一种用于冲击成孔桩的桩机隔音罩
技术领域
本实用新型涉及桩机隔音技术领域,更具体地说,涉及一种用于冲击成孔桩的桩机隔音罩。
背景技术
随着国家对噪音污染控制日益严格,城区冲孔桩噪音防治要求也越来越高。
目前冲孔桩施工减轻噪音问题主要是将桩架用隔音板或者布蓬围起,在安装的过程中,由于隔音板固定不稳定,连接不紧密,从而对噪音的控制有限,且拆除的过程中,容易破坏隔音板,因此隔音板的回收利用,且拆除过程同安装过程一样,较为费时费力,影响现场施工效率。
因此,如何现有隔音装置拆装不变且隔音效果差的问题,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种用于冲击成孔桩的桩机隔音罩,具有结构简单、拆装便捷、实用性强且可循环使用等居多优点,且能有效防止施工现场桩机噪音的排放。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于冲击成孔桩的桩机隔音罩,包括中空的呈方形的底框、与所述底框等大的呈匚形的顶框、若干个等长的顶隔音板以及若干个等高的侧隔音板,所述底框的上端面沿其框边环绕设置有第一卡槽,所述顶框的下端面沿其框边环绕设置有第二卡槽,所述顶框的内侧壁沿其框边环绕设置有第三卡槽,所述侧隔音板的下端插装于所述第一卡槽,所述侧隔音板的上端插装于所述第二插槽,所述顶隔音板沿所述顶框的开口处插装于所述第三卡槽,相邻的所述侧隔音板紧密排列,相邻的所述顶隔音板紧密排练;
还包括两个凹位背对设置的工字连接件和两个凹位垂直设置的转角连接件,所述工字连接件两侧的凹位分别卡紧于同一框边上相邻的所述侧隔音板,所述转角连接件的相互垂直的两个凹槽分别卡紧于相邻框边上的相邻的所述侧隔音板,至少一个所述侧隔音板上设有用于引出钢丝绳的出线口。
优选的,所述侧隔音板分别与所述第一卡槽和所述第二卡槽之间均填充有密封条。
优选的,所述顶隔音板与所述第三卡槽之间也填充有密封条。
优选的,所述顶隔音板与所述侧隔音板的大小相同。
优选的,所述底框为四根槽钢加工焊接而成的槽钢座。
优选的,所述底框的长为4m,所述底框的宽为2.5m,所述底框的高为20cm,所述底框的框边的宽度为10cm。
优选的,所述出线口的长度为30cm,所述出线口的宽度为20cm。
优选的,位于同侧的所述顶框的框边与所述底框上的框边上沿对角线的方向设有用于拉紧底框与顶框的斜拉绳。
优选的,所述侧隔音板上还设有便于出入的出入门。
优选的,所述出入门的高度为150cm,所述出入门的宽度为90cm。
本实用新型所提供的用于冲击成孔桩的桩机隔音罩,通过在中空的且为方形的底框上设有第一卡槽,在匚形的顶框上设置第二卡槽与第三卡槽,以将侧隔音板的下端插装在第一卡槽内,将侧隔音板的上端插装在顶框的第二卡槽内,从而将侧隔音板固定在顶框与底框之间,然后将顶隔音板插装在顶框的第三卡槽内,从而使底框、顶框、侧隔音板以及顶隔音板形成一个下端开口的长方体的隔音罩,以将冲孔桩罩在其中,以减少桩机噪音的传播,有效降低噪音,消除噪音污染,保护施工员及周边人员的身心健康,且侧隔音板通过工字连接件与转角连接件进行加固连接,保证了整体的稳定性。
另外,本实用新型所提供的用于冲击成孔桩的桩机隔音罩,所有零部件均通过插接的形式连接,保证拆装的高效性,从而提高施工的效率,且具有结构简单、制作成本低、实用性强以及可循环使用等居多优点。能有效的解决施工现场桩机噪音的排放难题,减少了因环境问题对工期的影响,节约了施工工期。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供用于冲击成孔桩的桩机隔音罩具体实施例的示意图;
