一种污泥清洁装置
技术领域
本发明涉及清理工具技术领域，涉及一种污泥清洁装置。
背景技术
随着现代文明的不断发展，我国城镇化水平也在不断提高，对环境卫生的保护也越来越重视，例如城镇道路的环境卫生，保证道路路面的整洁度并提高车辆运行的安全性至关重要。为了清理道路路面中残留的污泥，主要采用污泥清理设备对污泥进行清理，现有的污泥清理设备中，只能清理位于水平道路上的污泥，当清理污泥用的铲板位于污泥最低面时，通过移动清理设备即可将污泥清理干净。
由于实际的道路路面状况复杂多样，现有的污泥清理装置只能对平坦道路上的污泥进行清理，然而，有的道路路面中还会有凹坑，当凹坑中有污泥需要清理时，使用现有的污泥清理装置，不能清理掉凹坑中的污泥，从而限制的污泥清理设备的适用范围。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种污泥清洁装置，便于对凹坑中的污泥进行清洗。
一种污泥清洁装置，包括行走架、设于行走架上的清洁筒，所述清洁筒的前端设有清理板，所述清理板的上表面设有伸缩组件，所述伸缩组件的伸缩方向与清洁筒的轴线垂直，所述的伸缩组件上设有两个分别位于其左右两侧的延伸板，所述延伸板的底端端面低于清理板的下表面，所述清理板的下方设有支撑块，两个所述延伸板的底端均连接于支撑块上，所述支撑块的底端设有铲泥板，当所述的伸缩组件处于正常状态时，所述铲泥板的下表面与行走架的下表面处于同一水平面上；通过此种结构设计，当伸缩组件处于正常状态时，移动行走架即可对位于平面道路中的污泥进行清理；当需要清理凹坑中的污泥时，在外力的作用下向下挤压伸缩组件，其中，伸缩组件固定安装于清理板的上表面，因此，伸缩组件被挤压时，只可带动延伸板向下移动，延伸板带动铲泥板向下移动，当铲泥板位于凹坑内时，移动行走架即可对凹坑内的污泥进行清理，最后，释放对伸缩组件施加的外力，在伸缩组件的弹力作用下带动铲泥板从凹坑中脱离，完成了对凹坑中污泥的清理，操作简单，适用范围广。
在上述的污泥清洁装置中，所述支撑块的底端设有连接柱，所述铲泥板的顶端设有两个分别套设于连接柱两端的连接环；通过此种结构设计，便于调节铲泥板的放置角度。
在上述的污泥清洁装置中，所述铲泥板的后端设有支撑板，所述支撑板的上表面开设有球形槽，所述球形槽的中心与清洁筒的轴线重合，所述清理板前端的下表面设有放置架，所述放置架的截面为C字形，所述放置架的底端开设有贯通其前表面的放置直槽，所述放置直槽的延伸方向与清洁筒的轴线平行，所述的放置架与支撑板之间设有连接杆，所述连接杆的两端均设有直径大于连接杆直径的放置球体，其中一个所述的放置球体嵌入球形槽内，所述连接杆的上端穿设在放置直槽内且另一个所述放置球体的底端抵靠于放置直槽上；所述支撑块的后端面上设有锁紧块，所述锁紧块的后侧面上开设有纵向贯通的锁紧槽，所述锁紧槽的延伸方向与清洁筒的轴线垂直，所述的锁紧槽与放置直槽对齐设置，所述的放置架远离清理板的一端抵靠于锁紧块的后表面上，所述的锁紧槽位于球形槽的正上方；其中，放置球体的直径大于放置直槽和锁紧槽的直径，通过此种结构设计，由于所述的锁紧槽与放置直槽对齐设置，所述的放置架远离清理板的一端抵靠于锁紧块的后表面上，当铲泥板向下移动时，促使连接杆的上端从放置直槽移动至锁紧槽上，当铲泥板移动到位时，连接杆的上端位于锁紧槽的顶部，从而实现了对铲泥板的倾斜放置。
在上述的污泥清洁装置中，所述的支撑板与支撑块之间设有纵向设置的第一伸缩弹簧，所述的第一伸缩弹簧位于连接杆与连接柱之间，所述第一伸缩弹簧的两端分别固定连接于支撑板的上表面以及支撑块的下表面；通过此种结构设计，当连接杆的上端位于锁紧槽的顶部时，在第一伸缩弹簧的弹力作用下，对连接杆的两端进行支撑，便于将连接杆的上端稳定连接于锁紧槽上。
