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一种采煤工作面顶板支护设备

2021-01-31 23:35:44

一种采煤工作面顶板支护设备

  技术领域

  本实用新型涉及采煤工作面顶板技术领域,具体为一种采煤工作面顶板支护设备。

  背景技术

  采煤工作面是煤炭的第一生产现场,一般需要使用支护设备对工作面的顶板进行支撑,避免倒塌,市场上的采煤工作面顶板支护设备多种多样,但仍存在一些缺点;

  如目前的采煤工作面顶板支护设备,不方便根据需要调节支护板的面积,不方便记录可管控支护设备的高度,灰尘等杂物容易进入内部,因此,我们提出一种采煤工作面顶板支护设备,以便于解决上述中提出的问题。

  发明内容

  本实用新型的目的在于提供一种采煤工作面顶板支护设备,以解决上述背景技术中提出的现有的采煤工作面顶板支护设备不方便根据需要调节支护板的面积,不方便记录可管控支护设备的高度,灰尘等杂物容易进入内部的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种采煤工作面顶板支护设备,包括支护板、支撑杆和驱动电机,所述支护板的内部卡槽连接有延长板,且延长板的下侧紧密贴合有连接杆,所述连接杆的外侧焊接有第一连接轮,且第一连接轮的外侧啮合连接有第二连接轮,所述第二连接轮的下侧一体化设置有把手,且把手的外侧中部固定有固定块,所述固定块的中部贯穿连接有定位杆,且定位杆的内部焊接有弹簧,所述支护板的下侧安装有固定板,且固定板的下侧开设有定位槽,所述支撑杆的内部滑动连接有延长杆,且延长杆的前侧紧密贴合有安装轮,所述驱动电机的外侧安装在安装轮上,所述延长杆的外侧下端固定有连接块,且连接块的外侧一体化设置有指针,所述支撑杆的内部粘贴连接有第一橡胶垫,且第一橡胶垫的内部安装有磁块,所述第一橡胶垫的前侧紧密贴合有第二橡胶垫,且第二橡胶垫的内部固定有铁块,所述支撑杆的外侧焊接有刻度板。

  优选的,所述延长板和连接杆采用卡槽连接的方式相连接,且连接杆的纵截面呈凹凸状结构,并且连接杆在支护板上构成转动结构。

  优选的,所述定位杆在固定块上构成滑动结构,且定位杆和定位槽采用卡槽连接的方式相连接,并且定位槽在固定板上等角度分布。

  优选的,所述延长杆和安装轮采用啮合连接的方式相连接,且延长杆关于支护板的竖直中轴线对称分布。

  优选的,所述连接块的上下纵截面均呈三角形结构,且连接块的外侧与第一橡胶垫和第二橡胶垫内侧紧密贴合。

  优选的,所述磁块和铁块分别在第一橡胶垫和第二橡胶垫内等间距分布,且第一橡胶垫和第二橡胶垫采用卡合连接的方式相连接。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该采煤工作面顶板支护设备,能够有效根据需要调节支护板的面积,且方便固定,操作简便,并且能够有效记录支护设备的高度,可通过记录调节的高度管理顶板的高度,可避免灰尘等杂物进入内部;

  1.设置有连接杆、第一连接轮和延长板,通过转动把手,第二连接轮带动外侧啮合连接的第一连接轮,连接杆在支护板内转动,连接杆内部卡槽连接的延长板在支护板内滑动,能够有效根据需要调节支护板的面积;

  2.设置有固定块、定位杆和定位槽,通过松开定位杆,弹簧推动定位杆在固定块上滑动,使定位杆和固定板上等角度分布的定位槽卡槽连接,方便固定,操作简便;

  3.设置有连接块、第一橡胶垫和铁块,通过连接块带动指针在刻度板上滑动,能够有效记录支护设备的高度,可通过记录调节的高度管理顶板的高度,连接块滑动时,磁块和铁块一一对应设置,使第一橡胶垫和第二橡胶垫自动卡合连接,可避免灰尘等杂物进入内部。

  附图说明

  图1为本实用新型正视剖面结构示意图;

  图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;

  图3为本实用新型固定板和定位槽连接仰视剖面结构示意图;

  图4为本实用新型延长杆和安装轮连接侧视剖面结构示意图;

  图5为本实用新型第一橡胶垫和连接块连接侧视结构示意图;

