钢桥全断面清洁、喷漆、撒石装拆一体机及其使用方法
技术领域
本发明属于桥面修复装置技术领域，特别是涉及钢桥全断面清洁、喷漆、撒石装拆一体机及其使用方法。
背景技术
桥面沥青铺装近几年被大量应用到桥梁建设中，除少数桥梁桥面铺装的运营状况良好外,大部分桥梁的桥面铺装层都出现了车辙、开裂、推移等病害。总结其主要病害原因有：粘结层破坏、铺装层开裂问题、脱层或者剥落破坏、车辙。导致铺装层病害的主要原因有：钢箱梁结构设计不当、防水粘结层设置不合理、铺装层性能不佳、铺装施工过程中细节问题、超载现象严重等等。环氧沥青混凝土的性能受温度、时间、碾压时机等因素影响很大，存在对施工质量控制体系的要求相当高等问题，在实际施工中存在一定的难度，
因此，目前亟需寻求一种即能保证钢桥面铺装速度快，又能保证钢桥面全断面清洁、喷漆、撒石效率高的施工方法显得十分重要。
发明内容
本发明的目的是提供钢桥全断面清洁、喷漆、撒石装拆一体机的制作使用方法，减少工作人员的劳动强度，实现机械修复。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为钢桥全断面清洁、喷漆、撒石装拆一体机使用方法，包括如下步骤：
步骤一，组装断面移动机架：依次连接横向支架连接杆、纵向支架连接杆构成一个矩形框架，并在断面移动机架下安装滚轴，一端挂接可控速牵引车；
步骤二，按照清洁设备安装可拆卸夹杆：通过螺栓将可拆卸夹杆固定在断面移动机架上两纵向支架连接杆之间，并将干净抹布箱、抹布夹杆箱、储布箱、用于存储水的储物箱和电动高压冲洗机依次由尾端至前端固定在该排可拆卸夹杆上，存储水的储物箱通过水管向抹布夹杆箱内供水；
步骤三，清洗：打开电动高压冲洗机，打开储布箱内的收卷器，该收卷器拉动安装在干净抹布箱内收卷器上的抹布，其中该抹布经抹布夹杆箱压在与所清洁地面上；
步骤四，拆除清洗设备，搭建喷涂设备：依次拆除用于清洗地面的设备，并在补充或拆除可拆卸夹杆，并依次安装用于存储油漆的储物箱、便携式移动高压喷漆机；
步骤五，喷漆：便携式移动高压喷漆机经油漆管抽取存储油漆的储物箱中油漆喷涂；
步骤六，拆除喷涂装置，安装洒石装置：拆除步骤四中喷涂设备，并在断面移动机架上依次安装用于盛放碎石的储物箱和可移动撒碎石装置；
步骤七，铺洒碎石，通过滚珠丝杠装置控制可移动撒碎石装置的抽拉板敞开量，进而控制可移动撒碎石装置碎石下落量，可移动撒碎石装置的进碎石端口连接盛放碎石的储物箱。
步骤一中组装断面移动机架下还安装有交叉支架连接杆，交叉支架连接杆上预留有抹布夹杆箱的安装缺口。
步骤二中成排的可拆卸夹杆位置根据干净抹布箱、抹布夹杆箱、储布箱、储物箱和电动高压冲洗机的大小进行设定的，其中两可拆卸夹杆对应一被承载物。
步骤三中抹布夹杆箱包括箱体和支架，箱体的两侧板边缘处均具有开口，开口处的两侧板内表面安装有第一导向轴和第三导向轴，支架的端部安装有第二导向轴，支架具有三个支撑板，处于中部的支撑板的端部具有弹性板，干净抹布箱和储布箱内安装有收卷器之间设有扁平管，扁平管的端口处安装有第三导向轴。
箱体的上端面安装有进水口，进水口和水管的出水端连通，箱体的下端面具有漏水孔，高压冲洗机的出水端连通“L”型钢水管，“L”型钢水管的出水端安装有塑料喷管，塑料喷管上安装有一排出水口。