图2为本实用新型所提供用于冲击成孔桩的桩机隔音罩具体实施例的局部示意图;
图3为底框的结构示意图;
图4为底框的竖截面示意图;
图5为底框的竖截面示意图;
图6为工字连接件的结构示意图;
图7为转角连接件的结构示意图。
其中,1-底框、11-第一卡槽、2-侧隔音板、3-顶框、31-第三卡槽、32-第二卡槽、4-顶隔音板、5-出入门、6-斜拉绳、7-出线口、8-工字连接件、9-转角连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种用于冲击成孔桩的桩机隔音罩,具有结构简单、拆装便捷、实用性强且可循环使用等居多优点,且能有效防止施工现场桩机噪音的排放。
请参考图1至图7,图1为本实用新型所提供用于冲击成孔桩的桩机隔音罩具体实施例的示意图;图2为本实用新型所提供用于冲击成孔桩的桩机隔音罩具体实施例的局部示意图;图3为底框的结构示意图;图4为底框的竖截面示意图;图5为底框的竖截面示意图;图6为工字连接件的结构示意图;图7为转角连接件的结构示意图。
本实用新型所提供的用于冲击成孔桩的桩机隔音罩,包括中空的呈方形的底框1、与底框1等大的呈匚形的顶框3、若干个等长的顶隔音板4以及若干个等高的侧隔音板2,底框1的上端面沿其框边环绕设置有第一卡槽11,顶框3的下端面沿其框边环绕设置有第二卡槽32,顶框3的内侧壁沿其框边环绕设置有第三卡槽31,侧隔音板2的下端插装于第一卡槽11,侧隔音板2的上端插装于第二插槽,顶隔音板4沿顶框3的开口处插装于第三卡槽31,相邻的侧隔音板2紧密排列,相邻的顶隔音板4紧密排练;
还包括两个凹位背对设置的工字连接件8和两个凹位垂直设置的转角连接件9,工字连接件8两侧的凹位分别卡紧于同一框边上相邻的侧隔音板2,转角连接件9的相互垂直的两个凹槽分别卡紧于相邻框边上的相邻的侧隔音板2,至少一个侧隔音板2上设有用于引出钢丝绳的出线口7。
其中,底框1为方形的框体,具体的,底框1可为长方形框体,底框1的上端面设有第一卡槽11,第一卡槽11沿底框1的框边环绕设置,即第一卡槽11的沿底框1的框边的长度方向设置的、环形的长槽,以便将侧侧隔音板2的下端插装在底框1上的第一卡槽11中,第一卡槽11的宽度应当根据侧隔音板2的厚度而灵活设置,且第一卡槽11的宽度应当略大于侧隔音板2的厚度,以便于将侧隔音板2插入第一卡槽11内,提高拆装的便捷性。
顶框3为呈匚形的框体结构,顶框3的大小与底框1相同,顶框3的下端面设有与第一卡槽11相对应的第二卡槽32,第二卡槽32也沿着顶框3的框边环绕设置,从而在顶框3的下端面形成呈匚形的长槽,第二卡槽32用于插装侧隔音板2的上端,从而将侧隔音板2固定在底框1与顶框3之间,顶框3的内侧壁上还设有第三卡槽31,第三卡槽31沿顶框3的框边环绕设置,从而在顶框3的内侧壁形成呈匚形的长槽,顶隔音板4沿着顶框3的开口处,从第三卡槽31内插入顶框3,从而将对顶框3的中空的中部进行密封,以使底框1、顶框3、侧隔音板2以及顶隔音板4形成一个下端开口的长方体的隔音罩。
为保证侧隔音板2安装的稳定性,同一框边上相邻的两个侧隔音板2之间还设有工字连接件8,工字连接件8两侧分别设有用于卡紧侧隔音板2的凹位,以将同一框边上相邻的两个隔音板固定在一起,相邻框边上相邻的两个侧隔音板2时相互垂直的,因此,可采用转角连接件9进行固定,转角连接件9包括两个相互垂直的凹槽,以使两个凹槽分别卡紧相邻框边上相邻的两个侧隔音板2,从而保证侧隔音板2安装的牢固性。
