一种用于外伸钢筋混凝土面成型的模具装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于混凝土面成型的模具装置，具体涉及一种用于外伸钢筋混凝土面成型的模具装置。
背景技术
在混凝土结构的施工中，需要进行湿接的混凝土面通常设置有外伸钢筋。特别是桥梁结构的翼缘两侧，为与其他桥梁拼接或连接桥面结构，通常整个翼缘侧面均布置有密集的外伸钢筋。这种情况下，模板需要避开外伸钢筋再成型混凝土面。因而产生了以下难题：
模板如何开孔以穿过外伸钢筋，从而安装在混凝土面位置；
模板开孔的大小、方式如何确定，以避免混凝土漏浆，同时又好脱模。
目前一般采用的方式为：将模板做成梳齿状，每处梳齿槽口处安放一道外伸钢筋。这种方式模板安装比较方便，但是在浇注混凝土时，混凝土会从梳齿槽口处流出，如果不对梳齿处进行封堵处理，会严重影响到混凝土面成型质量和外观。以往的做法是使用止浆胶条或橡胶条对梳齿处进行封堵。但是由于外伸钢筋数量太多，封堵过程繁琐，且封堵效果一般，封堵材料又极易与混凝土结合，拆模后还需人工清除，导致劳动强度大、施工周期长，且存在质量隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种封堵操作简单但能保证外伸钢筋混凝土面成型质量，还能使拆模方便的模具装置。
本实用新型提供的这种用于外伸钢筋混凝土面成型的模具装置，包括梳齿模，梳齿模沿其长度方向并排开设有多个用于外伸钢筋安装限位的U型槽。它还包括连接于梳齿模外侧整体式的封堵板，封堵板上对应所述U型槽处设置有既能使钢筋安装限位、又能在浇筑时避免漏浆、还能使封堵板好脱模的多功能槽，相邻的多功能槽之间开设有使封堵板竖向限位的限位槽，所述梳齿模上对应限位槽处设置有支撑紧固组件，封堵板通过支撑紧固组件安装固定。
上述技术方案的一种实施方式中，所述多功能槽为倒F型槽，其竖向槽尺寸与所述U型槽相同，其横向槽的数量及相应的高度位置与外伸钢筋的数量和位置匹配。
上述技术方案的一种实施方式中，所述限位槽为开口朝下的矩形槽。
上述技术方案的一种实施方式中，所述梳齿模的底面有夹角的设置有外模连接板。
上述技术方案的一种实施方式中，所述支撑紧固组件包括竖向筋板、螺母和紧固螺栓，竖向筋板的底面和直立面分别与所述外模连接板和梳齿模外表面焊接，螺母焊接于竖向筋板的侧面，紧固螺栓连接于螺母的中心孔中。
上述技术方案的一种实施方式中，所述封堵板的限位槽支撑于所述竖向筋板的上端，封堵板上倒F型槽的竖向槽与梳齿模上的U型槽重合。
上述技术方案的一种实施方式中，所述限位槽的宽度大于所述U型槽宽度及竖向筋板厚度之和。
上述技术方案的一种实施方式中，所述梳齿模的底部设置有多个沿其长度方向的模板连接孔。
上述技术方案的一种实施方式中，所述支撑紧固组件包括螺杆及连接于其上的紧固螺母，螺杆的一端焊接于所述梳齿模的外表面。
上述技术方案的一种实施方式中，所述封堵板底部沿其长度方向设置有腰圆孔作为限位槽，封堵板通过螺杆支撑，限位槽的宽度大于U型槽宽度及螺杆直径之和。
与现有技术相比，本实用新型的封堵板为整体式结构，通过梳齿模上的U型槽和和封堵板上的竖向槽对齐时安装外伸钢筋，再滑动封堵板使外伸钢筋嵌入封堵板钢筋避让槽，从而使竖向槽和梳齿模上的U型槽完全错开以达到封堵的目的，保证混凝土面成型的质量，无需反复拆装封堵板就可实现钢筋安装和混凝土封堵，操作方便简单，封堵效果明显，节省了封堵材料，减少了堵塞和拆模后清除封堵材料的时间和工序，节约了生产成本，降低了工人劳动强度，封堵板钢筋避让槽可根据外伸钢筋类型，更改钢筋避让槽位置和数量，适用于各种类型的外伸钢筋。拆模时，滑动封堵板，使外伸钢筋进入封堵板上倒F型槽的竖向槽中，使封堵板脱离外伸钢筋及与混凝土面接触处，从而使封堵板轻松拆下。