步骤一中全断面移动机架的前端通过刚性杆连接可控速牵引车，刚性杆的两端具有挂靠全断面移动机架或可控速牵引车的“L”形接头。
断面移动机架上安装有横向行走钢板，横向行走钢板临近便携式移动高压喷漆机或可移动撒碎石装置。
可移动撒碎石装置具有倒石箱，倒石箱的矩形出料口处侧板为具有间隙的内挡板、外挡板组成的，内挡板、外挡板上具有行成矩形出料口的矩形缺口，内挡板和外挡板之间滑动配合有抽拉板，抽拉板于矩形出料口处移动，倒石箱侧面安装有滚珠丝杠和支撑板，滚珠丝杠的螺母和漏出倒石箱外的抽拉板之间通过连接杆连接，滚珠丝杠的电机安装在支撑板上，滚珠丝杠的电机的丝杠端部连接倒石箱的侧板。
抽拉板上安装有指示板。
钢桥全断面清洁、喷漆、撒石装拆一体机，通过上述步骤安装对桥面进行修整。
本发明具有以下有益效果：
(1)与传统铺装钢桥面方法相比，本发明的构造相对简单，可实施性较好，且采用清洗、喷漆、撒石一体的拆装一体机，更加的方便，不用再花费更多的人力物力，起到一定的节约作用。
(2)与传统铺装钢桥面方法相比，本发明中全断面移动机架作为承载基础，能够分别安装由于清洗、喷漆和洒石的装置，可实现一机架多用。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是移动全断面清洁装置示意图；
图2是全断面移动机架立面图示意图；
图3是全断面移动机架平面图示意图；
图4是全断面移动机架被拆卸后示意图；
图5是防水层全断面喷涂装置示意图；
图6是可移动撒石装置示意图；
图7是钢桥面轨道滑移式撒碎石装置示意图；
图8是抹布夹杆示意图；
图9是抹布夹杆与吸水后的储布箱、抹布箱连接示意图；
图10是“L”型钢水管和储物箱连接示意图；
图11干净抹布箱内收卷器结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-全断面移动机架、2-干净抹布箱、3-抹布夹杆箱、4-储布箱、5-水管、6-储物箱、7-抹布、8-电动高压冲洗机、9-“L”型钢水管、10-可控速牵引车、11-刚性杆、12-塑料喷管、13-螺栓、14-可拆卸夹杆、15-滚轴、16-横向支架连接杆、17-交叉支架连接杆、18-纵向支架连接杆、19-出水口、20-第一导向轴、21-第二导向轴、22-弹性板、23-支架、24-第三导向轴、25-油漆管、26-便携式移动高压喷漆机、27-横向行走钢板、28-“L”形接头、29-可移动撒碎石装置、30-指示板、31-倒石箱、32-内挡板、33-丝杠、34-电机、35-外挡板、36-收卷器、37-进水口、38-抽拉板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-11所示，本发明为钢桥全断面清洁、喷漆、撒石装拆一体机，通过上述步骤安装对桥面进行修整，该一体机在进行不同功能时需要安装对应功能的装置，其中承载对应功能的装置为全断面移动机架1，全断面移动机架1为依次连接横向支架连接杆16、纵向支架连接杆18构成一个矩形框架，并在断面移动机架1下安装滚轴15，滚轴15通过三角框架安装在矩形框架的下表面，具体的三角框架为等腰三角框架，底框安装在矩形框架的下表面，滚轴15固定在等腰三角框架的顶角处，一端挂接可控速牵引车10，具体的全断面移动机架1的前端通过刚性杆11连接可控速牵引车10，刚性杆11的两端具有挂靠全断面移动机架1或可控速牵引车10的“L”形接头28，该“L”形接头28具有螺纹，通过螺母固定在全断面移动机架1和可控速牵引车10连接环上。
