适用于暗挖隧道的止水结构以及方法
技术领域
本发明涉及止水技术领域，具体为一种适用于暗挖隧道的止水结构以及方法。
背景技术
渗漏水是隧道工程中的一个突出问题，中埋式止水带因具有结构形式简单、防水效果较好等优点，而被广泛应用于隧道防渗中。但传统中埋式止水带在安装过程中不易定位，且在浇筑混凝土时容易发生变形，导致止水带与混凝土之间的粘结强度不够，使隧道衬砌的防水效果大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于暗挖隧道的止水结构以及方法，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种适用于暗挖隧道的止水结构，包括止水带，还包括混凝土先浇段和混凝土后浇段，所述止水带一部分置于所述混凝土先浇段中，另一部分置于所述混凝土后浇段中；所述止水结构还包括用于所述止水带定位的定位件，所述定位件也有一部分置于所述混凝土先浇段中，另一部分置于所述混凝土后浇段中。
进一步，所述定位件包括U型钢筋，所述U型钢筋具有供所述止水带伸进的开口，所述U型钢筋的开口朝向的一段置于所述混凝土后浇段中。
进一步，所述U型钢筋置于所述混凝土后浇段中的部分的靠近下方的一段钢筋为可弯折至竖直状态的弯折段。
进一步，所述U型钢筋的直径为6.5cm。
进一步，所述定位件有多个，各所述定位件均沿所述混凝土先浇段和所述混凝土后浇段的接缝的水平方向依次铺开。
进一步，所述止水带和所述定位件水平设置。
本发明实施例提供另一种技术方案：一种适用于暗挖隧道的止水方法，包括如下方法：
S1，采用定位件先对止水带进行定位；
S2，对所述止水带和所述定位件的其中一段先第一次浇筑混凝土，使它们的另外一段露于混凝土外；
S3，待混凝土凝固后，再对止水带和定位件的另外一段进行第二次混凝土浇筑。
进一步，在所述S2步骤中，在进行第一次混凝土浇筑前，采用具有上模和下模的组合模具夹持所述止水带和所述定位件的其中一段，然后再进行第一次混凝土浇筑。
进一步，采用的定位件为U型钢筋，止水带插入到U型钢筋的开口中。
进一步，所述U型钢筋露在第一次浇筑的混凝土外的部分中，靠近下方的一段钢筋为可弯折的弯折段；在进行第一次浇筑混凝土前，先弯折所述弯折段至竖直状态，待浇筑完成后，再将该弯折段掰平以形成U型结构，接着再进行第二次混凝土浇筑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过定位件先对止水带进行定位，确保止水带不发生局部变形，从而解决止水带的安装与定位的问题。
2、通过组合模具可以将后浇部分止水带与上一模混凝土隔开，避免止水带在拆模时造成损伤，保证止水带整体位置准确及线形顺直。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种适用于暗挖隧道的止水结构的示意图；
图2为本发明实施例提供的一种适用于暗挖隧道的止水方法的组合模具安装的示意图；
图3为本发明实施例提供的一种适用于暗挖隧道的止水方法的第一次浇筑混凝土的示意图；
图4为本发明实施例提供的一种适用于暗挖隧道的止水方法的T型钢筋的示意图；
附图标记中：1-止水带；2-混凝土先浇段；3-U型钢筋；4-T型钢筋；40-弯折段；50-上模；51-下模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1、图2以及图3，本发明实施例提供一种适用于暗挖隧道的止水结构，包括止水带1、混凝土先浇段2和混凝土后浇段，所述止水带1一部分置于所述混凝土先浇段2中，另一部分置于所述混凝土后浇段中；所述止水结构还包括用于所述止水带1定位的定位件，所述定位件也有一部分置于所述混凝土先浇段2中，另一部分置于所述混凝土后浇段中。在本实施例中，定位件的目的是对止水带1进行定位，它能够确保止水带1不发生局部变形，从而解决止水带1的安装与定位的问题。在本止水结构中，包括第一次浇筑的混凝土和第二次浇筑的混凝土，将它们分别定义为混凝土先浇段2和混凝土后浇段，混凝土先浇段2和混凝土后浇段之间必然会存在缝隙，止水带1的作用就是用来防止该缝隙渗漏。采用了定位件的定位后，即可防止在两次浇筑的时候止水带1受力局部变形，进而影响防水效果。
