一种混凝土用振捣装置及含此混凝土振捣装置的台车
技术领域
本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体涉及一种混凝土用振捣装置及含此混凝土振捣装置的台车。
背景技术
在混凝土浇筑过程中，为防止混凝土出现脱空、不均匀、蜂窝麻面、不密实等现象，在浇筑过程中必须采用振捣装置对混凝土进行振捣。
在使用大型模板封闭浇筑具有一定厚度的混凝土结构时(如隧道二衬浇筑)，一般采用在模板上安装附着式平板振捣器对模板表面附件混凝土进行振捣及手持振捣棒通过模板上开的窗口进行混凝土深度振捣。由于附着式平板振捣器激振深度有限，手持振捣棒激振深度足够但是激振范围有限，导致很多地方(如拱顶位置)没有进行有效的深度振捣。因此，大多数采用在模板上安装插入式振捣装置来弥补激振深度不够这一问题。
采用插入式振捣装置进行振捣时，由于衬砌浇筑内部钢筋网被模板挡住不可见，振捣棒在伸入过程中是否与钢筋网及其他障碍物存在干涉不可见。若存在干涉，振捣装置伸入过程中存在两种风险(风险大)：(1)钢筋网结构件损坏，衬砌质量得不到保障；(2)因障碍物阻碍损坏振捣装置驱动机构或台车中模板结构被损坏。
因此，设计一种结构精简、能有效避开钢筋网、振捣效果好且操作方便的振捣装置具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构精简、能有效避开钢筋网、振捣效果好且操作方便的混凝土用振捣装置，具体技术方案如下：
一种混凝土用振捣装置，包括振捣器件、旋转组件以及安装架支座；
振捣器件用于对混凝土进行振捣，其通过旋转组件可旋转式设置在安装架支座，通过旋转组件调节振捣器件和安装架支座的相对位置而实现对混凝土的不同位置进行振捣。
以上技术方案中优选的，所述旋转组件包括旋转支撑架、旋转动力件以及转盘；所述旋转支撑架通过转盘可转动式设置在所述安装架支座上，振捣器件和所述旋转动力件均设置在旋转支撑架上，通过旋转动力件带动旋转支撑架旋转进而带动振捣器件变换位置。
以上技术方案中优选的，所述安装架支座为环状结构，其内壁上设有第一台阶状部位，所述转盘的外周上设有与所述第一台阶状部位相匹配的第二台阶状部位；
所述第一台阶状部位和/所述第二台阶状部位上设有用于容纳密封圈和润滑油的凹槽；
所述转盘上设有通孔，所述振捣器件插入所述通孔。
以上技术方案中优选的，所述通孔的中心与所述转盘的中心错开设置。
以上技术方案中优选的，还包括压板，所述压板设置在所述安装架支座上，且所述压板和所述安装架支座形成用于容纳所述转盘的容纳腔；
所述压板可拆卸式设置在所述安装架支座上。
以上技术方案中优选的，所述旋转动力件包括旋转杆以及杆套，所述杆套设置在所述旋转支撑架上，所述旋转杆与所述杆套连接；
或者是，所述旋转动力件为伸缩油缸或伸缩气缸或电机组件。
以上技术方案中优选的，还包括用于对所述转盘进行限位的限位件；所述限位件独立设置或者是所述限位件设置在所述安装架支座和/旋转支撑架上。
以上技术方案中优选的，还包括用于检测混凝土中是否有异物存在的检测仪，所述检测仪设置在所述振捣器件上。
以上技术方案中优选的，所述振捣器件包括驱动机构以及振捣棒，所述振捣棒用于对混凝土进行振捣，所述驱动机构与所述振捣棒连接，为振捣棒进行伸缩运动提供动力(一般振捣棒内自带振动用动力源)。优选通孔与所述转盘之间的偏心量大于振捣棒的直径且小于相邻两根钢筋间隔的0.5倍(L＜r＜0.5D，L为振捣棒的直径，r为偏心距，D为相邻两根钢筋的间隔)。
以上技术方案中优选的，所述驱动机构外侧设有用于对振捣器件进行保护的防护罩。
应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
(1)本实用新型的混凝土用振捣装置包括振捣器件、旋转组件以及安装架支座，振捣器件用于对混凝土进行振捣，其通过所述旋转组件可旋转式设置在所述安装架支座。效果是：结构精简；旋转组件带动振捣器件进行旋转，通过旋转组件调节振捣器件和安装架支座的相对位置而实现对混凝土的不同位置进行振捣，能有效避开钢筋网，适用于内部设有钢筋网的衬砌施工，既能够对混凝土进行高效振捣，也不会对模板或振捣器件造成破坏，振捣效果好且操作方便。