清洗时，干净抹布箱2和储布箱4内安装有收卷器36，两收卷器36上缠绕有抹布7的两端，其中收卷器36为电动收卷器36，抹布7绕经抹布夹杆箱3，具体的抹布夹杆箱3包括箱体和支架23，箱体的两侧板边缘处均具有开口，开口处的两侧板内表面安装有第一导向轴20和第三导向轴24，支架23的端部安装有第二导向轴21，支架23具有三个支撑板，处于中部的支撑板的端部具有弹性板22，箱体的上端面安装有进水口37，进水口37和水管5的出水端连通，箱体的下端面具有漏水孔，干净抹布箱2和储布箱4内安装有收卷器36之间设有扁平管，扁平管的端口处安装有第三导向轴24。
在使用抹布拖洗地面时，储布箱4内收卷器36开始收卷抹布7，干净抹布箱2内收卷器36开始放布，此时抹布依次绕经扁平管内的第三导向轴24至抹布夹杆箱3上正对该干净抹布箱2的侧板的上开口处的第三导向轴24，再到该第三导向轴24下方的第一导向轴20，并从该第一导向轴20处的开口处伸出依次经支架23上的第二导向轴21，并以此从对应上述侧板的对应侧板出的开口处的第一导向轴20、第三导向轴24，最后至储物箱6内的收卷器36，其中支架23对抹布7进行支撑拖洗地面，水管5将储物箱6内的水输送至抹布夹杆箱3内浇湿抹布7。
储物箱6和抹布夹杆箱3之间通过水管5连接，水管5的出水端朝向抹布夹杆箱3中绕的抹布7，全断面移动机架1下安装有滚轴15，高压冲洗机8的进水端连接储物箱6，高压冲洗机8的出水端连通“L”型钢水管9，“L”型钢水管9的出水端安装有塑料喷管12，其中，塑料喷管12具有一排出水口19。
喷涂油漆时，将上述干净抹布箱2、抹布夹杆箱3、储布箱4、用于存储水的储物箱6和电动高压冲洗机8拆卸，并更换为便携式移动高压喷漆机26和盛放油漆的储物箱6，其中储物箱6的出液口和便携式移动高压喷漆机26进液口均设有螺纹接口，油漆管25的两端分别连接两螺纹接口。
之后在铺洒碎石时，全断面移动机架1上安装有可移动撒碎石装置29。
可移动撒碎石装置29具有倒石箱31，倒石箱31的矩形出料口处侧板为具有间隙的内挡板32、外挡板35组成的，内挡板32、外挡板35上具有行成矩形出料口的矩形缺口，内挡板32和外挡板35之间滑动配合有抽拉板38，抽拉板38于矩形出料口处移动，通过移动抽拉板38来控制矩形出料口处碎石的掉落。
倒石箱31侧面安装有滚珠丝杠和支撑板滚珠丝杠的螺母和漏出倒石箱31外的抽拉板38之间通过连接杆连接，滚珠丝杠的电机34安装在支撑板上，滚珠丝杠的电机34的丝杠33端部连接倒石箱31的侧板，即抽拉板38的移动则由电机34进行控制，电机34为伺服电机。
外挡板35上具有槽道，槽道内滑动配合有连接抽拉板38的指示板30，通过漏出的指示板30的位置可直观的看出抽拉板38打开矩形出料口的面积。
钢桥全断面清洁、喷漆、撒石装拆一体机使用方法，本发明为钢桥全断面清洁、喷漆、撒石装拆一体机使用方法，包括如下步骤：
步骤一，组装断面移动机架1：依次连接横向支架连接杆16、纵向支架连接杆18构成一个矩形框架，并在断面移动机架1下安装滚轴15，一端挂接可控速牵引车10；
