钢箱梁桥面铺装专用施工设备
技术领域
本实用新型属于桥面铺装设备技术领域，具体涉及钢箱梁桥面铺装专用施工设备。
背景技术
钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁；在大跨度缆索支承桥梁中，钢箱主梁的跨度达几百米及至上千米，一般分为若干梁段制造和安装，其横截面具有宽幅和扁平的外形特点；钢箱梁有如下优点：（1）钢箱梁支座重量轻、省钢；由于箱形梁更能有效地发挥钢板的承载能力，因此，采用正交异性钢桥面板和用薄钢板作梁肋与底板的箱形梁，比桁梁桥节省钢材20％左右，跨径愈大愈节约，并由于上部结构的自重减轻，桥梁下部结构造价一般可降低5％到15％；（2）钢箱梁支座抗弯和抗扭刚度大；这是由闭合空心截面的特性所决定的，在材料数量相同时可较其他截面形式提供更大的抗弯和抗扭刚度，故特别适用于曲线桥和承受较大偏心荷载的直线桥；（3）施工方便；钢箱梁支座安装迅速，便于养护箱形梁，可以在工厂制成大型安装单元，从而减少工地连接螺栓数量，在施工时便于纵向拖拉或用顶推法架设，钢箱梁支座结构简单，油漆方便，且由于内部为闭合空间，更容易抗锈蚀；（4）钢箱梁支座适宜于做成连续梁，这是由于其截面形式能提供几乎相等的承受正、负弯矩的能力；（5）钢箱梁支座的结构新颖，外形简洁、美观。
但是钢箱梁也存在一个问题，就是钢箱梁的桥面铺装施工难度大，由于普通路面材料与钢桥面粘结困难，目前钢箱梁桥面铺装大多采用“乳化环氧沥青粘结层+AC13”结构，为了增大剪力钢箱梁桥面还设置凸块，目前钢箱梁桥面铺装没有专用的施工机械，仍采用传统的机械，存在施工质量差、速度慢等问题，所以开发钢箱梁桥面铺装专用施工设备可提高钢箱梁桥面铺装施工质量，加快施工进度，节约施工成本，是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理，操作方便，可有效提高钢箱梁桥面铺装施工质量，加快施工进度，节约施工成本，降低作业劳动强度的钢箱梁桥面铺装专用施工设备。
本实用新型的目的是这样实现的：钢箱梁桥面铺装专用施工设备，它包括有动力系统和行走系统，所述动力系统设置于所述施工设备的机架内，所述动力系统包括发动机，所述发动机连接有变速箱，所述变速箱连接有分动箱，所述分动箱连接有液压马达，所述液压马达连接有第一液压泵；所述行走系统设置于所述机架下部的左右两侧，所述行走系统由所述动力系统提供动力；所述机架内部的左侧设置有焊接系统，所述焊接系统包括有发电机，所述发电机连接有电焊机，所述焊接系统还包括有焊接导梁，所述焊接导梁设置于所述机架的左端，所述焊接导梁上设置有焊接臂，所述焊接臂连接有焊枪头，所述电焊机通过导线与所述焊接臂电连接；所述机架的中部设置有洒布系统，所述洒布系统包括有乳化环氧沥青储存箱，所述乳化环氧沥青储存箱的出口连接有第二液压泵，所述第二液压泵连接有洒布管，所述洒布管连接有喷嘴，所述喷嘴设置于固定安装在所述机架上的喷架上；所述机架的右部设置有摊铺系统，所述摊铺系统包括有固定设置在所述机架上的料斗，所述料斗的出口下方设置有皮带轮和传输皮带，所述摊铺系统还包括有固定在机架上的摊铺槽，所述摊铺槽内部设置有螺旋输料器。
所述焊接系统、所述洒布系统、所述摊铺系统工作时均由所述动力系统提供动力。
所述行走系统采用包括有引导轮、托带轮、支重轮、驱动轮和履带的履带式行走装置。
所述焊枪头包括有焊夹和焊条。
所述焊接臂与所述焊接导梁滑动连接，通过使所述焊接臂在所述焊接导梁上左右平移，以调整凸块在钢桥面上的焊接位置。
所述焊接臂为可前后、左右转动的万向臂，可通过所述焊接臂带动所述焊枪头运动完成将所述凸块焊接到钢桥面上。
所述传输皮带上设有刮板。
所述所述螺旋输料器的上部和下部设置有旋向相反的螺旋叶片，可将从所述传输皮带输送至所述摊铺槽内的物料从中部向两侧输送。