(2)本实用新型中旋转组件的结构多种多样，能实现振捣器件的旋转即可，便于控制振捣器件避开钢筋网；优选旋转组件包括旋转支撑架、旋转动力件及转盘，采用转盘的设计，能够满足稳定且快速旋转需求；通过旋转动力件控制转盘的转速及转动角度，利于精准控制振捣器件的位置，实现高质量振捣(振捣效果好)。旋转动力件可以是便于人工操作的部件(如旋转杆及杆套的组合)，也可以是采用伸缩油缸或伸缩气缸等部件实现半机械化控制的部件。
(3)本实用新型中安装架支座为环状结构，其内壁上设有第一台阶状部位，所述转盘的外周上设有与所述第一台阶状部位相匹配的第二台阶状部位(第一台阶状部位和第二台阶状部位的结构可根据实际情况设置)。将安装架支座和转盘通过第一台阶状部位和第二台阶状部位的配合实现可转动式连接，转盘转动稳定性好，且部件容易加工。第一台阶状部位和/所述第二台阶状部位上设有用于容纳润滑油的凹槽，确保安装架支座和转盘之间保持润滑，确保转盘转动的平稳性。
(4)本实用新型中转盘上设有通孔，所述振捣器件插入所述通孔，且通孔的中心与所述转盘的中心错开设置(即采用振捣器件和转盘采用偏心设置)，利于转动转盘时，带动振捣器件有效避开钢筋网，进一步利于混凝土振捣。在转盘与安装架支座之间以及振捣器件与转盘之间分别设有密封圈，确保台车模板整体的密封性，防止漏浆。
(5)本实用新型中还设有压板，压板和所述安装架支座形成用于容纳所述转盘的容纳腔，通过压板和安装架支座组合用于对转盘进行限位，确保转盘能实现转动的情况下将转盘固定好。压板可拆卸式设置在所述安装架支座上，安装架支座也可以可拆卸式设置在台车模板上，采用装配式结构，便于各部件的装配、更换。
(6)本实用新型中还包括用于对所述转盘进行限位的限位件，限位件的位置可根据实际需求选择，满足对转盘进行限位即可，尤其是转盘转动到位后，振捣器件进行振捣时，对转盘进行固定限位，振捣器件转动(高速旋转)对人及设备产生危害，提高施工安全性能。
(7)本实用新型还包括用于检测混凝土中是否有异物存在的检测仪，能够快速确定旋转后的振捣器件是否能避开钢筋网，提高工作效率。如果没有异物检测仪(如红外仪等)，振捣器件只能通过能伸入混凝土的具体位置确定是否有效避开了钢筋网，若有钢筋网，再继续旋转进行避开；若无钢筋网，则继续振捣。
(8)本实用新型的振捣器件可以采用驱动机构以及振捣棒的组合，振捣棒用于对混凝土进行振捣，所述驱动机构与所述振捣棒连接，为振捣棒进行伸缩提供动力。还可以在驱动机构外侧设置防护罩，用于对振捣器件进行保护。驱动机构可以采用丝杆滑台、齿条齿轮等结构，能够带动振捣棒精准伸缩到位即可，除此之外，振捣棒自带或配备有使其进行振捣的动力源，如使其进行高速旋转(转速根据实际需求决定)的动力源，可参照现有技术。防护罩可以采用折弯板、折叠防护罩等结构，可根据实际情况选择。优选驱动机构以及振捣棒并排安装，有效节约了安装空间。
本实用新型还公开一种台车，包括台车门架、台车模板以及上述的混凝土用振捣装置；
所述台车模板设置在台车门架上，且所述台车模板上开设有用于混凝土振捣用开口 (此处的开口也可以是模板上已有的浇筑窗口)，所述安装架支座设置在所述开口处。台车还可以参照现有衬砌台车设置行走机构、横移机构、顶升机构等等，便于衬砌施工。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例的混凝土用振捣装置的结构示意图(缩回状态)；
图2是图1中混凝土用振捣装置进行振捣时的结构示意图(伸出状态)；
图3是振捣棒和钢筋网发生干涉时的位置示意图；
图4是振捣棒和钢筋网不发生干涉时的位置示意图；
其中，1、振捣器件，1.1、驱动机构，1.2、振捣棒，2、旋转组件，2.1、旋转支撑架，2.2、旋转动力件，2.21、旋转杆，2.22、杆套，2.3、转盘，3、安装架支座，4、压板，5、限位件，5.1、连接杆，5.2、调节螺杆，6、钢筋网，7、台车模板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例：