在上述的污泥清洁装置中，所述锁紧块的上表面开设有调节槽，所述调节槽的底面开设有锁紧孔，所述的调节槽、锁紧孔以及锁紧槽相互连通，所述调节槽的延伸方向与清洁筒的轴线相垂直，所述调节槽的前后两侧面上均开设有嵌入槽，两个所述的嵌入槽之间设有嵌入块，所述嵌入块的前后两端均伸入嵌入槽内；其中，锁紧孔的直径大于放置球体的直径，嵌入块的长度与锁紧孔的直径之和小于嵌入槽的长度，当嵌入块不位于锁紧孔的正上方时，连接杆的上端的放置球体即从放置直槽掉入锁紧孔内；其中，锁紧孔的底面与球形槽之间的距离小于连接杆的长度，故，当放置球体位于锁紧孔内时，连接杆不受到第一伸缩弹簧的弹力作用，随后，第一伸缩弹簧处于正常状态，铲泥板的底面与水平面相平行，此时的铲泥板恢复至的水平放置。
在上述的污泥清洁装置中，所述嵌入块右端的上表面设有限位块，所述限位块的右表面开设有限位孔，所述的限位孔内设有限位柱，所述限位柱的远离限位孔一端设有调节片，所述的调节片为长条形状，所述调节槽的侧方设有限位条，所述限位条的上表面开设有数个沿调节槽的延伸方向分布的定位通槽，所述调节片的远离限位柱一端搭在其中一个定位通槽的内部；其中，限位孔的截面为T字形，限位柱的形状也为T字形，限位柱的较大一端的直径大于限位孔的较小一端的直径，通过此种结构设计，使用时，将调节片沿着远离锁紧孔的一端移动，当调节片沿着调节槽的延伸方向移动到位时，将调节片的远离限位柱一端搭在与其对应的定位通槽的内部，从而实现了锁紧孔与放置直槽连通；同理，首先将调节片的远离限位柱一端从与其对应的定位通槽的内部取出，然后将调节片沿着靠近锁紧孔的一端移动到位时，实现了对锁紧孔与放置直槽隔离，此时，将调节片的远离限位柱一端搭在与其对应的定位通槽的内部，即完成了隔离过程。
在上述的污泥清洁装置中，所述的伸缩组件包括固定连接于清理板上表面的方形筒、纵向设置于方形筒内的第二伸缩弹簧，以及套设于方形筒上的伸缩块，所述伸缩块的顶端设有档板，所述第二伸缩弹簧的底端固定连接于方形筒内侧的下表面上，所述第二伸缩弹簧的顶端固定连接于挡板的下表面上；通过此种结构设计，使用时，用外力向下挤压挡板，此时铲泥板向下移动且第二伸缩弹簧处于压缩状态，从而便于将铲泥板移动至待清理的凹坑内部。
在上述的污泥清洁装置中，所述方形筒内侧的其中两个对立面上均开设有安装槽，所述安装槽的延伸方向与水平面相垂直，所述安装槽的长度大于球形槽所在平面与锁紧块的上表面之间的距离，所述伸缩块的内侧设有两个分别用于嵌入安装槽的安装条；通过此种结构设计，便于提高伸缩块在沿着安装槽纵向移动时的连接稳定性。
在上述的污泥清洁装置中，所述锁紧孔的内部设有提拉筒，所述提拉筒的内部设有与调节槽以及锁紧槽相连通的提拉腔，所述提拉架的顶端低于调节槽的底面所处平面；其中，提拉腔开口处的宽度大于连接杆的直径，通过此种结构设计，当放置球体从锁紧槽移动至提拉腔内时，同时，连接杆从提拉腔的顶端向下移动，便于将连接杆放置于提拉腔内；当需要取出连接杆时，将提拉筒向上移动即可，简单方便，可操作性强。
相比于现有技术，本污泥清洁装置的有益效果为：
通过挤压伸缩组件，带动延伸板向下移动，延伸板带动铲泥板向下移动，当铲泥板位于凹坑内时，移动行走架即可对凹坑内的污泥进行清理，释放对伸缩组件施加的外力后，在伸缩组件的弹力作用下带动铲泥板从凹坑中脱离，完成了对凹坑中污泥的清理。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本污泥清洁装置的结构示意图；
图2是放置架与锁紧块的装配示意图一；
图3是放置架与锁紧块的装配示意图二；
图4是铲泥板的结构示意图；
图5是提拉筒的结构示意图；
图6是伸缩组件的结构示意图一；
图7是伸缩组件的结构示意图二；
图8是方形筒的结构示意图；
图9是限位块的局部剖视图；
图10是锁紧块的局部示意图；
