一种应用于声屏障的预成型吸声单元
技术领域
本实用新型涉及工程建设技术领域，尤其涉及一种应用于声屏障的预成型吸声单元。
背景技术
随着科技进步发展，我国已经成为世界上高铁运营里程、规划在建里程双料第一，高铁以及电气化铁路的普及离不开大规模的铁路建设工程。声屏障在铁路、公路、城市道路等工程建设中都是不可或缺的，尤其是在铁路工程中起到保护铁路线路以及降低铁路运营对周边环境影响的重要作用，是铁路建设中不可或缺的组成部分。
声屏障通过内置的吸声单元对噪音进行吸收，吸声单元一般采用多孔吸声材料制作，在现场安装声屏障时将多孔吸声材料充填进声屏障预设位置并在声屏障内成型，能够提供有效的吸声性能；但是将多孔吸声材料设置于声屏障过程中由于材料发泡成型工艺限制容易出现吸声材料分布密度不均匀的问题，影响声屏障的吸声性能，同时在吸声单元成型后会产生强度不达标、耐水性差的问题，直接导致吸声单元使用寿命的缩减，从而增加了声屏障的使用维护成本。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提出一种应用于声屏障的预成型吸声单元，通过将吸声材料预先压制成型为标准的柱形吸声单元，易于使用、内部密度均一，能够制成高强度吸声单元，使用寿命长、耐水性好，且能够有效提高声屏障的吸声效果。
为实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案包括：
一种应用于声屏障的预成型吸声单元，其特征在于，所述吸声单元包括压制预成型的柱形均质多孔吸声材料模块部件。
进一步地，所述模块部件为抗压强度大于等于8Mpa的均质多孔吸声材料模块部件。
进一步地，所述模块部件为圆形截面柱形或矩形截面柱形或椭圆形截面柱形或圆角矩形截面柱形。
进一步地，所述模块部件还包括有表面憎水涂层，所述表面憎水涂层均匀覆盖模块部件所有外表面。
进一步地，所述模块部件的一面或多面压制为波浪形表面结构。
进一步地，所述吸声单元还包括有保护面板；所述保护面板为带有若干通孔结构的保护板，所述模块部件与保护面板之间通过粘合剂固定连接。
进一步地，所述保护面板通过粘合剂固定连接在模块部件面向发声源的一面。
进一步地，所述吸声单元之间通过粘合剂固定连接，经粘合剂固定连接的多个吸声单元组成一体结构的组合吸声单元。
本实用新型的有益效果为：
采用本实用新型所述应用于声屏障的预成型吸声单元制作声屏障时，利用预先压制成柱形的均质多孔吸声材料模块部件或其组合作为吸声单元的主体，解决了现场安装时吸声单元中材料发泡成型密度不均匀导致吸声效果不佳的问题。压制成型的标准化柱形吸声单元抗压强度不低于8Mpa，具有较好的耐久性，使用寿命在30年以上，能够显著降低声屏障的使用维护成本；吸声单元模块部件可以根据需要在表面压制成波浪形表面结构，进一步提升吸声单元的吸声效果；成型后的吸声单元可以覆盖表面憎水涂层，使吸声单元具有极强的憎水性，不会因雨水等进入吸声单元内部造成吸声单元损坏，进一步提高了吸声单元的耐久性和适用范围。通过压制预成型的吸声单元根据使用需求可以在表面粘合设置保护面板，保护面板带有多孔结构，不会影响吸声单元的吸声效果；也可以将多个吸声单元粘合固定连接在一起形成体积与表面积更大的组合吸声单元，适用于声屏障面积较大的工程，能够简化施工过程。
附图说明
图1为本实用新型应用于声屏障的预成型吸声单元第一实施例正视示意图。
图2A为本实用新型应用于声屏障的预成型吸声单元第二实施例正视示意图。
图2B为本实用新型应用于声屏障的预成型吸声单元第二实施例俯视示意图。