一种混凝土用振捣装置，详见图1和图2，包括振捣器件1、旋转组件2、安装架支座3、压板4以及限位件5，所述振捣器件1通过所述旋转组件2可旋转式设置在所述安装架支座3，通过旋转组件2调节振捣器件1和安装架支座3的相对位置而实现对混凝土的不同位置进行振捣，详细结构如下：
所述振捣器件1用于对混凝土进行振捣，其包括驱动机构1.1以及振捣棒1.2，所述振捣棒1.2用于对混凝土进行振捣，所述驱动机构1.1与所述振捣棒1.2连接，为振捣棒1.2进行伸缩提供动力。
所述旋转组件2包括旋转支撑架2.1、旋转动力件2.2以及转盘2.3；所述旋转支撑架 2.1通过转盘2.3可转动式设置在所述安装架支座3上，所述振捣器件1和所述旋转动力件 2.2均设置在所述旋转支撑架2.1上，通过旋转动力件2.2带动旋转支撑架2.1旋转进而带动振捣器件1变换位置。优选的，所述安装架支座3为环状结构，其内壁上设有第一台阶状部位，所述转盘2.3的外周上设有与所述第一台阶状部位相匹配的第二台阶状部位；所述第一台阶状部位和/所述第二台阶状部位上设有用于容纳密封圈和润滑油的凹槽；所述转盘2.3上设有通孔，所述振捣器件1插入所述通孔。所述通孔的中心与所述转盘2.3的中心错开设置，具体是：通孔与所述转盘之间的偏心量大于振捣棒的直径且小于相邻两根钢筋间隔的0.5倍，即L＜r＜0.5D，L为振捣棒的直径，r为偏心距，D为相邻两根钢筋的间隔。
优选的，所述旋转动力件2.2包括旋转杆2.21以及杆套2.22，所述杆套2.22设置在所述旋转支撑架2.1上，所述旋转杆2.21与所述杆套2.22连接。除此之外，所述旋转动力件还可以采用伸缩油缸或伸缩气缸，优选伸缩油缸或伸缩气缸的一端连接旋转支撑架，另一端固定在安装架支座或者台车其他部件上，能有效控制旋转支撑架进行旋转从而实现振捣棒的位置调节即可。还可以采用电机组件，实现自动控制。
所述压板4设置在所述安装架支座3上，且所述压板4和所述安装架支座3形成用于容纳所述转盘2.3的容纳腔。优选的，所述压板4可拆卸式设置在所述安装架支座3上。
所述限位件5用于对所述转盘2.3进行限位，如图1，所述限位件5包括连接杆5.1以及用于将连接杆5.1和转盘位置进行相对固定的调节螺杆5.2，连接杆5.1和调节螺杆5.2；的设置方式有多种，此处优选，详见图1，连接杆5.1的连接端与旋转支撑架连接，调节螺杆贯穿连接杆的自由端与台车模板7连接。
本实施例中，还包括用于检测混凝土中是否有异物存在的检测仪(未图示)，所述检测仪设置在所述振捣器件1上。
本实施例中，驱动机构1.1外侧设有用于对振捣器件1进行保护的防护罩(未图示)。
本实施例相邻可拆卸的部件之间可采用螺栓连接，便于日产保养以及易损件的更换。
应用本实施例的混凝土用振捣装置，具体是：
装置装配：先将安装架支座3装配至台车模板7上；再装配振捣器件1(可含检测仪的装配，或者自带检测仪)、旋转组件2、压板4以及限位件5。
进行振捣：操作人员手动把持旋转杆2.21进行旋转，旋转杆带动杆套及与杆套连接的旋转支撑架2.1旋转，继而带动振捣器件1旋转至适当位置如图4(当处于如图3所示发生干涉时，继续旋转旋转杆至振捣器件中的振捣棒和钢筋网不发生干涉的位置)；驱动机构1.1动作，带动振捣棒1.2伸入混凝土中，振捣棒进行高速转速进行振捣(具体伸入深度根据实际需求确定)；当需进入下一个振捣位置时，采用前述旋转操作至振捣器件1旋转至适当位置进行振捣即可；如此循环，完成混凝土的振捣。
本实施例中，还可以通过行程控制或传感器等方式控制振捣棒往复运动的行程(往复运动的功能可增加激振的有效深度，很大程度上缓解拱顶位置混凝土流动不顺畅问题)，振捣棒缩回时通过行程控制等方式保证振捣棒的端部、密封圈的端面、台车的面板在同一平面，防止出现错台。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