附图标记：1、行走架；2、清洁筒；3、清理板；301、放置架；302、放置直槽；401、方形筒；4011、安装槽；402、第二伸缩弹簧；403、伸缩块；4031、安装条；404、档板；405、延伸板；5、支撑块；501、连接柱；502、锁紧块；5021、调节槽；5022、锁紧孔；50221、提拉筒；5023、嵌入槽；5024、嵌入块；503、锁紧槽；6、铲泥板；601、连接环；602、支撑板；603、球形槽；7、连接杆；701、放置球体；8、第一伸缩弹簧；9、限位块；901、限位孔；10、限位柱；11、调节片；12、限位条；1201、定位通槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种污泥清洁装置，包括行走架1、设于行走架1上的清洁筒2，清洁筒2的前端设有清理板，清理板的上表面设有伸缩组件，伸缩组件的伸缩方向与清洁筒2的轴线垂直，伸缩组件上设有两个分别位于其左右两侧的延伸板405，延伸板405的底端端面低于清理板的下表面，清理板的下方设有支撑块5，两个延伸板405的底端均连接于支撑块5上，支撑块5的底端设有铲泥板6，当伸缩组件处于正常状态时，铲泥板6的下表面与行走架1的下表面处于同一水平面上，其中，行走架1的底部设有三对沿清洁筒2的轴线方向均匀设置的滚轮，从而便于移动行走架1；通过此种结构设计，当伸缩组件处于正常状态时，移动行走架1即可对位于平面道路中的污泥进行清理；当需要清理凹坑中的污泥时，通过液压缸挤压伸缩组件，其中，伸缩组件固定安装于清理板的上表面，因此，伸缩组件被挤压时，只可带动延伸板405向下移动，延伸板405带动铲泥板6向下移动，当铲泥板6位于凹坑内时，移动行走架1即可对凹坑内的污泥进行清理，最后，释放液压缸对伸缩组件施加的外力，在伸缩组件的弹力作用下带动铲泥板6从凹坑中脱离，完成了对凹坑中污泥的清理，操作简单，适用范围广。
如图2所示，支撑块5的底端设有连接柱501，如图4所示，铲泥板6的顶端设有两个分别套设于连接柱501两端的连接环601；通过此种结构设计，便于调节铲泥板6的放置角度。
如图2所示，铲泥板6的后端设有支撑板602，支撑板602的上表面开设有球形槽603，球形槽603的中心与清洁筒2的轴线重合，清理板前端的下表面设有放置架301，放置架301的截面为C字形，放置架301的底端开设有贯通其前表面的放置直槽302，放置直槽302的延伸方向与清洁筒2的轴线平行，放置架301与支撑板602之间设有连接杆7，连接杆7的两端均设有直径大于连接杆7直径的放置球体701，其中一个放置球体701嵌入球形槽603内，连接杆7的上端穿设在放置直槽302内且另一个放置球体701的底端抵靠于放置直槽302上；支撑块5的后端面上设有锁紧块502，锁紧块502的后侧面上开设有纵向贯通的锁紧槽503，锁紧槽503的延伸方向与清洁筒2的轴线垂直，锁紧槽503与放置直槽302对齐设置，放置架301远离清理板的一端抵靠于锁紧块502的后表面上，锁紧槽503位于球形槽603的正上方；其中，放置球体701的直径大于放置直槽302和锁紧槽503的直径，通过此种结构设计，由于锁紧槽503与放置直槽302对齐设置，放置架301远离清理板的一端抵靠于锁紧块502的后表面上，当铲泥板6向下移动时，促使连接杆7的上端从放置直槽302移动至锁紧槽503上，当铲泥板6移动到位时，连接杆7的上端位于锁紧槽503的顶部，从而实现了对铲泥板6的倾斜放置。
如图3所示，支撑板602与支撑块5之间设有纵向设置的第一伸缩弹簧8，第一伸缩弹簧8位于连接杆7与连接柱501之间，第一伸缩弹簧8的两端分别固定连接于支撑板602的上表面以及支撑块5的下表面；通过此种结构设计，当连接杆7的上端位于锁紧槽503的顶部时，在第一伸缩弹簧8的弹力作用下，对连接杆7的两端进行支撑，便于将连接杆7的上端稳定连接于锁紧槽503上。