  图6为本实用新型第二橡胶垫和铁块连接侧视剖面结构示意图;

  图7为本实用新型第一橡胶垫和第二橡胶垫连接俯视剖面结构示意图。

  图中:1、支护板;2、延长板;3、连接杆;4、第一连接轮;5、第二连接轮;6、把手;7、固定板;8、定位槽;9、固定块;10、定位杆;11、弹簧;12、延长杆;13、支撑杆;14、安装轮;15、驱动电机;16、第一橡胶垫;17、第二橡胶垫;18、连接块;19、指针;20、刻度板;21、磁块;22、铁块。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种采煤工作面顶板支护设备,包括支护板1、延长板2、连接杆3、第一连接轮4、第二连接轮5、把手6、固定板7、定位槽8、固定块9、定位杆10、弹簧11、延长杆12、支撑杆13、安装轮14、驱动电机15、第一橡胶垫16、第二橡胶垫17、连接块18、指针19、刻度板20、磁块21和铁块22,支护板1的内部卡槽连接有延长板2,且延长板2的下侧紧密贴合有连接杆3,连接杆3的外侧焊接有第一连接轮4,且第一连接轮4的外侧啮合连接有第二连接轮5,第二连接轮5的下侧一体化设置有把手6,且把手6的外侧中部固定有固定块9,固定块9的中部贯穿连接有定位杆10,且定位杆10的内部焊接有弹簧11,支护板1的下侧安装有固定板7,且固定板7的下侧开设有定位槽8,支撑杆13的内部滑动连接有延长杆12,且延长杆12的前侧紧密贴合有安装轮14,驱动电机15的外侧安装在安装轮14上,延长杆12的外侧下端固定有连接块18,且连接块18的外侧一体化设置有指针19,支撑杆13的内部粘贴连接有第一橡胶垫16,且第一橡胶垫16的内部安装有磁块21,第一橡胶垫16的前侧紧密贴合有第二橡胶垫17,且第二橡胶垫17的内部固定有铁块22,支撑杆13的外侧焊接有刻度板20。

  如图1和图2中延长板2和连接杆3采用卡槽连接的方式相连接,且连接杆3的纵截面呈凹凸状结构,并且连接杆3在支护板1上构成转动结构,能够根据需要调节支护板1的面积,如图1和图4中延长杆12和安装轮14采用啮合连接的方式相连接,且延长杆12关于支护板1的竖直中轴线对称分布,方便调节延长杆12的高度,如图2和图3中定位杆10在固定块9上构成滑动结构,且定位杆10和定位槽8采用卡槽连接的方式相连接,并且定位槽8在固定板7上等角度分布,能够有效固定延长板2;

  如图5中连接块18的上下纵截面均呈三角形结构,且连接块18的外侧与第一橡胶垫16和第二橡胶垫17内侧紧密贴合,可避免内部进入灰尘,如图6和图7中磁块21和铁块22分别在第一橡胶垫16和第二橡胶垫17内等间距分布,且第一橡胶垫16和第二橡胶垫17采用卡合连接的方式相连接,可自动闭合。

  工作原理:在使用该采煤工作面顶板支护设备时,首先如附图1和附图2中所示,向外拉动定位杆10,使定位杆10脱离和固定板7的卡槽连接,转动把手6,把手6上侧安装的第二连接轮5带动外侧啮合连接的第一连接轮4,第一连接轮4外侧一体化设置的连接杆3在支护板1内转动,连接杆3内部卡槽连接的延长板2在支护板1内滑动,以此调节支护板1的面积,然后松开定位杆10,弹簧11的弹性作用推动定位杆10在固定块9上滑动,如附图3中所示,使定位杆10和固定板7上等角度分布的定位槽8卡槽连接;

  然后如附图4中所示,打开驱动电机15,驱动电机15带动安装轮14在支撑杆13内转动,支撑杆13带动后侧啮合连接的延长杆12升降,延长杆12外侧下端固定的连接块18在支撑杆13内升降,连接块18外侧固定的指针19在刻度板20上滑动,方便记录,如附图5、附图6和附图7中所示,连接块18滑动时,第一橡胶垫16内等间距分布的磁块21和第二橡胶垫17内等间距分布的铁块22一一对应设置,使第一橡胶垫16和第二橡胶垫17卡合连接,自动闭合,避免内部进入灰尘,以上便完成该采煤工作面顶板支护设备的一系列操作,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

  本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

  尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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