一种施工安全的切割槽拉槽方法
技术领域
本发明涉及采矿爆破技术领域，具体涉及是一种施工安全的切割槽拉槽方法。
背景技术
切割槽对整个回采和采场开采最关键的工序，切割槽回采是阶段分段空场采矿法的一个重要环节。切割槽给采场爆破提供较大的补偿空间和自由面。针对人工施工天井、人工浅采浅眼留矿法、“三心五孔”中深孔拉槽法这些矿山现有切割槽拉槽存在作业环境恶劣，劳动强度大，效率低，周期长问题。
发明内容
本发明针对以上问题，提供一种施工安全的切割槽拉槽方法。
采用的技术方案是，一种施工安全的切割槽拉槽方法包括切顶硐室垂直下向孔爆破和上向扇形孔爆破。
进一步的，切顶硐室垂直下向孔爆破，包括以下步骤：
S1，布置堑沟，沿矿体走向在矿体下盘布置堑沟；
S2，设置切顶硐室，沿矿体倾向在矿体上盘布置切顶硐室；
S3，设置切割天井，在切顶硐室与堑沟间设置切割天井；
S4，设置切割井，在切割天井周围用反井钻机打磨切割天井，矿出空后，切割天井和磨切割天井扩井为切割井；
S5，装药拉槽，在垂直下向孔内装药拉槽爆破，形成以切顶硐室断面为宽度的采空区。
进一步的，下向孔的深度为50～60m。
可选的，切割天井直径为1.4m。
可选的，S4中，在切割天井外周1m处用反井钻机打直径为1.5m磨切割天井，待矿出空后最终扩井成平面断面5m×3m的切割井。
可选的，S5中，在切顶硐室联络道进入切顶硐室两侧打下下向孔。
可选的，S5中，装药拉槽爆破后，采空区为V型槽。
进一步的，上向扇形孔爆破，包括以下步骤：
S1，布置堑沟，沿矿体走向在矿体下盘布置堑沟；
S2，设置切顶硐室，沿矿体倾向在矿体上盘布置切顶硐室；
S3，设置切割天井，在切顶硐室与堑沟间设置切割天井；
S4，设置上向扇形孔，从切顶硐室联络道进入切顶硐室，在切顶硐室沿切割天井钻至矿体上盘边界，得到上向扇形孔；
S5，装药拉槽，在上向扇形孔内装药拉槽，形成以切顶硐室断面为宽度的采空区。
可选的，上向扇形孔爆破晚于垂直下向孔爆破。
本发明的有益效果至少包括以下之一；
1、适用于厚大缓倾斜及倾斜矿体，减少了采切工程量，节省成本，同时也提高了采场的安全性。对比浅孔留矿法，人工施天井， “三心五孔”中深孔等工艺，本申请优化了采矿工艺。
2、采用切顶硐室垂直下向孔布置和上向扇形孔布置，提高炮孔的精确度，孔深控制边界，切割槽易成型，成型效果好，同时降低炸药单耗，减少贫化。
3、采用垂直下向孔和上向扇形孔回采提高了回采效率，同时块度均匀，大块率较低，出矿效率高，缩短周期。
4、解决了现有切割槽拉槽存在作业环境恶劣，劳动强度大，效率低，周期长问题。
附图说明
图1为地下采矿切割槽平面结构示意图；
图2为地下采矿切割槽横剖结构示意图；
图中标记为： 1为切割天井、2为切顶硐室、3为切顶硐室联络道、4为硐室间条柱、5为下向孔、6为堑沟、7为出矿进路、8为采准干线、9为切割井、10为上向扇形孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。
如图1和图2所示，一种施工安全的切割槽拉槽方法包括切顶硐室垂直下向孔爆破和上向扇形孔爆破。
其中切顶硐室垂直下向孔爆破，包括以下步骤：
S1，布置堑沟，沿矿体走向在矿体下盘布置堑沟6；
S2，设置切顶硐室，沿矿体倾向在矿体上盘布置切顶硐室2；
S3，设置切割天井，在切顶硐室2与堑沟6间设置切割天井1；
S4，设置切割井，在切割天井1周围用反井钻机打磨切割天井，矿出空后，切割天井1和磨切割天井扩井为切割井9；
S5，装药拉槽，在垂直下向孔5内装药拉槽爆破，形成以切顶硐室2断面为宽度的采空区。
其中上向扇形孔爆破，包括以下步骤：
S1，布置堑沟，沿矿体走向在矿体下盘布置堑沟6；
S2，设置切顶硐室，沿矿体倾向在矿体上盘布置切顶硐室2；
S3，设置切割天井，在切顶硐室2与堑沟6间设置切割天井1；S4，设置上向扇形孔，从切顶硐室联络道3进入切顶硐室2，在切顶硐室2沿切割天井1钻至矿体上盘边界，得到上向扇形孔10；
S5，装药拉槽，在上向扇形孔10内装药拉槽，形成以切顶硐室2断面为宽度的采空区。
这样设计的目的在于，采用切顶硐室垂直下向孔布置和上向扇形孔布置，提高炮孔的精确度，孔深控制边界，切割槽易成型，成型效果好，同时降低炸药单耗，减少贫化。采用垂直下向孔和上向扇形孔回采提高了回采效率，同时块度均匀，大块率较低，出矿效率高，缩短周期。适用于厚大缓倾斜及倾斜矿体，减少了采切工程量，节省成本，同时也提高了采场的安全性。对比浅孔留矿法，人工施天井， “三心五孔”中深孔等工艺，本申请优化了采矿工艺。解决了现有切割槽拉槽存在作业环境恶劣，劳动强度大，效率低，周期长问题。
在具体实施中，下向孔5的深度为50～60m，采用垂直下向孔回采厚大矿体时下向孔布置较深，这样减少分段凿岩巷道，使得采切工程量明显较少。
同时，切割天井1直径为1.4m，在切割天井1外周1m处用反井钻机打直径为1.5m磨切割天井，待矿出空后最终扩井成平面断面5m×3m的切割井9。
这样设计的目的在于，用天井钻机钻切割天井，利用现有的凿岩设备提高设备使用率，具有价高的安全性，提高总体凿岩效率，实现机械化，效率高，提高劳动生产率。
在施工中，会根据施工下向孔设备的要求来对切顶硐室2的规格进行选择，通常施工时距挡墙帮的最小距离0.6m，巷道高度最小距离3.3m，因此切顶硐室2规格为5m×3.3m。
在完成切顶硐室垂直下向孔爆破后，爆破出矿后形成V型槽。在切割井倾向上两侧打孔，拉槽孔排间距为2m，孔间距2.5～3.0m，下向凿岩并每排孔深超出V型堑沟边界0.5m，以此达到控制边界效果。
与通过反井钻机进行扩井制得切割井不同，在完成切顶硐室垂直下向孔爆破后，在V型槽中间施工切割天井，最终扩井成切割井，以此作为切割槽爆破指向和补偿空间。槽拉槽第一次爆破指向不能低于 20%，补偿比不能小于 30%，整个切割槽可以分为多次爆破。
同时，在切顶硐室凿垂直下向孔时同步进行上向扇形孔设置，待凿岩装药连线完成后，逐排起爆且上向扇形孔爆破延迟于下向孔爆破。
相邻切顶硐室2之间形成硐室间条柱4，硐室之间大的条柱宽3～5m，在相邻切顶硐室打下向垂直深孔，以切割槽采空区为补偿空间在走向上侧崩。
