一种油田化学药剂高压注入机械
技术领域
本实用新型涉及油田开采设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种油田化学药剂高压注入机械。
背景技术
石油开采时有些石油过于黏稠，井筒升举困难，为确保石油的正常生产，需要对其添加药剂，方便开采。现有的井口加药装置成本高，灵活性差，添加药剂分量难以控制，浪费药剂。
鉴于上述问题，实用新型专利公开(公告)号：CN206468332U，公开了了一种油井井口自动加药装置，包括投料罐、刻度、流量计、输药管、挡板、伸缩弹簧、连接头、筛孔、输油管、密封圈、出油口、垫板、推拉杆、氮气填充装置、摄像头和支架，所述的投料罐与输药管一端连接，输药管另一端与输油管底端连通，输药管上安装流量计，输药管与输油管连接处设有挡板，输油管底端设有连接头，连接头上设有筛孔，连接头底端设有支架，输油管底端设有摄像头，输油管上端设有出油口，氮气填充装置与输油管连通。本实用新型避免石油中杂质堵塞管道，不需人工加药，自动化程度高，减少人工输出，结构简单，使用方便，利于推广。然而该油井井口自动加药装置在加药时的压力较小，药剂注入输油管的效果较差，因此该油井井口自动加药装置存在改进的空间。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种油田化学药剂高压注入机械，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油田化学药剂高压注入机械，以解决上述背景技术中提出的加药时的压力较小，药剂注入输油管的效果较差的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种油田化学药剂高压注入机械，由以下具体技术手段所达成：
一种油田化学药剂高压注入机械，包括：注入筒、活塞块、液压缸、排气口、第一输药管、投料罐、流量计、第二输药管、单向进气阀、输油管、连接板、逆止阀；所述注入筒的内部设置有活塞块，且活塞块与注入筒上下滑动配合；所述注入筒的顶端设置有液压缸，且液压缸与注入筒通过螺栓固定连接，并且液压缸的活塞杆底端通过间隙配合方式向下贯穿入注入筒的内部并与活塞块的顶端螺纹连接；所述注入筒左侧外壁的中间位置上焊接有排气口，且注入筒右侧外壁的中间位置上通过法兰连接有第一输药管；所述第一输药管远离注入筒的一端通过法兰连接有流量计，且流量计通过法兰连接在投料罐的底端上；所述注入筒底端的中间位置通过法兰连接有第二输药管，且第二输药管远离注入筒的一端通过法兰连接有逆止阀；所述逆止阀通过法兰连接在输油管的右侧壁上；所述注入筒底端的一侧螺纹连接有单向进气阀；所述输油管右侧的外壁上焊接有连接板，且连接板的右端焊接在注入筒上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种油田化学药剂高压注入机械所述注入筒呈中空圆柱状。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种油田化学药剂高压注入机械所述活塞块呈圆形状，且活塞块通过液压缸的活塞杆在注入筒的内部呈上下活塞运动。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种油田化学药剂高压注入机械所述排气口呈圆管状，且排气口与注入筒相连通。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种油田化学药剂高压注入机械所述连接板呈直角梯形状，且连接板设置有前后对称的两处。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过设置中空圆柱状的注入筒，且注入筒内部的圆形状的活塞块通过液压缸的活塞杆在注入筒的内部呈上下活塞运动，便于通过活塞运动的方式对注入筒内的药剂加压，提高药剂注入输油管内的效果。
2、本实用新型通过设置排气口呈圆管状，且排气口与注入筒相连通，便于通过排气口的排气，方便投料罐内的药剂流入注入筒中。
3、本实用新型通过对一种油田化学药剂高压注入机械的改进，具有结构简单，通过活塞运动的方式对注入筒内的药剂加压，提高药剂注入输油管内的效果，且具有排气口，方便投料罐内的药剂流入注入筒中的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：注入筒1、活塞块2、液压缸3、排气口4、第一输药管5、投料罐6、流量计7、第二输药管8、单向进气阀9、输油管10、连接板11、逆止阀12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1，本实用新型提供一种油田化学药剂高压注入机械的具体技术实施方案：
一种油田化学药剂高压注入机械，包括：注入筒1、活塞块2、液压缸3、排气口4、第一输药管5、投料罐6、流量计7、第二输药管8、单向进气阀9、输油管10、连接板11、逆止阀12；注入筒1的内部设置有活塞块2，且活塞块2与注入筒1上下滑动配合；注入筒1的顶端设置有液压缸3，且液压缸3与注入筒1通过螺栓固定连接，并且液压缸3的活塞杆底端通过间隙配合方式向下贯穿入注入筒1的内部并与活塞块2的顶端螺纹连接；注入筒1左侧外壁的中间位置上焊接有排气口4，且注入筒1右侧外壁的中间位置上通过法兰连接有第一输药管5；第一输药管5远离注入筒1的一端通过法兰连接有流量计7，且流量计7通过法兰连接在投料罐6的底端上；注入筒1底端的中间位置通过法兰连接有第二输药管8，且第二输药管8远离注入筒1的一端通过法兰连接有逆止阀12；逆止阀12通过法兰连接在输油管10的右侧壁上；注入筒1底端的一侧螺纹连接有单向进气阀9；输油管10右侧的外壁上焊接有连接板11，且连接板11的右端焊接在注入筒1上。
具体的，注入筒1呈中空圆柱状。
具体的，活塞块2呈圆形状，且活塞块2通过液压缸3的活塞杆在注入筒1的内部呈上下活塞运动，液压缸3工作时，通过其活塞杆带动活塞块2上下移动。
具体的，排气口4呈圆管状，且排气口4与注入筒1相连通，排气口4用于注入筒1内的排气，液压缸3的活塞杆收回时，活塞块2悬停在排气口4的上方，通过排气口4的排气使得注入筒1内部的气压与外界气压较为平衡，以便于投料罐6内的药剂流入注入筒1中。
具体的，请参阅图1，连接板11呈直角梯形状，且连接板11设置有前后对称的两处。
具体实施步骤：
液压缸3的活塞杆收回时，其活塞杆带动活塞块2悬停在排气口4的上方，通过排气口4的排气使得注入筒1内部的气压与外界气压较为平衡，以便于投料罐6内的药剂流入注入筒1中，当液压缸3的活塞杆伸出时，其活塞杆推动活塞块2对流入注入筒1内的药剂加压并将药剂将逆止阀12推开后流入输油管10，注入完毕后，液压缸3的活塞杆带动活塞块2上升，此时逆止阀12自动关闭，用于阻止输油管10内的油体流入第二输药管8，单向进气阀9在活塞块2上升的过程中受活塞块2的作用被动打开，使外部的空气进入注入筒11便于活塞块2的上升，活塞块2悬停在排气口4的上方时，单向进气阀9自动关闭。
综上所述：该一种油田化学药剂高压注入机械，通过设置中空圆柱状的注入筒，且注入筒内部的圆形状的活塞块通过液压缸的活塞杆在注入筒的内部呈上下活塞运动，便于通过活塞运动的方式对注入筒内的药剂加压，提高药剂注入输油管内的效果；通过设置排气口呈圆管状，且排气口与注入筒相连通，便于通过排气口的排气，方便投料罐内的药剂流入注入筒中；本实用新型通过对一种油田化学药剂高压注入机械的改进，具有结构简单，通过活塞运动的方式对注入筒内的药剂加压，提高药剂注入输油管内的效果，且具有排气口，方便投料罐内的药剂流入注入筒中的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
