一种施工现场模块化硬化铺地
技术领域
本实用新型涉及施工现场临时硬化地面领域，具体涉及一种施工现场模块化硬化铺地。
背景技术
铺地，是用于建筑施工现场地面硬化的一种方式。
常规的铺地是通过单独铺设在地面的，相互的铺地的板之间没有任何的连接，所以单个铺地极其容易铺设不牢固等原因而跳动。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出的一种施工现场模块化硬化铺地，其能减少单个混凝土板跳动的情况。
为了实现上述目的，本实用新型的一种施工现场模块化硬化铺地，包括混凝土板，混凝土板为长方体形，混凝土板的表面纵向设有多个半槽，多个半槽排列在混凝土板的四条边位置，相邻混凝土板铺设时，相邻混凝土板的半槽相互拼合形成防动槽，防动槽中设有防动块，防动槽中设有限制两个混凝土板跳动的防动结构。
进一步的，防动结构包括设置在半槽内壁的限制槽，限制槽的形状为“L”形，防动块包括主体块以及设置在主体块周壁上的凸块，主体块与防动槽的形状相适配，防动块放入到防动槽中时，凸块相对滑动地设置在限制槽中。
进一步的，防动块的形状为圆柱形，防动块上设有插槽。
进一步的，混凝土板的表面设置有“L”形的防滑纹。
进一步的，混凝土板的上表面中部位置设有商标区，商标区低于混凝土板上表面5mm。
有益效果：相邻的两个混凝土板之间通过防动结构相互限制，单个混凝土板即使发生与地面连接不牢固的情况，也会由其余的混凝土板共同限制该混凝土板跳动，达到单个混凝土板不易跳动的目的。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
图1是本实用新型首选的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实施例的横向剖视图。
附图标记：1、混凝土板；2、半槽；3、防动块；31、主体块；32、凸块；4、限制槽；5、插槽；6、翘运孔；71、主筋；72、附加筋；8、防滑纹；9、商标区。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
实施例
如图1所示，一种施工现场模块化硬化铺地，包括厚度为50mm的混凝土板1，混凝土板1为长方体形，混凝土板1的尺寸为100*50cm，混凝土板1的表面设有两个撬运孔，孔内滑边处理，避免撬动时破损，混凝土板1的表面纵向设有多个半槽2，多个半槽2分布排列在混凝土板1的四条边位置，每条边至少有一个半槽2。
如图3所示，为了强化混凝土板1的强度，在混凝土板1之间的预先设有主筋71、附加筋72，主筋和附加筋设置时要规避翘运孔的位置。
相邻混凝土板1铺设时，相邻混凝土板1上对应边上的半槽2相互拼合形成防动槽，防动槽中设有防动块3，防动槽中设有限制两个混凝土板1跳动的防动结构，防动块3放入到防动槽中后，通过防动结构来限制单个混凝土板1跳动。
如图2所示，防动结构包括设置在半槽2内壁限制槽4，限制槽4的形状为“L”形，相互拼合的两个半槽2分别设置有一个限制槽4，而且两个限制槽4沿顺时针或者逆时针阵列设置。防动块3包括主体块31以及设置在主体块31周壁上的两个凸块32，主体块31与防动槽的形状相适配，凸块32的宽度与限制槽的竖直部分的宽度相同，凸块32的高度与限制槽水平部分的高度相同。
防动块3放入到防动槽中时，凸块32先是沿限制槽4的竖直部分纵向向下滑动到底端，然后防动块3水平旋转，凸块32从限制槽4的竖直部分旋转动水平部分。凸块32由于限制槽4的水平部分的限位，所以凸块32与限制槽的相对高度位置被限位，所以相邻两个混凝土板1之间通过凸块32、限制槽4在高度上产生相互限制的效果。
具体的，当单个混凝土板1的底部产生松动而有跳动的趋势，与该混凝土板1通过凸块32连接的其他固定的混凝土板1就会限制该混凝土板1跳动，该欲跳动的混凝土板1由于凸块32的限制而无法相对于其他混凝土板1产生纵向移动，故起到了防跳动的目的。
如图2所示，主体块31沿轴线方向设置有插槽5，插槽5的宽度近似为一根手指宽度左右，施工者可以通过手指插入到插槽5中，从而可以水平旋转主体块31。
如图1所示，另外，在混凝土板1的上表面设有“L”形的防滑纹8，以及在混凝土板1的上表面中部位置设有商标区9，商标区9的高度比混凝土板1的上表面低5mm。
上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。
