一种组装式斜拉索展索装置
技术领域
本实用新型涉及斜拉索安装施工领域，具体涉及一种组合式斜拉索展索装置。
背景技术
随着我国桥梁事业的飞速发展，桥梁跨度越来越大，斜拉桥在桥梁设计中被更为广泛地应用。斜拉索是斜拉桥主要的承重构件之一，一般为成盘运输，施工时需要进行展开，采用普通的展索装置，构件笨重，存放时占地面积大，现场施工时需要吊车辅助进行转运，耗费大量人力物力，不利于重复利用。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有斜拉索展索装置存在的不足，提供一种组装式斜拉索展索装置，此装置能有效地减小钢绞线在展索过程中的磨损，结构即简单又轻便，操作、拆装都很方便，可重复利用，大大减小施工成本和节约了人力和物力，提高了施工效率。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
一种组装式斜拉索展索装置，包括底座、转盘和顶帽；其特征是：所述底座包括底座中部框架、底座前侧框架、底座后侧框架和N根限位转盘立柱；底座中部框架采用□350×250×10mm矩形金属管加工制作，底座中部框架为长方形结构，在框架中部预留圆孔安装Φ285mm×20mm金属圆管作主转轴；绕主转轴上下焊接Φ800×10mm环形加强板，在底座中部框架前后两侧面焊接法兰盘，每个法兰盘上开设10个Φ18mm螺栓孔；底座中部框架左、右两端分别为三角形结构，在左、右两端三角形结构的顶角上分别设有连接耳板，连接耳板上设有Φ52mm连接孔。
所述底座前侧框架和底座后侧框架均采用□250×250×10mm矩形金属管加工制作为“E”字型框架，在“E”字形结构框架长边两端头焊接Φ80mm圆钢作为限位转轴，将限位转盘立柱分别套装在四个角的限位转轴上，该限位转盘立柱可绕限位转轴转动；底座前侧框架和底座后侧框架三个短边端部焊接法兰盘，每个法兰盘上开设10个Φ18mm螺栓孔；将底座前侧框架和底座后侧框架端部上的法兰盘，与底座中部框架前后两侧面相对应的法兰盘用螺栓安装固定在一起，组成斜拉索展索底座；
所述的底座中部框架、底座前侧框架和底座后侧框架的底部均安装有转向滚轮。
所述转盘包括主转盘孔、支撑横杆、环形加强版、盖板、环向加强肋板、连接杆、销轴和转盘立柱；所述的转盘的主转盘孔采用Φ325×20mm金属圆管制作，主转盘孔（金属圆管）上下两端部分别焊接有Φ1000×10mm环形加强板，环形加强板上端口焊接有Φ650×10mm盖板。在主转盘孔的外圆面上设有向四周辐射等间距N根环向支撑横杆，N根环向支撑横杆纵向焊接在中部转板上，转板内圆面上纵向设有等间距加强肋板。
所述的N根环向支撑横杆包括主横杆和连接横杆,连接横杆的一端头焊接在环向主转盘孔外圆与环形加强板上，连接横杆的另一端头设有纵向方孔，纵向方孔的外壁上设有N个销孔，主横杆的一端头设有与连接横杆相对应的N个销孔，将一端头带有N个销孔的主横杆插装在连接横杆的纵向方孔内，然后用N个插销紧固；所述N根环向支撑横杆的上端焊接有N个转轴，N个转轴上插装有N根转盘立柱。
所述中轴顶帽包括顶帽架、加强横杆、耳板和耳板加强板；主转轴顶帽架采用Φ80mm圆钢加工为环向五爪型帽架，并焊接加强横杆，顶部环向五爪型帽架交汇节点处焊接圆形加强钢板，圆形加强钢板的顶部焊接耳板，顶帽耳板上开设Φ52mm连接孔，顶帽架插装在转盘立柱上。
所述支撑横杆为十根□320×220×8mm矩形金属管。转盘四周支撑主横杆采用□300×200×8mm矩形金属管制作。
所述转轴和转盘立柱均为五根，五根转轴焊接在环向支撑横杆的每间隔一根环向连接横杆上。
所述限位转盘立柱为四根，采用Φ108×10mm金属圆管加工制作。
所述底座框架下部安装的转向滚轮为12个。
本实用新型的有益效果是：一种组装式斜拉索展索装置。利用该装置可以进行斜拉索展索，该装置为组装结构，拆卸及安装方便，在不使用时可以将该装置拆卸存放，占地面积小，且其中组合底座框架部分可用于小型构件运输施工；进行斜拉索展索时，底座板框架外侧限位转盘立柱（圆形金属管）可以对展索方向进行限制，避免斜拉索四散，且限位转盘立柱可以转动，对斜拉索展索阻力可忽略不计；该装置采用常见型金属钢材进行加工，重量轻，施工便利，可重复利用，节约了人、财、物力，加快了施工效率。
附图说明
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1是本实用新型展索装置的立体结构示意图。
图2是图1的底座板框架结构示意图。
图3是图1、图2的底座板框架三维拆分结构示意图。
图4是图1的转盘结构示意图。
图5是图1、图4的转盘结构三维拆分结构示意图
