带弧形隔板的临时钢管桩
技术领域
本实用新型属于钢管桩领域，特别是涉及带弧形隔板的临时钢管桩。
背景技术
目前，锁口钢管桩围堰以具有加工制作简单、施工工期短、整体刚度大、密封性好、材料回收利用率高、平面布置适应性强等特点，被广泛地运用在水深20m 以内、水流流速小于3m/s，河床为砂类土、黏性土、碎(卵) 石类土和风化岩等地层条件下的高桩承台和低桩承台施工中。但围堰在引孔作业期间，受较厚卵石层影响，引孔过程中易出现塌孔、埋钻等情况，同时受地质条件及前根钻孔回填黏土的影响，钻孔偏位以及钻孔垂直度较差，成孔质量差，严重影响施工工效和总体进度。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供带弧形隔板的临时钢管桩，通过使用锁口钢管桩围堰作为修建大型桥梁深水基础时的临时施工装置，专门针对锁口钢管桩围堰在引孔作业期间，较厚卵石层导致引孔塌孔、埋钻等情况和复杂地质条件，钻孔偏位、钻孔垂直度较差，成孔质量差等情况下的临时施工装置。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：带弧形隔板的临时钢管桩，它包括主钢管，所述主钢管的侧壁上固定有C型锁扣，所述C型锁扣对称位置的主钢管上安装有T型锁口，所述T型锁口的两侧对称固定有辅助定位支撑，所述辅助定位支撑之间安装有引孔钢护筒，所述引孔钢护筒的底部并位于辅助定位支撑之间安装有弧形钢板。
所述辅助定位支撑采用工字钢材料制成。
所述引孔钢护筒和弧形钢板采用同心布置，两者的内外径都相等。
所述辅助定位支撑沿着主钢管的全长布置。
所述弧形钢板在引孔钢护筒的底部，并沿着主钢管的底部全长布置。
所述引孔钢护筒布置在距离主钢管顶端一定高度处，所述引孔钢护筒的底端与T型锁口的底端相平齐。
所述T型锁口的长度小于C型锁扣的长度。
本实用新型有如下有益效果：
1、本实用新型的临时钢管桩能够适应多种复杂地质条件的锁口钢管桩围堰的施工。
2、本实用新型的临时钢管桩上设置的辅助定位支撑，可有效的控制锁口钢管桩围堰在复杂地质条件下钻孔的平面位置和垂直度。
3、本实用新型的临时钢管桩上设置的弧形钢板可以减少了钢护筒引孔深度，并有效防止在受较厚卵石层影响时出现塌孔、埋钻等问题。
4、本实用新型的在钻孔过程中，旋挖钻钻头碰撞到弧形钢板上，起到缓冲及隔档支撑作用，避免钻头旋转时直接撞击钢管桩，导致钢管桩偏位。
5、本实用新型的临时钢管桩的使用可有效提高成孔质量和施工功效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型图1中B上-B上视图。
图3为本实用新型图1中B下-B下视图。
图4为本实用新型图1中C-C视图。
图5为本实用新型图1中D-D视图。
图中：主钢管1、C型锁扣2、T型锁口3、辅助定位支撑4、弧形钢板5、引孔钢护筒6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-5，带弧形隔板的临时钢管桩，它包括主钢管1，所述主钢管1的侧壁上固定有C型锁扣2，所述C型锁扣2对称位置的主钢管1上安装有T型锁口3，所述T型锁口3的两侧对称固定有辅助定位支撑4，所述辅助定位支撑4之间安装有引孔钢护筒6，所述引孔钢护筒6的底部并位于辅助定位支撑4之间安装有弧形钢板5。通过采用采用上述结构的临时钢管桩，围堰在引孔期间，通过T型锁口和对称于T型锁口在两侧沿主钢管管壁通长分别设置的2 根工钢，形成了钢护筒安设时的辅助定位支撑，待引孔钢护筒6下放到位后，引孔钢护筒6与辅助定位支撑临时焊接，有效控制了复杂地质条件下钻孔的平面位置垂直度，提高了成孔质量。再通过主钢管下部在定位工钢外侧焊接的弧形钢板作为隔档支撑，减少了引孔钢护筒6引孔深度，防止了钻孔过程中前期钻孔内回填黏土出现塌孔、埋钻；旋挖钻钻头碰撞到弧形钢板上，起到缓冲及隔档支撑作用，避免钻头旋转时直接撞击钢管桩。
进一步的，所述辅助定位支撑4采用工字钢材料制成。通过上述的辅助定位支撑4其安装方便，而且能够对引孔钢护筒6进行临时安装。
进一步的，所述引孔钢护筒6和弧形钢板5采用同心布置，两者的内外径都相等。
进一步的，所述辅助定位支撑4沿着主钢管1的全长布置。通过采用上述的辅助定位支撑4能够对整个主钢管1进行辅助定位支撑。
进一步的，所述弧形钢板5在引孔钢护筒6的底部，并沿着主钢管1的底部全长布置。通过上述的弧形钢板作为隔档支撑，减少了引孔钢护筒6引孔深度，防止了钻孔过程中前期钻孔内回填黏土出现塌孔、埋钻。
进一步的，所述引孔钢护筒6布置在距离主钢管1顶端一定高度处，所述引孔钢护筒6的底端与T型锁口3的底端相平齐。通过采用上述的长度布置，能够保证成孔质量。
进一步的，所述T型锁口3的长度小于C型锁扣2的长度。通过采用上述的长度配合关系，保证了相邻的两根主钢管1之间的连接强度和可靠性。
实施例2：
在围堰锁口钢管桩引孔插桩施工过程中，通过超前1个孔位的钻孔方式，利用T型锁口3和对称于T型锁口3在两侧沿主钢管1管壁通长分别设置的两根辅助定位支撑4，形成引孔钢护筒6安设时的辅助定位支撑，待引孔钢护筒6下放到位后，引孔钢护筒6与辅助定位支撑临时焊接，有效控制了复杂地质条件下钻孔平面位置和垂直度，提高了成孔质量；
再通过主钢管1下部在辅助定位支撑4外侧焊接弧形钢板5作为隔档支撑，减少了钢护筒引孔深度，防止了钻孔过程中前期钻孔内回填黏土出现塌孔、埋钻；
钻孔过程中，旋挖钻钻头碰撞到弧形钢板5上，起到缓冲及隔档支撑作用，避免钻头旋转时直接撞击主钢管1。