附图说明
图1为本实用新型实施例1在钢筋安装状态的结构示意图。
图2为实施例1在混凝土浇筑状态的结构示意图。
图3为图1的侧视图。
图4为实施例1中梳齿模的结构示意图。
图5为实施例1中封堵板的结构示意图。
图6为本实用新型实施例2在混凝土浇筑状态的结构示意图。
图7为图6的侧视图。
图8为实施例2中梳齿模的结构示意图。
图9为实施例2中封堵板的结构示意图。
具体实施方式
实施例一，本实施例公开的这种外伸钢筋混凝土面成型的模具装置，适用于翼板厚度大的梁型。
如图1至图5所示，本实施例公开的这种用于外伸钢筋混凝土面成型的模具装置，包括梳齿模1和封堵板2。
从图4可以看出，梳齿模1上沿其长度方向并排开设有多个用于钢筋安装限位的U型槽11，梳齿模1的底面焊接有外模连接板14，且外模连接板14与梳齿模1成一定夹角，使其对于不同宽梁可以共用或曲线梁也可以使用本模具装置。
结合图1至图3可以看出，封堵板2安装于梳齿模1的外侧，封堵板2上开设有与U型槽11位置对应的倒F型槽21。
结合图1、图2和图5可以看出：封堵板2上倒F型槽21的竖向槽与U型槽11尺寸相同，倒F型槽21的横向槽作为钢筋避让槽22，相邻的倒F型槽21 之间开有用于封堵板2自身竖向限位的限位槽23，限位槽23为下开口的矩形槽。从图3可以看出，本实施例的外伸钢筋3为U型筋，所以限位槽23的长度需大于外伸钢筋的宽度。
封堵板的外侧焊接有把手24，便于封堵板与梳齿模的装配及装配后推动封堵板将梳齿模上的U型槽封堵。
结合图1至图5可以看出，梳齿模1对应封堵板2上限位槽23位置处设置有支撑紧固组件12，该组件包括竖向筋板121、螺母122和紧固螺栓123，螺母 122焊接于竖向筋板121的侧面，紧固螺栓123连接于螺母122的中心孔中。竖向筋板121的底面和直立面分别与外模连接板14和梳齿模1的外表面焊接。竖向筋板121可加强梳齿模1的结构钢度。
如图1所示，封堵板2与梳齿模1装配时，封堵板2上的限位槽23通过竖向筋板121支撑，并使封堵板2上倒F型槽21的竖向槽与梳齿模1上的U型槽 11对齐。
封堵板2和梳齿模1装配好后，安装外伸钢筋3，使外伸钢筋从对齐的U型槽11和倒F型槽21的竖向槽中穿过。
外伸钢筋3安装完成后推动封堵板2，使外伸钢筋3嵌入封堵板2上的钢筋避让槽22中，并拧紧紧固螺栓123。此时U型槽11和倒F型槽的竖向槽完全错开，如图2所示。
由于封堵板2为整体板，只需推动一次封堵板，即可使封堵板2将梳齿模1 上所有的U型槽11封堵，操作简单但封堵效果好。
混凝土浇筑并养护完成后拆模时，只需拧松紧固螺栓123，推动封堵板2使其回到图1所示位置，此时外伸钢筋3进入封堵板上倒F型槽的竖向槽中，封堵板2与外伸钢筋3脱离，即可轻松的将封堵板2拆下，将梳齿模拔离混凝土成型面。
实施例二，本实施例适用于直线梁。
如图6至图9所示，本实施例公开的模具装置与实施例一的差别如下：
梳齿模1的底部设置多个沿梳齿模长度方向的腰圆孔作为外模连接孔13。梳齿模与外模之间通过螺栓及螺母组件连接紧固，如图7所示。
梳齿模上的支撑紧固组件12包括螺杆124和连接于其上的紧固螺母125，螺杆124的一端垂直焊接于梳齿模1底部。
封堵板2上的限位结构设置于其底部，为沿封堵板2长度方向的腰圆孔23，腰圆孔的数量及大小与螺杆124匹配。
封堵板2与梳齿模1装配时，其底部的腰圆孔23套于梳齿模1底部的螺杆 124上。
外伸钢筋安装好后浇筑混凝土前，通过紧固螺母125锁定封堵板2。
本实施例的其它结构和操作同实施例一。