其中，组装断面移动机架1下还安装有交叉支架连接杆17，交叉支架连接杆17上预留有抹布夹杆箱3的安装缺口，全断面移动机架1的前端通过刚性杆11连接可控速牵引车10，刚性杆11的两端具有挂靠全断面移动机架1或可控速牵引车10的“L”形接头28。
步骤二，按照清洁设备安装可拆卸夹杆14：通过螺栓13将可拆卸夹杆14固定在断面移动机架1上两纵向支架连接杆18之间，并将干净抹布箱2、抹布夹杆箱3、储布箱4、用于存储水的储物箱6和电动高压冲洗机8依次由尾端至前端固定在该排可拆卸夹杆14上，存储水的储物箱6通过水管5向抹布夹杆箱3内供水；
其中，成排的可拆卸夹杆14位置根据干净抹布箱2、抹布夹杆箱3、储布箱4、储物箱6和电动高压冲洗机8的大小进行设定的，进一步的，两可拆卸夹杆14对应一被承载物，被承载物包括干净抹布箱2、抹布夹杆箱3、用于存储水的储物箱6和电动高压冲洗机8，相应的还包括之后用于喷漆的便携式移动高压喷漆机26、洒石的可移动撒碎石装置29以及分别用于盛放水、油漆和碎石的三个可更换的储物箱3。
步骤三，清洗：打开电动高压冲洗机8，打开储布箱4内的收卷器36，该收卷器36拉动安装在干净抹布箱2内收卷器36上的抹布7，其中该抹布7经抹布夹杆箱3压在与所清洁地面上。
其中，抹布夹杆箱3包括箱体和支架23，箱体的两侧板边缘处均具有开口，开口处的两侧板内表面安装有第一导向轴20和第三导向轴24，支架23的端部安装有第二导向轴21，支架23具有三个支撑板，处于中部的支撑板的端部具有弹性板22，干净抹布箱2和储布箱4内安装有收卷器36之间设有扁平管，扁平管的端口处安装有第三导向轴24。
箱体的上端面安装有进水口37，进水口37和水管5的出水端连通，箱体的下端面具有漏水孔，高压冲洗机8的出水端连通“L”型钢水管9，“L”型钢水管9的出水端安装有塑料喷管12，塑料喷管12上安装有一排出水口19。
步骤四，拆除清洗设备，搭建喷涂设备：依次拆除用于清洗地面的设备，并在补充或拆除可拆卸夹杆14，并依次安装用于存储油漆的储物箱6、便携式移动高压喷漆机26。
步骤五，喷漆：便携式移动高压喷漆机26经油漆管25抽取存储油漆的储物箱6中油漆喷涂。
步骤六，拆除喷涂装置，安装洒石装置：拆除步骤四中喷涂设备，并在断面移动机架1上依次安装用于盛放碎石的储物箱6和可移动撒碎石装置29。
步骤七，铺洒碎石，通过滚珠丝杠装置控制可移动撒碎石装置29的抽拉板38敞开量，进而控制可移动撒碎石装置29碎石下落量，可移动撒碎石装置29的进碎石端口连接盛放碎石的储物箱6。
可移动撒碎石装置29具有倒石箱31，倒石箱31的矩形出料口处侧板为具有间隙的内挡板32、外挡板35组成的，内挡板32、外挡板35上具有行成矩形出料口的矩形缺口，内挡板21和外挡板35之间滑动配合有抽拉板38，抽拉板38于矩形出料口处移动，倒石箱31侧面安装有滚珠丝杠和支撑板，滚珠丝杠的螺母和漏出倒石箱31外的抽拉板38之间通过连接杆连接，滚珠丝杠的电机34安装在支撑板上，滚珠丝杠的电机34的丝杠端部连接倒石箱31的侧板。
抽拉板38上安装有指示板30。
其中断面移动机架1上安装有横向行走钢板27，横向行走钢板27临近便携式移动高压喷漆机26或可移动撒碎石装置29。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