图3A为本实用新型应用于声屏障的预成型吸声单元第一实施例俯视示意图。
图3B为本实用新型应用于声屏障的预成型吸声单元第三实施例俯视示意图。
图3C为本实用新型应用于声屏障的预成型吸声单元第四实施例俯视示意图。
图3D为本实用新型应用于声屏障的预成型吸声单元第五实施例俯视示意图。
图4A为本实用新型应用于声屏障的预成型吸声单元第六实施例正视示意图。
图4B为本实用新型应用于声屏障的预成型吸声单元第六实施例俯视示意图。
图5为本实用新型组合吸声单元实施例示意图。
附图编号说明：1-模块部件、11-表面憎水涂层、12-波浪形表面结构、2-表面保护面板、21-通孔结构、3-粘合剂。
具体实施方式
为了更清楚的理解本实用新型的内容，将结合附图和实施例详细说明。
如图1与图3A所示为本实用新型应用于声屏障的预成型吸声单元第一实施例的正视示意图与俯视示意图，吸声单元由使用多孔吸声材料压制为均质矩形截面的柱形模块部件1构成。在使用预先压制的情况下能够保证所有吸声单元均具有同样的密度和抗压强度，便于在声屏障中应用。
如图2A与图2B所示为本实用新型应用于声屏障的预成型吸声单元第二实施例的正视示意图与俯视示意图，吸声单元由使用多孔吸声材料压制为均质矩形截面的柱形模块部件1构成，且模块部件1的其中一个表面压制处理为波浪形表面结构12，在将如实施例2所示的吸声单元应用于声屏障时优选地将具有波浪形表面结构12朝向发声源方向设置固定，可以通过波浪形表面结构对声波的反射、折射作用进一步增强吸声单元的吸声效果。
如图3B、图3C与图3D所示分别为本实用新型应用于声屏障的预成型吸声单元第三、第四和第五实施例的俯视示意图。其中如图3B所示的第三实施例中，模块部件1被压制为圆形截面的柱形，且在模块部件1外表面均匀覆盖有表面憎水涂层11，通过表面憎水涂层11的憎水性质可以提高吸声单元的抗水性，有助有延长吸声单元的使用寿命；应注意表面憎水涂层11的添加并不局限于第三实施例的情况中，其可以应用于本实用新型权利要求所要求保护的所有吸声单元技术方案中，例如图3C与图3D所示的椭圆形截面柱形第四实施例与圆角矩形截面柱形第五实施例以及第一实施例和第二实施例所示模块部件1同样可以在其外表面涂覆表面憎水涂层11。
如图4A与图4B所示为本实用新型应用于声屏障的预成型吸声单元第六实施例的正视示意图与俯视示意图，包括有模块部件1与表面保护面板2，且表面保护面板2带有若干个通孔结构21，表面保护面板2通过粘合剂3固定连接在模块部件1朝向发声源的一面。通过设置表面保护面板2可以对模块部件1起到物理保护作用，避免因车辆通过压飞石子等伤害模块部件1，有效延长吸声单元使用寿命减少保养维护费用。所述表面保护面板2可以采用任意合适的材料制作，例如水泥或高强度塑料，同时表面保护面板2可以根据模块部件1的形状调整，并不局限于如图4A与图4B所示的矩形平面结构，亦可以制作为带有弧度的板结构，适应如图3B、图3C所示的圆形截面柱形或椭圆形截面柱形的模块部件添加使用；利用粘合剂3的粘合作用，表面保护面板2也可以应用于如图2A与图2B所示的带有波浪形表面结构12的模块部件。
如图5所示为本实用新型组合吸声单元实施例示意图，使用粘合剂3可以将两个及以上(如图5所示为4个)的模块部件1粘合为一个整体的组合吸声模块，应用于表面积较大的声屏障工程中，能够减少安装吸声单元的工作量，提高作业效率。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换等都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
