一种限位碰杆装置
技术领域
本实用新型涉及港机领域,特别是涉及一种限位碰杆装置。
背景技术
现有限位碰杆装置基本采用螺栓螺母方式将碰杆固定在底座,在安装拆卸时需要扳手等工具,拆装时间较长;而且,碰杆为钢结构焊接,不可折叠,拆除、搬运不方便,存放占用空间大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可拆卸、可折叠的限位碰杆装置。
本实用新型所采取的技术方案是:
一种限位碰杆装置,其包括:
限位碰杆,所述限位碰杆包括横杆、位于横杆两端的倾斜段、位于横杆两侧底端的固定段,所述限位碰杆用于触发行程限位开关动作;
两根支撑柱,两根所述支撑柱分别与固定段通过支撑柱折叠轴旋转固定,两根所述支撑柱可沿支撑柱折叠轴旋转;
卡式拉杆,所述卡式拉杆与一根支撑柱旋转连接,所述卡式拉杆与另一根支撑柱卡扣连接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述固定段为方管结构。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,两根所述支撑柱为与固定段匹配的方管结构,两根所述支撑柱顶端的两侧板相对设置有第一通孔,所述固定段的两侧板设置有第二通孔,所述支撑柱安装于固定段内,并使第一通孔和第二通孔对齐,所述支撑柱折叠轴插接在第一通孔和第二通孔内将支撑柱和固定段固定。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述支撑柱折叠轴的两侧通过轴承和支撑柱旋转连接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,左侧的所述支撑柱长度小于右侧的支撑柱长度。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,还包括碰杆底座,所述碰杆底座安装固定在支撑柱的底端,所述支撑柱的底部面积小于碰杆底座的面积。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述碰杆底座与支撑柱的底端通过插接方式固定。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述碰杆底座包括长方形的本体和设置在本体上的凹槽,两所述支撑柱的底端卡扣在凹槽内。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述卡式拉杆通过轴承与支撑柱旋转连接
本实用新型的有益效果:此限位碰杆装置,包括限位碰杆、两根支撑柱、卡式拉杆,两根支撑柱与限位碰杆的固定段旋转连接,并通过卡式拉杆将两支撑柱固定,两根支撑柱采用旋转方式与固定段连接,可以实现折叠,单人即可拆装搬运,存放空间小,同时卡式拉杆通过卡扣方式与支撑柱固定,卡式拉杆放下和拉起即可以实现碰杆装置的卡死和打开,拆装不需要借助其他工具,拆装非常方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型实施例整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例图1的主视图;
图3为本实用新型实施例图1的俯视图;
图4为本实用新型实施例图1的侧视图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-图4,一种限位碰杆装置,其包括限位碰杆100、两根支撑柱200、卡式拉杆300。限位碰杆100包括横杆101、位于横杆101两端的倾斜段102、位于横杆101两侧底端的固定段103,限位碰杆100用于当行程开关碰到或接近限位碰杆时触发行程限位开关动作。两根支撑柱200分别与横杆101两侧底端的固定段103通过支撑柱折叠轴201旋转固定,两根支撑柱200可沿支撑柱折叠轴201旋转,支撑柱200用于设定限位碰杆100的高度,使限位碰杆100的高度能够满足限位动作要求。卡式拉杆300与一根支撑柱200通过轴承旋转连,卡式拉杆300与另一根支撑柱200卡扣连接,卡式拉杆300通过旋转抬起和放下闭合卡住实现两支撑柱200的打开或固定。
在一个具体实施例中,参照附图2,固定段103为方管结构,固定段103的两侧板设置有第二通孔。其中,两根支撑柱200为与固定段103匹配的方管结构,两根支撑柱200顶端的两侧板相对设置有第一通孔,支撑柱200的两侧板与固定段103的侧板卡合,支撑柱200可以沿固定段103滑动,安装时将第一通孔和第二通孔对齐,支撑柱折叠轴201插接在第一通孔和第二通孔内将支撑柱200和固定段103固定。可选地,支撑柱折叠轴201的两侧通过轴承和支撑柱200旋转连接,通过旋转连接可以保证支撑柱200可以向内收缩折叠或向外打开。
参照附图1所示,左侧的支撑柱200长度小于右侧的支撑柱200长度,这样可以使得左侧的支撑柱200和右侧的支撑柱200在向内折叠回收时,不会发生干涉,保证左侧的支撑柱200和右侧的支撑柱200均可折叠。
进一步地,在支撑柱200的底端安装有碰杆底座400,支撑柱200的底部面积小于碰杆底座400的面积。碰杆底座400与支撑柱200的底端通过插接方式固定。碰杆底座400包括长方形本体和设置在本体上的凹槽,两支撑柱200的底端卡扣在凹槽内。支撑柱200与碰杆底座400采用便于插入和拔出的凹槽设计,进一步提高拆装效率。
此限位碰杆装置,包括限位碰杆100、两根支撑柱200、卡式拉杆300,两根支撑柱200与限位碰杆100的固定段103旋转连接,并通过卡式拉杆300将两支撑柱300固定,两根支撑柱200采用旋转方式与固定段103连接,可以实现折叠,单人即可拆装搬运,存放空间小,同时卡式拉杆300通过卡扣方式与一支撑柱200固定,卡式拉杆300放下和拉起即可以实现碰杆装置的卡死和打开,拆装不需要借助其他工具,拆装非常方便。
安装时,首先把中间卡式拉杆300拉起,将左侧支撑柱200和右侧支撑柱200打开,两条支撑柱200的底端分别从两边插入碰杆底座400中,将卡式拉杆300放下,卡紧左侧支撑柱200和右侧支撑柱200,进而固定限位碰杆100。拆除时,把中间卡式拉杆300拉起,将左侧支撑柱200和右侧支撑柱200打开,左侧支撑柱200和右侧支撑柱200的底端分别从两边的碰杆底座400的凹槽中拔出,将左侧支撑柱200和右侧支撑柱200向内侧旋转即可折叠限位碰杆100。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。