一种煤矿1012001综放工作面更换液压支架掩护梁的技术方法
技术领域
本发明属于沟煤矿更换支架掩护梁技术领域，尤其涉及一种煤矿1012001综放工作面更换液压支架掩护梁的技术方法。
背景技术
为了在工作面现场安全高效地更换支架掩护梁，采用铺网推进与补强支护以稳定顶板环境，为了需要实现开凿台阶式硐室以形成维修空间，抬升、前移支架至刮板输送机中部槽上以免除中部槽拆除作业，利用相邻支架架设工字钢以起吊损坏部件的一系列方案与措施，需要一种煤矿1012001综放工作面更换液压支架掩护梁的技术方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决在工作面现场安全高效地更换支架掩护梁，采用了铺网推进与补强支护以稳定顶板环境，开凿台阶式硐室以形成维修空间，抬升、前移支架至刮板输送机中部槽上以免除中部槽拆除作业，利用相邻支架架设工字钢以起吊损坏部件的一系列方案与措施的问题，而提出的一种煤矿1012001综放工作面更换液压支架掩护梁的技术方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种煤矿1012001综放工作面更换液压支架掩护梁的技术方法，包括以下步骤：
S1、进行铺设假顶，工作面第82#-84#支架段架提前13米开始铺设两层菱形金属网，两层菱形金属网必须用14号铁丝绑扎连成一体，绑扎间距保持一定距离，单层网片搭接长度不小于一定数值，并用14号铁丝绑扎，工作面第82#-84#架在菱形金属网之下铺设4米长11号矿用工字钢，工字钢间距保持一定距离，工字钢在83#支架正上方居中铺设，最后24排工字钢为一排单梁一排双梁布置；
S2、在支架两边架间顶板的双梁上各栓一圈40T链条，从支架缝隙中垂下用于后期起吊，每300mm距离在81#-85#架间顶板缝隙中打设一排左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆用2支K2360型树脂药卷进行锚固，用于固定菱形金属网和工字钢；
S3、进行施工检修硐室，顶部采用菱形金属网、液压单体与锚杆支护，锚杆为左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆用2支K2360型树脂药卷进行锚固，间排距一定；帮部采用柔性塑钢网+锚杆支护，锚杆为玻璃钢锚杆，每根锚杆用2支K2360型树脂药卷进行锚固，网格30×30mm，π型梁长度2900mm，液压单体型号DW45-350/110X，配柱鞋，排距600mm；
S4、将掩护梁运输至84#架附近，使用1012001工作面回风巷超前支架前方的JSDB-13型回柱绞车配合滑轮将掩护梁运输至1012001工作面机尾，用多个手拉葫芦将掩护梁在支架上起吊，配合使用手拉葫芦对掩护梁进行前后牵引将掩护梁运送至84#架；
S5、进行创造更换掩护梁条件，拆除工作面前后刮板输送机后部驱动电机电缆及81#-85#支架段正对刮板输送机电缆槽内的排水管路及相应的电缆槽、挡煤板等部件，拆除长度不小于一定长度；
S6、从83#支架处断开工作面支架进回液管路，并延长82#、83#支架的进回液管路，以便于支架移出，在82#支架处设置控制83#架的操作阀组，用于邻架操作83#支架；
S7、将支架架间的电缆、管路、信号线从83#支架处断开，83#支架以前的水泵全部正常连接通电，工作面排水方向全部改为向机头方向排水，83#支架以后设一台风泵用于排水；
S8、进行更换掩护梁，用40T刮板输送机链条固定在83#支架推移杆上，另一端固定在硐室内锚索上，降低支架高度至能移动支架为止，操作83#支架推拉千斤顶，逐步将支架拉出至合适位置；
S9、拆除掩护梁之前，在顶梁下设井字形木垛，使顶梁保持姿态，并在检修硐室内两侧各施工多个锚杆，用以连接钢丝绳穿入支架前梁和顶梁销口中固定支架姿态；
S10、利用最后铺设的两排双梁工字钢作为起吊横梁，使用多个手拉葫芦对开裂掩护梁进行起吊，并配合使用手拉葫芦对掩护梁进行前后牵引，先拆除尾梁并将尾梁两个销子以及两个油缸销子拆掉，然后拆除四连杆上四个销子，最后拆除掩护梁与顶梁铰接的两个销子，保持一定顺序；
S11、将支架后退至原位，掩护梁更换完成后用拉后溜油缸配合支架推拉千斤顶将液压支架顶回原位置；