在图1～图5中：1.底座中部框架，11.底座前侧框架,12.底座后侧框架，13.限位转盘立柱，14.连接耳板，15.主转轴，16.环形加强板，17.法兰盘，18.限位转轴，19.滚轮，2.中部转板，21.主转盘孔，22.转盘环形加强板，23.盖板，24.支撑横杆，25.固定插销，26.转轴，27.加强肋板，28.连接横杆，28＇.主横杆，29.销孔，3.顶帽架，31.耳板，32.节点加强板，33.加强横杆，34.转盘立柱。
具体实施方式
本实用新型的实施方式如图1、图2、图3、图4和图5所示：一种轻便组装式斜拉索展索装置。底座包括底座中部框架1、底座前侧框架11、底座后侧框架12和N根限位转盘立柱13；底座中部框架1采用□350×250×10mm矩形金属管加工制作框架，底座中部框架1为长方形结构，在框架中部预留圆孔安装Φ285mm×20mm金属圆管作主转轴15；绕主转轴的上下焊接Φ800×10mm环形加强板16，在底座中部框架前后两侧面焊接法兰盘，每个法兰盘上开设10个Φ18mm螺栓孔。底座中部框架1左、右两端分别为三角形结构，在左、右两端三角形结构的顶角上分别设有连接耳板14；连接耳板14上设有Φ52mm连接孔。
在本实施方式中，底座前侧框架11和底座后侧框架12均采用□250×250×10mm矩形金属管加工制作为“E”字型框架，在“E”字形结构框架长边两端头焊接Φ80mm圆钢作为限位转轴18，将限位转盘立柱13分别套装在四个角的限位转轴18上，该限位转盘立柱13可绕限位转轴18转动；底座前侧框架11和底座后侧框架12的三个短边端部焊接法兰盘17，每个法兰盘上开设10个Φ18mm螺栓孔；将底座前侧框架11和底座后侧框架12端部上的法兰盘17，与底座中部框架前后两侧面相对应的法兰盘17用螺栓安装固定在一起，组成斜拉索展索底座；在底座中部框架1、底座前侧框架11和底座后侧框架12的底部均安装有转向滚轮19。
本实用新型转盘实施方式如图1、图3和图5所示：转盘2由主转盘孔21、环形加强版22、环向加强肋板27、盖板23、支撑横杆24、连接横杆28、主横杆28＇、转轴26和转盘立柱34组成。转盘2的主转盘孔21采用Φ325×20mm金属圆管制作，主转盘孔21（金属圆管）上下两端部分别焊接有Φ1000×10mm环形加强板22，环形加强板22的上端口焊接有Φ650×10mm盖板23。在主转盘孔21的外圆上设有向四周辐射等间距N根环向支撑横杆24，N根环向支撑横杆24纵向焊接在中部转板2上，转板2内圆面上纵向设有等间距N个加强肋板27。
在本实施方式中，N根环向支撑横杆24包括主横杆28＇和连接横杆28,连接横杆28的一端头焊接在环向主转盘孔21的外圆与环形加强板22上，连接横杆28的另一端头设有纵向方孔，纵向方孔的外壁上设有N个销孔29，主横杆28＇的一端头设有与连接横杆28相对应的N个销孔，将一端头带有N个销孔的主横杆28＇插装在连接横杆28的纵向方孔内，然后用N个插销紧固；在N根环向支撑横杆24的上端焊接有N个转轴26，N个转轴26上插装有N根转盘立柱34。
在本实施方式中，中轴顶帽包括顶帽架3、加强横杆33、耳板31和耳板加强板32；主转轴顶帽架3采用Φ80mm圆钢加工为环向五爪型帽架，并焊接加强横杆33，顶部环向五爪型帽架交汇节点处焊接圆形加强钢板32，圆形加强钢板32的顶部焊接耳板31，顶帽耳板上开设Φ52mm连接孔，顶帽架插装在转盘立柱上端头上。
在本实施方式中，支撑横杆24为十根□320×220×8mm矩形金属管。转盘四周支撑主横杆28＇采用□300×200×8mm矩形金属管制作。
在实施方式中，转轴26和转盘立柱34均为五根，五根转轴26焊接在环向支撑横杆24的每间隔一根环向连接横杆28上。限位转盘立柱34为四根，采用Φ108×10mm金属圆管加工制作，底座框架1、底座前侧框架11、底座后侧框架12下部共安装转向滚轮12个。
本实用新型的操作方式是：
本实用新型所有部件按照设计要求加工完毕以后，采用螺栓通过连接法兰盘将底座中部框架与底座前侧框架和底座后侧框架进行组装连接，完成底座主体拼装。主转盘孔套在主转轴上，沿转盘四周将支撑主横杆与支撑连接横杆采用插销连接固定，再将拼装后转盘安装在底座上，在转盘转轴上安装转盘立柱，转盘立柱顶部安装顶帽架，完成展索装置拼装。
本实用新型装置全部组装完毕后，推动本装置，通过转向滚轮移动至需要展索位置并进行固定，将需要进行展索作业的斜拉索吊装套入转盘中轴，放置在转盘四周支撑横杆上，拆掉斜拉索包装带，根据展索方向，在底座限位转轴上套入限位立柱，避免斜拉索四散，拉动斜拉索，转盘绕主转轴转动，进行斜拉索展索作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
