避免了现有冲击式的凿岩机冲击力有限，需要活塞进行多次往复运动，造成凿岩效率降低，且设备容易发生抖动，导致凿岩位置产生偏移，需要人们反复调整设备的位置，降低了设备工作效率的问题。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种岩石的钻进设备的结构示意图；
图2为图1右视角的结构示意图；
图3为图1的结构正视图；
图4为驱动箱内部的结构示意图；
图5为图4仰视角的结构示意图；
图6为图4左视角的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，101-驱动箱，102-轴杆，103-皮带轮，104-输送带，105-支撑盘，106-连板，107-吊盘，108-电机箱，109-第一电机，110-钻杆，111-第二电机，112-T型滑槽，113-H型滑块，114-吊杆，115-固定块，116-维修门，117-横板，118-第三电机，119-丝杆，120-螺母，121-吊板，122-定位杆，123-支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明为一种岩石的钻进设备，包括底板1；
底板1上表面固定安装有驱动箱101，驱动箱101底部对称转动连接有两个轴杆102，轴杆102上端固定连接有皮带轮103，两皮带轮103周侧面之间传动连接有输送带104，皮带轮103底部固定连接有支撑盘105，输送带104下表面与支撑盘105上表面相接触，支撑盘105对输送带104起到支撑作用，防止输送带104脱离皮带轮103；
输送带104上表面通过一支杆固定连接有连板106，连板106一端面固定连接有吊盘107，吊盘107位于皮带轮103上方位置，吊盘107上表面通过转轴转动连接有电机箱108，使连板106下方的支杆随着输送带104移动皮带轮103周侧后，连板106能够带着吊盘107沿着电机箱108底部转动，使输送带104能够通过支杆、连板106、吊盘107连续带动电机箱108水平往复移动，从而使钻杆110能够反复伸出、收进驱动箱101内；
电机箱108内部固定安装有第一电机109，第一电机109输出轴一端固定连接有钻杆110，钻杆110一端贯穿至驱动箱101外侧面。
其中如图3-5所示，底板1下表面固定安装有第二电机111，第二电机111输出轴一端与一轴杆102下端固定连接。
其中如图4-5所示，驱动箱101内顶部开设有T型滑槽112，T型滑槽112内壁滑动连接有H型滑块113，H型滑块113下表面固定连接有吊杆114，吊杆114下端与电机箱108顶部固定连接，使吊杆114能够吊着电机箱108沿着T型滑槽112水平移动，提高了钻杆110对岩石钻孔的稳定性。
其中如图5-6所示，驱动箱101被钻杆110贯穿的侧面固定连接有固定块115，钻杆110一端穿过固定块115侧面，提高了钻杆110对岩石钻孔的稳定性，防止驱动箱101侧面弯曲变形。
其中如图1-3所示，驱动箱101一侧面转动连接有维修门116，维修门116一表面固定安装有把手，方便维修驱动箱101内的部件。
其中如图1-3所示，驱动箱101一侧面固定连接有横板117，横板117下表面固定安装有第三电机118，第三电机118输出轴一端固定连接有丝杆119，丝杆119一端与底板1上表面转动连接，丝杆119周侧面螺纹连接有螺母120，螺母120一侧面与驱动箱101侧面滑动配合。
其中如图1-3所示，螺母120相对另一侧面固定连接有吊板121，吊板121下表面均匀固定连接有若干定位杆122，定位杆122下端贯穿底板1，第三电机118带动丝杆119转动，丝杆119通过螺母120、吊板121带动定位杆122下降，使定位杆122穿过底板1并插进地面内，固定底板1在地面上方的位置，提高了设备的稳定性，防止钻孔时设备发生抖动。
其中如图1-3所示，底板1下表面固定连接有支腿123，支腿123下端固定安装有自锁式滚轮，方便设备在地面上移动。
其中，第一电机109、第二电机111、第三电机118均通过导线与外部现有的PLC控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。
本实施例的工作原理为：使用时，底板1通过支腿123的自锁式滚轮移动至指定位置，PLC控制器控制第三电机118带动丝杆119转动，丝杆119通过螺母120、吊板121带动定位杆122下降，使定位杆122穿过底板1并插进地面内，固定底板1在地面上方的位置，提高了设备的稳定性，防止钻孔时设备发生抖动，然后PLC控制器控制第二电机111带动轴杆102转动，轴杆102通过皮带轮103带动输送带104转动，输送带104通过支杆、连板106、吊盘107带动电机箱108水平移动，电机箱108通过吊杆114带动H型滑块113沿着驱动箱101顶部的T型滑槽112水平滑动，同时电机箱108内部的第一电机109带动钻杆110转动，使电机箱108带动钻杆110水平移动的过程中，钻杆110转动对岩石进行打孔，同时钻杆110也能收进驱动箱101内，自动化程度较高，增加了钻杆110打孔的稳定性，提高岩石的打孔效率，避免了现有冲击式的凿岩机冲击力有限，需要活塞进行多次往复运动，造成凿岩效率降低，且设备容易发生抖动，导致凿岩位置产生偏移，需要人们反复调整设备的位置，降低了设备工作效率的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