S12、恢复工作面生产系统。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S1中，绑扎间距为300×300mm，单层网片搭接长度不小于200mm，工字钢间距300mm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S2中，打设一排φ22×2600左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S3中，检修硐室长×宽×高＝4500×3000×3500mm(实际尺寸为长×宽×高＝3.1m×3m×3.3m，并且底部呈台阶状，深度1.5m，底层与刮板输送机中部槽上表面齐平)，锚杆为φ22×2600左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，锚杆为φ24×2400玻璃钢锚杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S3中，检修硐室采用风镐进行开挖，开挖后及时对顶部、帮部进行支护，硐室里侧底板施工7300mmφ21.6钢绞线锚索三根(施工角度见附图)，每根锚索用3支Z2360型树脂药卷进行锚固，用于拉移83#支架，锚索外漏长度为300mm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S4中，用4个10t手拉葫芦将掩护梁在支架上起吊，配合使用10t手拉葫芦。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S5中，拆除长度不小于8米。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S9中，在检修硐室内两侧各施工三个锚杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S10中，使用4个10t手拉葫芦对开裂掩护梁进行起吊，并配合使用10t手拉葫芦对掩护梁进行前后牵引，顺序先后再前，先下后上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中的更换方案中进行的铺网推进与补强支护，为支架的维修作业提供了安全稳定的顶板环境；开掘台阶式维修硐室，为支架移动与维修提供了作业空间；支架抬升压在刮板输送机中部槽上，减少了中部槽拆除与复装工序，提高了效率，
附图说明
图1为本发明提出的一种煤矿1012001综放工作面更换液压支架掩护梁的技术方法的施工角度结构示意图。
图2为本发明提出的一种煤矿1012001综放工作面更换液压支架掩护梁的技术方法的采空区结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种煤矿1012001综放工作面更换液压支架掩护梁的技术方法，包括以下步骤：
S1、进行铺设假顶，工作面第82#-84#支架段架提前13米开始铺设两层菱形金属网，两层菱形金属网必须用14号铁丝绑扎连成一体，绑扎间距为300×300mm，单层网片搭接长度不小于200mm，并用14号铁丝绑扎，工作面第82#-84#架在菱形金属网之下铺设4米长11号矿用工字钢，工字钢间距300mm，工字钢在83#支架正上方居中铺设，最后24排工字钢为一排单梁一排双梁布置；
S2、在支架两边架间顶板的双梁上各栓一圈40T链条，从支架缝隙中垂下用于后期起吊，每300mm距离在81#-85#架间顶板缝隙中打设一排φ22×2600左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆用2支K2360型树脂药卷进行锚固，用于固定菱形金属网和工字钢；
S3、进行施工检修硐室，检修硐室长×宽×高＝4500×3000×3500mm(实际尺寸为长×宽×高＝3.1m×3m×3.3m，并且底部呈台阶状，深度1.5m，底层与刮板输送机中部槽上表面齐平)，顶部采用菱形金属网、液压单体与锚杆支护，锚杆为左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆用2支K2360型树脂药卷进行锚固，间排距800×800mm；帮部采用柔性塑钢网+锚杆支护，锚杆为φ22×2600左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆用2支K2360型树脂药卷进行锚固，网格30×30mm，π型梁长度2900mm，液压单体型号DW45-350/110X，配柱鞋，排距600mm，检修硐室采用风镐进行开挖，开挖后及时对顶部、帮部进行支护，硐室里侧底板施工7300mmφ21.6钢绞线锚索三根(施工角度见附图)，每根锚索用3支Z2360型树脂药卷进行锚固，用于拉移83#支架，锚索外漏长度为300mm；
S4、将掩护梁运输至84#架附近，使用1012001工作面回风巷超前支架前方的JSDB-13型回柱绞车配合滑轮将掩护梁运输至1012001工作面机尾，用4个10t手拉葫芦将掩护梁在支架上起吊，配合使用10t手拉葫芦对掩护梁进行前后牵引将掩护梁运送至84#架；
S5、进行创造更换掩护梁条件，拆除工作面前后刮板输送机后部驱动电机电缆及81#-85#支架段正对刮板输送机电缆槽内的排水管路及相应的电缆槽、挡煤板等部件，拆除长度不小于8米；
S6、从83#支架处断开工作面支架进回液管路，并延长82#、83#支架的进回液管路，以便于支架移出，在82#支架处设置控制83#架的操作阀组，用于邻架操作83#支架；
S7、将支架架间的电缆、管路、信号线从83#支架处断开，83#支架以前的水泵全部正常连接通电，工作面排水方向全部改为向机头方向排水，83#支架以后设一台风泵用于排水；
