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一种基坑模板支撑结构

2021-02-02 10:50:21

一种基坑模板支撑结构

  技术领域

  本实用新型涉及支撑结构技术领域,具体为一种基坑模板支撑结构。

  背景技术

  目前国内的基坑内支撑主要采用混凝土支撑,存在造价高,工期长,产生建筑垃圾等问题;钢支撑则缺乏系统稳定可靠的支撑体系;支撑刚度较为固定,缺乏灵活以适应不同的基坑土质以及深度;单个构件质量大,施工难度大,缺乏组合功能;钢支撑的预应力施加效果不佳,没有解决预应力损失问题。

  实用新型内容

  (一)解决的技术问题

  针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种基坑模板支撑结构,解决现有基坑围护结构大多采用钢筋混凝土结构支撑,但考虑到钢筋混凝土结构支撑自重大、材料不能重复利用,安装和拆除需要较长工期,爆破拆除时会产生噪声、振动、碎屑飞出,工艺施工流程工期长不能随挖随撑从而导致对基坑墙体变形控制不利等问题。

  (二)技术方案

  为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:

  本实用新型提供了一种基坑模板支撑结构,其具备的有益效果如下:一种基坑模板支撑结构,包括基坑、支撑于基坑内的对角支撑杆和直撑结构,所述基坑的四周设有围护模板,所述对角支撑杆以基坑的直角位置倾斜设置,所述直撑结构包括八字形支撑杆、定位连接件、直撑支杆、转换件以及横撑支杆,相邻所述八字形支撑杆、定位连接件、直撑支杆、转换件以及横撑支杆之间通过螺栓、螺母连接,所述定位连接件整体呈规则的几何钢板框架,所述八字形支撑杆位于定位连接件的两端形成支撑,所述直撑支杆与定位连接件垂直设置,所述直撑支杆的一端与定位连接件的底面连接,且直撑支杆的另一端与围护模板连接,另有所述直撑支杆的两端分别连接在相邻转换件之间延伸长度,所述转换件的两端分别与横撑支杆连接,通过横撑支杆延伸至相邻直撑结构上。

  本实用新型进一步设置为:所述八字形支撑杆由若干矩形钢板框架一组成,相邻两个矩形钢板框架一组合形成一组八字形支撑杆用于延伸八字形支撑杆整体长度。

  本实用新型进一步设置为:所述直撑支杆由若干矩形钢板框架二组成,两个所述矩形钢板框架二组合成一组直撑支杆。

  本实用新型进一步设置为:所述直撑支杆上设有加固装置,所述加固装置包括定位板、定位销,所述定位板分别位于两个矩形钢板框架二的连接位置,所述矩形钢板框架二以及定位板上均设有对称的定位孔,所述定位销位于定位孔上,所述定位板上的定位孔对准矩形钢板框架二的定位孔后,所述定位销插设在定位孔上。

  本实用新型进一步设置为:所述横撑支杆由若干矩形钢板框架三组成,两个所述矩形钢板框架三组成一组横撑支杆。

  本实用新型进一步设置为:所述围护模板上固定有固定端,所述固定端整体呈梯形,且固定端与八字形支撑杆连接。

  综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

  本实用新型设置一种基坑模板支撑结构,包括基坑、支撑于基坑内的对角支撑杆和直撑结构,通过设置的对角支撑杆以基坑的直角位置倾斜设置,实现对角的支撑,另外设置的直撑结构包括八字形支撑杆、定位连接件、直撑支杆、转换件以及横撑支杆,以上设置的部件通过螺栓、螺母连接用于组装,以此有效灵活应用于不同深度的基坑中,大大扩大了使用范围,可以依据现应用的基坑进行增加或减少相关部件数量,设置转换件还可以实现转换件水平两端与横撑支杆连接,实现相邻两直撑结构之间的相互支撑连接,有效提高支撑的预应力施加效果,此外采用螺栓、螺母连接的方式拆装方便,不仅连接方便,而且连接牢固,可以有效提高组装时效,实现基坑时挖时装,有效提高工作效率并且拆除无需爆破,有效解决爆破产生的噪音、震动以及碎屑飞出;另外还在直撑支杆上还设置了加固装置,加固装置包括定位板、定位销,通过定位板将相邻两个钢板框架二的侧壁稳固,有效增加直撑支杆的支撑强度,并且设计其组合方式简单,定位牢固,可以有效增加适用范围。

  附图说明

  图1为本实用新型的一种基坑模板支撑结构的支撑结构位于基坑上的结构示意图;

  图2为本实用新型的一种基坑模板支撑结构的支撑结构的结构示意图;