如图3所示，锁紧块502的上表面开设有调节槽5021，调节槽5021的底面开设有锁紧孔5022，调节槽5021、锁紧孔5022以及锁紧槽503相互连通，调节槽5021的延伸方向与清洁筒2的轴线相垂直，调节槽5021的前后两侧面上均开设有嵌入槽5023，两个嵌入槽5023之间设有嵌入块5024，嵌入块5024的前后两端均伸入嵌入槽5023内；其中，锁紧孔5022的直径大于放置球体701的直径，嵌入块5024的长度与锁紧孔5022的直径之和小于嵌入槽5023的长度，当嵌入块5024不位于锁紧孔5022的正上方时，连接杆7的上端的放置球体701即从放置直槽302掉入锁紧孔5022内；其中，锁紧孔5022的底面与球形槽603之间的距离小于连接杆7的长度，故，当放置球体701位于锁紧孔5022内时，连接杆7不受到第一伸缩弹簧8的弹力作用，随后，第一伸缩弹簧8处于正常状态，铲泥板6的底面与水平面相平行，此时的铲泥板6恢复至的水平放置。
如图9所示，嵌入块5024右端的上表面设有限位块9，限位块9的右表面开设有限位孔901，如图2所示，限位孔901内设有限位柱10，限位柱10的远离限位孔901一端设有调节片11，调节片11为长条形状，调节槽5021的侧方设有限位条12，限位条12的上表面开设有数个沿调节槽5021的延伸方向分布的定位通槽1201，调节片11的远离限位柱10一端搭在其中一个定位通槽1201的内部；其中，限位孔901的截面为T字形，限位柱10的形状也为T字形，限位柱10的较大一端的直径大于限位孔901的较小一端的直径，通过此种结构设计，使用时，将调节片11沿着远离锁紧孔5022的一端移动，当调节片11沿着调节槽5021的延伸方向移动到位时，将调节片11的远离限位柱10一端搭在与其对应的定位通槽1201的内部，从而实现了锁紧孔5022与放置直槽302连通；同理，首先将调节片11的远离限位柱10一端从与其对应的定位通槽1201的内部取出，然后将调节片11沿着靠近锁紧孔5022的一端移动到位时，实现了对锁紧孔5022与放置直槽302隔离，此时，将调节片11的远离限位柱10一端搭在与其对应的定位通槽1201的内部，即完成了隔离过程。
如图6所示，伸缩组件包括固定连接于清理板上表面的方形筒401、纵向设置于方形筒401内的第二伸缩弹簧402，以及套设于方形筒401上的伸缩块403，伸缩块403的顶端设有档板404，第二伸缩弹簧402的底端固定连接于方形筒401内侧的下表面上，第二伸缩弹簧402的顶端固定连接于挡板的下表面上；通过此种结构设计，使用时，用外力向下挤压挡板，此时铲泥板6向下移动且第二伸缩弹簧402处于压缩状态，从而便于将铲泥板6移动至待清理的凹坑内部。
如图8所示，方形筒401内侧的其中两个对立面上均开设有安装槽4011，安装槽4011的延伸方向与水平面相垂直，安装槽4011的长度大于球形槽603所在平面与锁紧块502的上表面之间的距离，如图7所示，伸缩块403的内侧设有两个分别用于嵌入安装槽4011的安装条4031；通过此种结构设计，便于提高伸缩块403在沿着安装槽4011纵向移动时的连接稳定性。
如图10所示，锁紧孔5022的内部设有提拉筒50221，如图5所示，提拉筒50221的内部设有与调节槽5021以及锁紧槽503相连通的提拉腔，提拉架的顶端低于调节槽5021的底面所处平面；其中，提拉腔开口处的宽度大于连接杆7的直径，通过此种结构设计，当放置球体701从锁紧槽503移动至提拉腔内时，同时，连接杆7从提拉腔的顶端向下移动，便于将连接杆7放置于提拉腔内；当需要取出连接杆7时，将提拉筒50221向上移动即可，简单方便，可操作性强。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