S8、进行更换掩护梁，用40T刮板输送机链条固定在83#支架推移杆上，另一端固定在硐室内锚索上，降低支架高度至能移动支架为止，操作83#支架推拉千斤顶，逐步将支架拉出至合适位置；
S9、拆除掩护梁之前，在顶梁下设井字形木垛，使顶梁保持姿态，并在检修硐室内两侧各施工三个锚杆，用以连接钢丝绳穿入支架前梁和顶梁销口中固定支架姿态；
S10、利用最后铺设的两排双梁工字钢作为起吊横梁，使用4个10t手拉葫芦对开裂掩护梁进行起吊，并配合使用10t手拉葫芦对掩护梁进行前后牵引，先拆除尾梁并将尾梁两个销子以及两个油缸销子拆掉，然后拆除四连杆上四个销子，最后拆除掩护梁与顶梁铰接的两个销子，保持顺序先后再前，先下后上；
S11、将支架后退至原位，掩护梁更换完成后用拉后溜油缸配合支架推拉千斤顶将液压支架顶回原位置；
S12、恢复工作面生产系统。
实施例2
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种煤矿1012001综放工作面更换液压支架掩护梁的技术方法，包括以下步骤：
S1、进行铺设假顶，工作面第82#-84#支架段架提前13米开始铺设两层菱形金属网，两层菱形金属网必须用14号铁丝绑扎连成一体，绑扎间距为300×300mm，单层网片搭接长度不小于220mm，并用14号铁丝绑扎，工作面第82#-84#架在菱形金属网之下铺设4米长11号矿用工字钢，工字钢间距300mm，工字钢在83#支架正上方居中铺设，最后24排工字钢为一排单梁一排双梁布置；
S2、在支架两边架间顶板的双梁上各栓一圈40T链条，从支架缝隙中垂下用于后期起吊，每300mm距离在81#-85#架间顶板缝隙中打设一排φ22×2600左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆用2支K2360型树脂药卷进行锚固，用于固定菱形金属网和工字钢；
S3、进行施工检修硐室，检修硐室长×宽×高＝4500×3000×3500mm(实际尺寸为长×宽×高＝3.1m×3m×3.3m，并且底部呈台阶状，深度1.5m，底层与刮板输送机中部槽上表面齐平)，顶部采用菱形金属网、液压单体与锚杆支护，锚杆为左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆用2支K2360型树脂药卷进行锚固，间排距800×800mm；帮部采用柔性塑钢网+锚杆支护，锚杆为φ22×2600左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆用2支K2360型树脂药卷进行锚固，网格30×30mm，π型梁长度2900mm，液压单体型号DW45-350/110X，配柱鞋，排距600mm，检修硐室采用风镐进行开挖，开挖后及时对顶部、帮部进行支护，硐室里侧底板施工7300mmφ21.6钢绞线锚索三根(施工角度见附图)，每根锚索用3支Z2360型树脂药卷进行锚固，用于拉移83#支架，锚索外漏长度为300mm；
S4、将掩护梁运输至84#架附近，使用1012001工作面回风巷超前支架前方的JSDB-13型回柱绞车配合滑轮将掩护梁运输至1012001工作面机尾，用4个10t手拉葫芦将掩护梁在支架上起吊，配合使用10t手拉葫芦对掩护梁进行前后牵引将掩护梁运送至84#架；
S5、进行创造更换掩护梁条件，拆除工作面前后刮板输送机后部驱动电机电缆及81#-85#支架段正对刮板输送机电缆槽内的排水管路及相应的电缆槽、挡煤板等部件，拆除长度不小于10米；
S6、从83#支架处断开工作面支架进回液管路，并延长82#、83#支架的进回液管路，以便于支架移出，在82#支架处设置控制83#架的操作阀组，用于邻架操作83#支架；
S7、将支架架间的电缆、管路、信号线从83#支架处断开，83#支架以前的水泵全部正常连接通电，工作面排水方向全部改为向机头方向排水，83#支架以后设一台风泵用于排水；
S8、进行更换掩护梁，用40T刮板输送机链条固定在83#支架推移杆上，另一端固定在硐室内锚索上，降低支架高度至能移动支架为止，操作83#支架推拉千斤顶，逐步将支架拉出至合适位置；
S9、拆除掩护梁之前，在顶梁下设井字形木垛，使顶梁保持姿态，并在检修硐室内两侧各施工三个锚杆，用以连接钢丝绳穿入支架前梁和顶梁销口中固定支架姿态；
S10、利用最后铺设的两排双梁工字钢作为起吊横梁，使用4个10t手拉葫芦对开裂掩护梁进行起吊，并配合使用10t手拉葫芦对掩护梁进行前后牵引，先拆除尾梁并将尾梁两个销子以及两个油缸销子拆掉，然后拆除四连杆上四个销子，最后拆除掩护梁与顶梁铰接的两个销子，保持顺序先后再前，先下后上；
S11、将支架后退至原位，掩护梁更换完成后用拉后溜油缸配合支架推拉千斤顶将液压支架顶回原位置；
S12、恢复工作面生产系统。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