  图3为本实用新型的一种基坑模板支撑结构的矩形钢板框架一的结构示意图;

  图4为本实用新型的一种基坑模板支撑结构的定位连接件的结构示意图;

  图5为本实用新型的一种基坑模板支撑结构的转换件的结构示意图;

  图6本实用新型的一种基坑模板支撑结构的矩形钢板框架三的结构示意图

  图7为本实用新型的一种基坑模板支撑结构的矩形钢板框架二与加固装置分离的结构示意图。

  图中:1、基坑;2、对角支撑杆;3、直撑结构;4、围护模板;5、八字形支撑杆;6、定位连接件;7、直撑支杆;8、转换件;9、横撑支杆;10、矩形钢板框架一;11、矩形钢板框架二;12、加固装置;13、定位板;14、定位销;15、定位孔;16、矩形钢板框架三;17、固定端。

  具体实施方式

  为了使本实用新型的技术手段、创新特征、达到目的与效果易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“前部”、“背部”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

  本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设”、“安装”、“连通”、“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

  以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

  请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案,一种基坑模板支撑结构,包括基坑1、支撑于基坑1内的对角支撑杆2和直撑结构3,本实施例具体列举以矩形形状的基坑,在基坑1的四周设置有围护模板4,设置的对角支撑杆2以基坑1的直角位置倾斜设置,以此通过支撑在相邻两围护模板4的接触面上,同时设置的直撑结构3用于支撑两围护模板4的对立面,具体的,设置的直撑结构3包括八字形支撑杆5、定位连接件6、直撑支杆7、转换件8以及横撑支杆9,设置的八字形支撑杆5位于定位连接件6的两端,形成“八”的形状固定在定位连接件6上,以此支撑在围护模板4上,并且设置的八字形支撑杆5由若干矩形钢板框架一10组成,相邻两个矩形钢板框架一10组合形成一组八字形支撑杆5用于延伸八字形支撑杆5整体长度,同时相邻矩形钢板框架一10之间通过螺栓、螺母连接,以及定位连接件6与矩形钢板框架一10之间通过螺栓、螺母连接,以此有效灵活应用于不同深度的基坑1中,大大扩大了使用范围,可以依据现应用的基坑1进行增加或减少矩形钢板框架一10的数量;设置的定位连接件6的底部与支撑杆通过螺栓、螺母连接,设置的定位连接件6整体呈规则的几何钢板框架,设置的直撑支杆7与定位连接件6垂直设置,并且直撑支杆7由若干矩形钢板框架二11组成,两个矩形钢板框架二11组合成一组直撑支杆7,两个矩形钢板框架二11首尾之间通过螺栓、螺母连接而成,并且在直撑支杆7上还设置了加固装置12,加固装置12包括定位板13、定位销14,设置的定位板13分别位于两个矩形钢板框架二11的连接位置,同时在矩形钢板框架二11以及定位板13上均设有对称的定位孔15,设置的定位销14位于定位孔15上,当定位板13上的定位孔15对准矩形钢板框架二11的定位孔15后,使用定位销14插设在定位孔15上,以此通过定位板13将相邻两个钢板框架二的侧壁稳固,有效增加直撑支杆7的支撑强度,并且设计其组合方式简单,定位牢固,可以有效增加适用范围,另外在定位连接件6的顶部与转换件8通过螺栓、螺母连接,转换件8整体呈矩形,并且转换件8水平横设在定位连接件6上,以此实现转换件8水平两端与横撑支杆9连接,实现相邻两直撑结构3之间的相互支撑连接,有效提高支撑的预应力施加效果,并且横撑支杆9与转换件8通过螺栓、螺母连接,设置的横撑支杆9由若干矩形钢板框架三16组成,两个矩形钢板框架三16组成一组横撑支杆9,以此与转换件8连接,用于横向延伸长度,此方式拆装方便,拆除无需爆破,有效解决爆破产生的噪音、震动以及碎屑飞出,并且采用螺栓、螺母的连接方式,不仅连接方便,而且连接牢固,可以有效提高组装时效,实现基坑1时挖时装,有效提高工作效率。

  设置的转换件8可以与直撑支杆7通过螺栓、螺母连接,通过转换件8与直撑支杆7连接以此延伸整个直撑结构3,通过转换件8可以有效与直撑支杆7连接,以此实现直撑结构3在横向及纵向的支撑,有效在基坑1内进行支撑。

  设置的围护模板4上固定有固定端17,设置的固定端17整体呈梯形,并且固定端17与八字形支撑杆5通过螺栓、螺母连接,以此使八字形支撑杆5牢牢的固定在围护模板4上。

  以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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