本实用新型的有益效果：本实用新型的施工设备主要由动力系统、行走系统、焊接系统、洒布系统和摊铺系统组成，其中动力系统包括有发动机、变速箱、分动箱、液压马达和液压泵，可为其它各系统工作时提供机械动力或液压动力支持，行走系统可根据需要采用传统的轮胎式或履带式行走装置，使本装置实用性更强；凸块为铁块，用以增加桥面铺装层与钢桥面间的连接力，提高桥面铺装层抗剪能力，焊接系统则可通过电焊机、焊接臂和焊枪头将凸块焊接到钢桥面上，发电机可为电焊机提供作业时所需的电力，可通过调整焊接壁在焊接导梁上的位置以调整凸块在钢桥面上的焊接位置；洒布系统通过液压泵将乳化环氧沥青储存箱中的乳化环氧沥青经洒布管输送至各个喷嘴处，最后经喷嘴将乳化环氧沥青喷洒到钢桥面上；摊铺系统通过传输皮带将料斗中的物料输送至摊铺槽内，并经螺旋输料器将AC13沥青混凝土摊铺到洒布乳化环氧沥青后的桥面上，完成钢箱梁桥面的铺装；本施工设备还可包括由控制元件、控制软件和操作开关组成的控制装置，可以实现对整机前进速度、焊接位置、喷洒速度和摊铺速度的控制，提高本施工设备的实用性；本实用新型结构合理、使用方便，可一次性完成凸块焊接、乳化环氧沥青洒布和AC13沥青混凝土的摊铺工作，施工速度快，质量高，成本低，降低了工作人员的操作难度和劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型钢箱梁桥面铺装专用施工设备的结构示意图。
图中：1、焊枪头2、焊接臂3、喷架4、机架5、喷嘴6、驱动轮7、发动机8、变速箱9、托带轮10、分动箱11、液压马达12、支重轮13、第一液压泵14、履带15、引导轮16、螺旋输料器17、传输皮带18、刮板19、皮带轮20、料斗21、摊铺槽22、控制装置23、发电机24、电焊机25、乳化环氧沥青储存箱26、第二液压泵27、焊接导梁28、凸块29、焊条30、洒布管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，钢箱梁桥面铺装专用施工设备，它包括有动力系统和行走系统，所述动力系统设置于所述施工设备的机架4内，所述动力系统包括发动机7，所述发动机7连接有变速箱8，所述变速箱8连接有分动箱10，所述分动箱10连接有液压马达11，所述液压马达11连接有第一液压泵13；所述行走系统设置于所述机架4下部的左右两侧，所述行走系统由所述动力系统提供动力；所述机架4内部的左侧设置有焊接系统，所述焊接系统包括有发电机23，所述发电机23连接有电焊机24，所述焊接系统还包括有焊接导梁27，所述焊接导梁27设置于所述机架4的左端，所述焊接导梁27上设置有焊接臂2，所述焊接臂2连接有焊枪头1，所述电焊机24通过导线与所述焊接臂2电连接；所述机架4的中部设置有洒布系统，所述洒布系统包括有乳化环氧沥青储存箱25，所述乳化环氧沥青储存箱25的出口连接有第二液压泵26，所述第二液压泵26连接有洒布管30，所述洒布管30连接有喷嘴5，所述喷嘴5设置于固定安装在所述机架4上的喷架3上；所述机架4的右部设置有摊铺系统，所述摊铺系统包括有固定设置在所述机架4上的料斗20，所述料斗20的出口下方设置有皮带轮19和传输皮带17，所述摊铺系统还包括有固定在机架4上的摊铺槽21，所述摊铺槽21内部设置有螺旋输料器16。
本实用新型的施工设备主要由动力系统、行走系统、焊接系统、洒布系统和摊铺系统组成，其中动力系统包括有发动机7、变速箱8、分动箱10、液压马达11和第一液压泵13，可为其它各系统工作时提供机械动力或液压动力支持，行走系统可根据需要采用传统的轮胎式或履带式行走装置，使本装置实用性更强；凸块28为铁块，用以增加桥面铺装层与钢桥面间的连接力，提高桥面铺装层抗剪能力，焊接系统则可通过电焊机24、焊接臂2和焊枪头1将凸块28焊接到钢桥面上，发电机23可为电焊机24提供作业时所需的电力，可通过调整焊接壁2在焊接导梁27上的位置以调整凸块28在钢桥面上的焊接位置；洒布系统通过第二液压泵26将乳化环氧沥青储存箱25中的乳化环氧沥青经洒布管30输送至各个喷嘴5处，最后经喷嘴5将乳化环氧沥青喷洒到钢桥面上；摊铺系统通过传输皮带17将料斗20中的物料输送至摊铺槽21内，并经螺旋输料器16将AC13沥青混凝土摊铺到洒布乳化环氧沥青后的桥面上，完成钢箱梁桥面的铺装；本施工设备还可包括由控制元件、控制软件和操作开关组成的控制装置22，可以实现对整机前进速度、焊接位置、喷洒速度和摊铺速度的控制，提高本施工设备的实用性；本实用新型结构合理、使用方便，可一次性完成凸块焊接、乳化环氧沥青洒布和AC13沥青混凝土的摊铺工作，施工速度快，质量高，成本低，降低了工作人员的操作难度和劳动强度，提高了工作效率。
