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一种钢管拱桥拱肋快速合龙施工方法

2022-12-26 21:18:17

一种钢管拱桥拱肋快速合龙施工方法

  技术领域

  本发明属于钢管拱桥施工技术领域,具体涉及拱桥的拱肋合龙段安装时,实现拱肋合龙段与已安装段快速合龙的施工方法。

  背景技术

  钢管拱桥的拱肋通常从两端向中间分节段吊装,最后将合龙段与两端已安装段进行连接,完成拱肋合龙。目前,拱肋合龙多采用低温下现场配切钢楔的方法将合龙段两端与已拱肋安装段焊接,受环境温度变化影响较大,一般选择在夜间温度较低且稳定时段进行合龙施工。具体施工过程中,由于时机选择不当,或气温不稳定,会导致拱肋钢结构受温度影响变形较大,增加拱肋合龙施工难度,合龙施工时间延长,且拱肋合龙属于高空作业,施工人员长时间高空作业易产生疲劳,增加施工安全风险。

  发明内容

  本发明的目的是针对上述问题,提供一种钢管拱桥拱肋快速合龙施工方法,在确保技术指标满足设计及规范的要求的前提下,快速实现拱肋合龙,缩短高空作业时间,保证施工安全。

  本发明的技术方案如下:

  一种钢管拱桥拱肋快速合龙施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

  (1)在拱肋合龙段的每根弦杆的两端钢垫板上分别环向等距焊接4个螺纹套筒,每个螺纹套筒的轴心与钢垫板的板面垂直,螺纹套筒中螺接一螺栓;

  (2)采用缆索吊将合龙段起吊至设计安装位置,同步监测合龙段两端,使两端平面位置、高差、拱肋变形量趋于一致;

  (3)采用扭力扳手将每个与螺纹套筒螺接的螺栓拧出一定长度,使螺栓端部顶紧与合龙段对接的拱肋节段端部法兰;合龙段两端的螺栓拧出应同步进行,并使各螺栓的伸出量相差不大于2cm;

  (4)再次复测合龙接头处的偏移量,并通过调整螺栓的伸长值使其满足设计要求;

  (5)待复核无误后,立即将合龙段两端的螺栓端部与对接段拱肋法兰焊接;焊接顺序为由下至上逐个螺栓焊接;螺栓全部焊接后,完成拱肋瞬时合龙。

  本发明操作简单快捷,安全可靠,在确保拱肋合龙高精度的前提下,实现拱肋节段的高空瞬时合龙,使高空作业时间大大缩减,提高了施工效率,减少了工人劳动强度,降低了工人高空作业安全风险。本发明进行合龙施工不受环境温度影响,大大增强了施工便利性,降低了施工难度。

  附图说明

  图1是本发明提供的拱肋合龙段结构示意图;

  图2是拱肋合龙段的端部结构正视图;

  图3是本发明的拱肋合龙状态俯视图;

  图4是本发明的拱肋合龙状态侧视图。

  具体实施方式

  本发明的具体实施方式如下:

  (1)如图1、图2所示,首先在拱肋合龙段1的每根弦杆的两端钢垫板2上分别环向等距焊接4个螺纹套筒3,每个螺纹套筒3的轴心与钢垫板2的板面垂直,螺纹套筒一端与钢垫板焊接,另一端螺接一螺栓4;

  螺纹套筒的长度一般设置为15cm,套筒内设深度不小于4mm的螺纹;螺栓与套筒的螺接长度不小于螺纹套筒长度的2/3,且螺栓一端位于螺纹套筒外,并设六角螺帽,便于用扳手拧动。

  (2)如图3、图4所示,采用缆索吊将合龙段1起吊至设计安装位置,同步监测合龙段两端,使两端平面位置、高差、拱肋变形量一致;

  (3)采用扭力扳手将每个螺栓4拧出一定长度,使螺栓端部顶紧与合龙段对接的拱肋节段5端部的法兰6;合龙段两端的螺栓拧出应同步进行,并使两端螺栓的伸出量相差不大于2cm;

  (4)再次复测合龙接头处的偏移量,并调整各螺栓的伸长量满足设计要求;

  (5)待复核无误后,立即将合龙段两端螺栓4与对接段拱肋法兰6焊接;焊接顺序为由下至上逐个螺栓焊接;螺栓全部焊接后,完成拱肋瞬时合龙。

  最后焊接合龙段两端接头外包板,完成拱肋体系转换。

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