一种电动平车轨道刷
技术领域
本实用新型涉及电动平车设备技术领域，具体为一种电动平车轨道刷。
背景技术
电动平车通过包括车身和轨道轮，轨道轮上设有与轨道相配合的电刷。作业时，36V低压电源与轨道相连，轨道与电刷相连，电能通过轨道和电刷被输送给车身上的电机，带动电机进行作业。现有技术中的电动平车轨道刷，由于整体连接步骤较为复杂，在出现一些故障需要进行维修时，就会浪费大量时间，同时大多电动平车轨道刷，在电动平车移动时，刷子无法与轨道始终接触，从而降低了对轨道清理的效果。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电动平车轨道刷，有效的解决了整体连接步骤较为复杂与在电动平车移动时，刷子无法与轨道始终接触的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括轨道与电动平车，所述电动平车滑动设置在轨道顶部，电动平车底部转动设置有滚轮，滚轮与轨道滑动连接，轨道外侧固定固定块，固定块远离滚轮的一侧固定安装有连接杆，连接杆底部固定安装有固定板，固定板底部中间位置固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离固定板的一端固定安装有缓冲板，缓冲板远离伸缩杆的一侧中间位置固定安装有支撑杆，支撑杆底部固定设置有刷子，刷子底部与轨道相切。
优选的，所述缓冲板靠近伸缩杆的一侧表明固定设置减震垫，减震垫的材质为橡胶材质。
优选的，所述固定板与缓冲板相邻一侧四角固定安装有连接柱，连接柱之间滑动套接有连接块，连接块内部固定安装有第一弹簧。
优选的，所述伸缩杆伸缩端固定套接有第二弹簧，第二弹簧与第一弹簧表面均涂有防锈剂。
优选的，所述连接杆一侧固定安装有限位块，固定块表面开设有与限位块相匹配的限位槽。
优选的，所述固定块与连接杆表面开设有相互匹配的限位孔，限位孔内部设置有相互匹配的插块，插块顶部两侧固定安装有安装板，安装板表面开设有紧固螺孔。
本实用新型通过设置第一弹簧、第二弹簧、伸缩杆与连接柱，通过伸缩杆伸出端的第一弹簧自身的伸缩性，给了刷子一个向下的力，同时缓冲板在电动平车移动时，会出现上下波动的现象，这样连接柱会闭合与打开，从而通过第二弹簧进行缓冲连接，通过第一弹簧与第二弹簧相互配合，有效的避免了刷子在轨道出现凹凸不平时，无法正常打扫轨道，这样在工作时通过第一弹簧与第二弹簧使得给刷子始一个向下的压力，有效的提高了清扫的质量；通过设置限位槽、限位块、限位孔与插块，通过将螺栓从紧固孔内取出，然后将插块从限位孔内部取出，最后通过外力给连接杆一个向上的堆力，使得连接杆侧壁上的限位块从限位槽内部拔出，这样即可将刷子从滚轮上取下维修，维修完成后，将限位块插入到限位槽内，然后将插块插入到限位孔内部，最后将螺栓旋转到紧固孔内部即完成安装，这样有效的简化了刷子拆装的步骤，从而提高了工人维修的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体主视图。
图2是本实用新型缓冲板结构示意图。
图3是本实用新型连接杆结构示意图。
图中标号：1、轨道；2、电动平车；3、滚轮；4、固定块；5、连接杆；6、固定板；7、伸缩杆；8、缓冲板；9、支撑杆；10、刷子；11、减震垫；12、连接柱；13、连接块；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、限位块；17、限位槽；18、限位孔；19、插块；20、安装板。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型，包括轨道1与电动平车2，电动平车2滑动设置在轨道1顶部，电动平车2底部转动设置有滚轮3，滚轮3与轨道1滑动连接，轨道1外侧固定固定块4，固定块4远离滚轮3的一侧固定安装有连接杆5，连接杆5底部固定安装有固定板6，固定板6底部中间位置固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7远离固定板6的一端固定安装有缓冲板8，缓冲板8远离伸缩杆7的一侧中间位置固定安装有支撑杆9，支撑杆9底部固定设置有刷子10，刷子10底部与轨道1相切。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，缓冲板8靠近伸缩杆7的一侧表明固定设置减震垫11，减震垫11的材质为橡胶材质，起到很好的减震保护的效果。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，固定板6与缓冲板8相邻一侧四角固定安装有连接柱12，连接柱12之间滑动套接有连接块13，连接块13内部固定安装有第一弹簧14，这样通过第一弹簧14自身的伸缩性给刷子10一个向下的力。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，伸缩杆7伸缩端固定套接有第二弹簧15，第二弹簧15与第一弹簧14表面均涂有防锈剂，有效的避免生锈从而延长了使用寿命。
实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，连接杆5一侧固定安装有限位块16，固定块4表面开设有与限位块16相匹配的限位槽17，起到初步固定的效果。
实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，固定块4与连接杆5表面开设有相互匹配的限位孔18，限位孔18内部设置有相互匹配的插块19，插块19顶部两侧固定安装有安装板20，安装板20表面开设有紧固螺孔，通过限位孔18与插块19相互配合有效的提高了整体连接的牢固性。
工作原理：本实用新型使用时，如果遇到凹凸不平的轨道1时，通过伸缩杆7伸出端的第一弹簧14自身的伸缩性，给了刷子10一个向下的力，同时缓冲板8在电动平车2移动时，会出现上下波动的现象，这样连接柱12会闭合与打开，从而通过第二弹簧15进行缓冲连接，通过第一弹簧14与第二弹簧15相互配合，有效的避免了刷子10在轨道1出现凹凸不平时，无法正常打扫轨道1，这样在工作时通过第一弹簧14与第二弹簧15使得给刷子10始一个向下的压力，有效的提高了清扫的质量，在刷子10出现故障时，通过将螺栓从紧固孔内取出，然后将插块19从限位孔18内部取出，最后通过外力给连接杆5一个向上的堆力，使得连接杆5侧壁上的限位块16从限位槽17内部拔出，这样即可将刷子10从滚轮3上取下维修，维修完成后，将限位块16插入到限位槽17内，然后将插块19插入到限位孔18内部，最后将螺栓旋转到紧固孔内部即完成安装，这样有效的简化了刷子10拆装的步骤，从而提高了工人维修的效率。
本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1)通过设置第一弹簧14、第二弹簧15、伸缩杆7与连接柱12，通过伸缩杆7伸出端的第一弹簧14自身的伸缩性，给了刷子10一个向下的力，同时缓冲板8在电动平车2移动时，会出现上下波动的现象，这样连接柱12会闭合与打开，从而通过第二弹簧15进行缓冲连接，通过第一弹簧14与第二弹簧15相互配合，有效的避免了刷子10在轨道1出现凹凸不平时，无法正常打扫轨道1，这样在工作时通过第一弹簧14与第二弹簧15使得给刷子10始一个向下的压力，有效的提高了清扫的质量；2)通过设置限位槽17、限位块16、限位孔18与插块19，通过将螺栓从紧固孔内取出，然后将插块19从限位孔18内部取出，最后通过外力给连接杆5一个向上的堆力，使得连接杆5侧壁上的限位块16从限位槽17内部拔出，这样即可将刷子10从滚轮3上取下维修，维修完成后，将限位块16插入到限位槽17内，然后将插块19插入到限位孔18内部，最后将螺栓旋转到紧固孔内部即完成安装，这样有效的简化了刷子10拆装的步骤，从而提高了工人维修的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