至少一个侧隔音板2的上设有用于引出钢丝绳的出线口7,以用于钢丝绳的出线使用,以便进行安装桩机,另外,通风口可设置在钢丝绳的出线口7处以减少开孔数量,增大隔音效果。需要指出的工字连接件8与转角连接件9的厚度不宜过大,以免增大相邻两个侧隔音板2之间的间隙,降低隔音效果,具体的,可在侧隔音板2的侧壁上设有用于安装工字连接件8或转角连接件9的安装槽,以使相邻的侧隔音板2能够紧密贴合在一起,保证隔音的效果。
本实用新型所提供的用于冲击成孔桩的桩机隔音罩,通过在中空的且为方形的底框1上设有第一卡槽11,在匚形的顶框3上设置第二卡槽32与第三卡槽31,以将侧隔音板2的下端插装在第一卡槽11内,将侧隔音板2的上端插装在顶框3的第二卡槽32内,从而将侧隔音板2固定在顶框3与底框1之间,然后将顶隔音板4插装在顶框3的第三卡槽31内,从而使底框1、顶框3、侧隔音板2以及顶隔音板4形成一个下端开口的长方体的隔音罩,以将冲孔桩罩在其中,以减少桩机噪音的传播,有效降低噪音,消除噪音污染,保护施工员及周边人员的身心健康,且侧隔音板2通过工字连接件8与转角连接件9进行加固连接,保证了整体的稳定性。
另外,本实用新型所提供的用于冲击成孔桩的桩机隔音罩,所有零部件均通过插接的形式连接,保证拆装的高效性,从而提高施工的效率,且具有结构简单、制作成本低、实用性强以及可循环使用等居多优点。能有效的解决施工现场桩机噪音的排放难题,减少了因环境问题对工期的影响,节约了施工工期。
在上述实施例的基础之上,为进一步提高本实用新型的隔音效果,作为一种优选,侧隔音板2分别与第一卡槽11和第二卡槽32之间均填充有密封条。相应的,作为一种优选,顶隔音板4与第三卡槽31之间也填充有密封条。为保证顶隔音板4与侧隔音板2安装的高效性,在上述实施例的基础之上,作为一种优选,顶隔音板4与侧隔音板2的大小相同。从而提高加工资制造的便捷性,且能够避免在安装的过程中区分侧隔音板2与顶隔音板4,从而提高安装的效率。
在上述实施例的基础之上,考虑到底框1与顶框3的具体加工方式,作为一种优选,底框1为四根槽钢加工焊接而成的槽钢座。即本实施例中,底框1采用成品槽钢加工后焊接而成,当然,底框1也可采用长方形折板卡槽或者采用角钢焊接制作以嵌固侧隔音板2,且底框1可通过高强度螺栓固定在桩机架上,以提高底框1的稳定性,且方便拆除,底框1上的第一卡槽11的具体体尺寸应当根据侧隔音板2的厚度调节。
在上述实施例的基础之上,考虑到底框1的具体尺寸设置,作为一种优选,底框1的长为4m,底框1的宽为2.5m,底框1的高为20cm,底框1的框边的宽度为10cm。考虑到出线口7的大小的设置,出线口7不宜过大,能够保证钢丝的正常引出且不接触侧隔音板2即可,在上述实施例的基础之上,作为一种优选,出线口7的长度为30cm,出线口7的宽度为20cm。
在上述任意实施例的基础之上,为进一步提高本实用新型的稳性,作为一种优选,位于同侧的顶框3的框边与底框1上的框边上沿对角线的方向设有用于拉紧底框1与顶框3的斜拉绳6。以保证整体稳定性,具体的在两侧设置花篮螺丝斜拉绳6,且斜拉绳6的两端用挂钩连接顶框3与底框1的斜角,提高整体稳定性。
在上述实施例的基础之上,为方便对桩机进行操作维修,作为一种优选,侧隔音板2上还设有便于出入的出入门5。考虑到隔音门的具体尺寸设置,在上述实施例的基础之上,作为一种优选,出入门5的高度为150cm,出入门5的宽度为90cm。具体的,在靠近操作杆的侧隔音板2的上设置90cm宽、1.5m高的隔音门,且隔音门可采用插式插销连接以方便拆装。
以上对本实用新型所提供的用于冲击成孔桩的桩机隔音罩进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。