实施例2
如图1所示，钢箱梁桥面铺装专用施工设备，它包括有动力系统和行走系统，所述动力系统设置于所述施工设备的机架4内，所述动力系统包括发动机7，所述发动机7连接有变速箱8，所述变速箱8连接有分动箱10，所述分动箱10连接有液压马达11，所述液压马达11连接有第一液压泵13；所述行走系统设置于所述机架4下部的左右两侧，所述行走系统由所述动力系统提供动力；所述机架4内部的左侧设置有焊接系统，所述焊接系统包括有发电机23，所述发电机23连接有电焊机24，所述焊接系统还包括有焊接导梁27，所述焊接导梁27设置于所述机架4的左端，所述焊接导梁27上设置有焊接臂2，所述焊接臂2连接有焊枪头1，所述电焊机24通过导线与所述焊接臂2电连接；所述机架4的中部设置有洒布系统，所述洒布系统包括有乳化环氧沥青储存箱25，所述乳化环氧沥青储存箱25的出口连接有第二液压泵26，所述第二液压泵26连接有洒布管30，所述洒布管30连接有喷嘴5，所述喷嘴5设置于固定安装在所述机架4上的喷架3上；所述机架4的右部设置有摊铺系统，所述摊铺系统包括有固定设置在所述机架4上的料斗20，所述料斗20的出口下方设置有皮带轮19和传输皮带17，所述摊铺系统还包括有固定在机架4上的摊铺槽21，所述摊铺槽21内部设置有螺旋输料器16。
为了更好的效果，所述焊接系统、所述洒布系统、所述摊铺系统工作时均由所述动力系统提供动力，可充分利用所述发动机7的动力，为其它各系统提供机械或液压动力，提高本施工设备的能源利用率，减小其体积，增强其实用性。
为了更好的效果，所述行走系统采用包括有引导轮15、托带轮9、支重轮12、驱动轮6和履带14的履带式行走装置，为本施工设备提供稳定的行走能力，提高其在各种施工环境中的适用性。
为了更好的效果，所述焊枪头1包括有焊夹和焊条29，可通过所述焊夹实现对不同类型所述焊条19的夹持，在本施工设备行进过程中完成对所述凸块28的焊接。
为了更好的效果，所述焊接臂2与所述焊接导梁27滑动连接，通过使所述焊接臂2在所述焊接导梁27上左右平移，以调整凸块28在钢桥面上的焊接位置，可实现对不同位置和间距的所述凸块28的焊接，增强本施工设备的实用性。
为了更好的效果，所述焊接臂2为可前后、左右转动的万向臂，可通过所述焊接臂2带动所述焊枪头1运动完成将所述凸块28焊接到钢桥面上，在焊接时根据需要调整所述焊接臂2的角度，以适应施工现场复杂的施工环境，以更好地完成焊接任务。
为了更好的效果，所述传输皮带17上设有刮板18，可通过所述刮板18更有效地将物料传输至所述摊铺槽，以更好地完成对钢箱梁桥面的摊铺工作。
为了更好的效果，所述螺旋输料器16的上部和下部设置有旋向相反的螺旋叶片，可将从所述传输皮带17输送至所述摊铺槽21内的物料从中部向两侧输送，从而将物料均匀摊铺到洒布乳化环氧沥青后的钢箱梁桥面上，完成桥面的摊铺工作。
本实用新型的施工设备主要由动力系统、行走系统、焊接系统、洒布系统和摊铺系统组成，其中动力系统包括有发动机7、变速箱8、分动箱10、液压马达11和第一液压泵13，可为其它各系统工作时提供机械动力或液压动力支持，行走系统可根据需要采用传统的轮胎式或履带式行走装置，使本装置实用性更强；凸块28为铁块，用以增加桥面铺装层与钢桥面间的连接力，提高桥面铺装层抗剪能力，焊接系统则可通过电焊机24、焊接臂2和焊枪头1将凸块28焊接到钢桥面上，发电机23可为电焊机24提供作业时所需的电力，可通过调整焊接壁2在焊接导梁27上的位置以调整凸块28在钢桥面上的焊接位置；洒布系统通过第二液压泵26将乳化环氧沥青储存箱25中的乳化环氧沥青经洒布管30输送至各个喷嘴5处，最后经喷嘴5将乳化环氧沥青喷洒到钢桥面上；摊铺系统通过传输皮带17将料斗20中的物料输送至摊铺槽21内，并经螺旋输料器16将AC13沥青混凝土摊铺到洒布乳化环氧沥青后的桥面上，完成钢箱梁桥面的铺装；本施工设备还可包括由控制元件、控制软件和操作开关组成的控制装置22，可以实现对整机前进速度、焊接位置、喷洒速度和摊铺速度的控制，提高本施工设备的实用性；本实用新型结构合理、使用方便，可一次性完成凸块焊接、乳化环氧沥青洒布和AC13沥青混凝土的摊铺工作，施工速度快，质量高，成本低，降低了工作人员的操作难度和劳动强度，提高了工作效率。