作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图2以及图3，所述定位件包括U型钢筋3，所述U型钢筋3具有供所述止水带1伸进的开口，所述U型钢筋3的开口朝向的一段置于所述混凝土后浇段中。在本实施例中，定位件细化为U型钢筋3，该U型钢筋3的开口可以供止水带1卡入，然后由其刚性对止水带1进行限位，从而使得止水带1的位置固定，进而解决局部变形的问题。当止水带1卡入到U型钢筋3的开口中后，它们形成的整体结构，一部分在混凝土先浇段2中，另一部分在混凝土后浇段中，确保该U型钢筋3的开口能够完全罩住止水带1，这样在两个混凝土中均能得到保护。优选的，所述止水带1与所述U型钢筋3为过盈配合。U型钢筋3的直径为6.5cm。当然，除了采用U型钢筋3以外，其他的托起结构也是可以的，本实施例对此不作限定。
进一步优化上述方案，请参阅图1、图2以及图3，所述U型钢筋3置于所述混凝土后浇段中的部分的靠近下方的一段钢筋为可弯折至竖直状态的弯折段40。在本实施例中，U型钢筋3的其中一段钢筋为弯折段40，如图1所示起初U型钢筋3是类似于T型的，它是预制件，可以采用钢筋弯曲机将盘圆钢筋进行预弯，制备成T型钢筋4，如图4所示的T型钢筋4的示意图。该弯折段40也能进行限位，它可以挡在下模51上，进而限定置于混凝土先浇段2中的尺寸。
作为本发明实施例的优化方案，所述定位件有多个，各所述定位件均沿所述混凝土先浇段2和所述混凝土后浇段的接缝的水平方向依次铺开。在本实施例中，多个定位件可以起到更好的定位作用。优选的，各所述定位件均匀间隔布设。
作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图2以及图3，所述止水带1和所述定位件水平设置。在本实施例中，止水带1水平设置，可以起到更好的止水效果。
实施例二：
本实施例二与上述的实施例一一致。
请参阅图1、图2以及图3，本发明实施例提供一种适用于暗挖隧道的止水方法，包括如下方法：S1，采用定位件先对止水带1进行定位；S2，对所述止水带1和所述定位件的其中一段先第一次浇筑混凝土，使它们的另外一段露于混凝土外；S3，待混凝土凝固后，再对止水带1和定位件的另外一段进行第二次混凝土浇筑。在本实施例中，定位件的目的是对止水带1进行定位，它能够确保止水带1不发生局部变形，从而解决止水带1的安装与定位的问题。在本止水结构中，包括第一次浇筑的混凝土和第二次浇筑的混凝土，将它们分别定义为混凝土先浇段2和混凝土后浇段，混凝土先浇段2和混凝土后浇段之间必然会存在缝隙，止水带1的作用就是用来防止该缝隙渗漏。采用了定位件的定位后，即可防止在两次浇筑的时候止水带1受力局部变形，进而影响防水效果。
作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图2以及图3，在所述S2步骤中，在进行第一次混凝土浇筑前，采用具有上模50和下模51的组合模具夹持所述止水带1和所述定位件的其中一段，然后再进行第一次混凝土浇筑。在本实施例中，通过组合模具可以将后浇部分止水带1与上一模混凝土隔开，避免止水带1在拆模时造成损伤，保证止水带1整体位置准确及线形顺直，如图2和3所示，在具有组合模具时浇筑混凝土，浇筑完混凝土后，如图1所示，拆掉上模50和下模51。
作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图2以及图3，采用的定位件为U型钢筋3，止水带1插入到U型钢筋3的开口中。所述U型钢筋3露在第一次浇筑的混凝土外的部分中，靠近下方的一段钢筋为可弯折的弯折段40；在进行第一次浇筑混凝土前，先弯折所述弯折段40至竖直状态，待浇筑完成后，再将该弯折段40掰平以形成U型结构，接着再进行第二次混凝土浇筑。该U型钢筋3的开口可以供止水带1卡入，然后由其刚性对止水带1进行限位，从而使得止水带1的位置固定，进而解决局部变形的问题。当止水带1卡入到U型钢筋3的开口中后，它们形成的整体结构，一部分在混凝土先浇段2中，另一部分在混凝土后浇段中，确保该U型钢筋3的开口能够完全罩住止水带1，这样在两个混凝土中均能得到保护。优选的，所述止水带1与所述U型钢筋3为过盈配合。U型钢筋3的直径为6.5cm。U型钢筋3的其中一段钢筋为弯折段40，如图1所示起初U型钢筋3是类似于T型的，它是预制件，可以采用钢筋弯曲机将盘圆钢筋进行预弯，制备成T型。该弯折段40也能进行限位，它可以挡在下模51上，进而限定置于混凝土先浇段2中的尺寸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
