一种可快速安装、拆卸的桩基承台模板构造
技术领域
本实用新型涉及市政建筑施工技术领域，特别涉及一种可快速安装、拆卸的桩基承台模板构造。
背景技术
桩基又叫桩基础，是工程建筑基础总的一种，由基桩和联接于桩顶的承台共同组成，桩基主要的作用是负责把荷载转给持力层。建筑桩基通常为低承台桩基础，桩基础是一种深基础，它具有稳定性好、承载力高、沉降量小而均匀、良好的抗震性能、沉降稳定快等特点，因此在各类建筑工程中得到广泛应用，尤其在高层建筑中，桩基础应用广泛，尤其适用于建造在软弱地基上的各类构(建)筑物。而承台是为承受、分布由墩身传递的荷载，在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。
承台具体施工时，需要先安装好承台模板，然后再进行浇筑作业。传统的承台模板一般采用砖胎模和木模，当采用砖胎模时，存在现场砌筑工作量大、材料耗费多、质量难以控制等诸多弊端；当采用木模板时，不能做防水，易受潮变形。再就是，模板间安装不紧固时，浇筑时易出现鼓模，漏浆，松动，或模板安装偏位。当模板安装产生偏位，则模板拆除后，易造成承台砌体表面有明显的接缝或者凸起、凹陷等缺陷，影响施工工期，费时费力；可见，承台模板安装及加固的重要性。
实用新型专利CN 209649032 U公开了一种承台预制混凝土模板构造，其包括混凝土板体和外围加固构造，所述的混凝土板体为矩形板状结构，混凝土板体的一端均匀的设有若干预留洞口，板体内部均匀的埋设有若干钢筋，钢筋的一端外伸出板体，另一端埋设在板体内部与预留洞口相对应，所述的外围加固构造包括条形钢板及插销杆，条形钢板通过插销杆依次首尾插销连接，以形成与混凝土模板尺寸相匹配的框架。虽然上述专利可实现支设方便，提高了模板拼装效率，外围的加固构造操作简单，拆除方便，节省周转料具，可有效的避免混凝土浇筑过程中出现鼓模现象，同时加快了施工进度，节约了施工成本。但是该专利的混凝土板体间进行插接拼装形成承台模板框架，并用条形钢板及插销杆进行固定。不但模板间插接拼装较为费事费力，而且，由于条形钢板与混凝土板体均匀硬性材质，条形钢板不能很紧密的与混凝土板体贴合，会导致模板间因固定不紧固而出现松动及缝隙，进而会导致浇筑时漏浆，模板偏位，最终影响承台的成型质量。
专利CN 207348081 U，公开了一种预制承台模板，包括多个首尾依次相配合连接的板体，所述板体的两端为第一端部、第二端部，所述第一端部、第二端部的端面上分别设有上凹榫槽口或下凹榫槽口，所述上凹榫槽口与下凹榫槽口相匹配；当所述板体的第一端部与相邻板体的第二端部相配合连接时，所述板体第一端部端面上的上凹榫槽口与相邻板体第二端部端面上的下凹榫槽口相匹配拼合。
上述专利，虽然通过下凹榫槽口的半边凸出部插入相邻上凹榫槽口的半边通槽口相匹配企合搭接连接，提高了模板的拼装效率，但槽口会因多次使用，磨损的越来越大，当时实际浇筑时会出现承台上部尺寸大于下部尺寸，也易出现鼓模现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，安装、拆卸便捷，可保证承台成型质量，且施工效率高的可快速安装、拆卸的桩基承台模板构造。
本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种可快速安装、拆卸的桩基承台模板构造，包括若干首尾依次相配合连接的形成一模板框架的模板，两两所述模板相连接的一模板上沿模板的高度方向设置有凹槽，另一模板上设置有与凹槽相适配并插入凹槽内进行连接的伸出端部，还包括用于将两两模板进行固定连接的固定组件，所述固定组件包括设置于模板内侧的L形固定板，所述L形固定板通过螺栓与模板固定连接，所述L形固定板上开设有多个固定孔，在L形固定板上对应所述固定孔的位置设置有用于加强固定连接强度的套筒，所述套筒与所述固定孔贯通设置，还包括用于防止混凝土进入套筒内的封堵套，所述封堵套包括开口端和封闭端，所述开口端插设于所述套筒中，所述封闭端延伸至所述套筒的外侧且所述封闭端形成有沿所述封堵套的圆周方向设置的锚固板，所述螺栓通过模板上的通孔可拆卸的插设于所述固定孔和所述开口端中，所述固定孔和套筒的内侧壁上均设置有内螺纹，所述开口端的外侧壁上设置有与所述内螺纹相适配的连接外螺纹，所述开口端与固定孔及套筒螺纹连接。
上述的可快速安装、拆卸的桩基承台模板构造，所述开口端内形成有与所述螺栓的外螺纹相匹配的连接内螺纹，所述螺栓与所述开口端螺纹连接。
上述的可快速安装、拆卸的桩基承台模板构造，所述L形固定板和所述套筒为一体成型设置。
上述的可快速安装、拆卸的桩基承台模板构造，所述L形固定板的远离所述套筒的一侧贴合有弹性防漏层，所述弹性防漏层上开设有对应于所述固定孔的孔，所述孔的内径小于所述螺栓的外径。
上述的可快速安装、拆卸的桩基承台模板构造，所述模板为钢模板，所述模板的数量为四个，所述四个模板首尾依次连接的形成一矩形模板框架，所述L形固定板的两侧板之间的夹角为90度。
上述的可快速安装、拆卸的桩基承台模板构造，所述套筒的内孔直径与固定孔直径相同，所述螺栓的数量与套筒的数量相适配。
上述的可快速安装、拆卸的桩基承台模板构造，所述通孔与所述螺栓之间的间隙为0.5-1mm。
本实用新型可快速安装、拆卸的桩基承台模板构造的有益效果是：采用固定组件将两两模板进行固定连接，安装方便简单，使得模板与模板之间固定的相当牢固，可有效防止两模板连接缝隙处漏浆情况的发生。本实用新型可针对不同数量模板间进行拼接使用，不同形状承台只需根据承台形状选取模板数量即可进行配模。L形固定板通过螺栓与模板固定连接，即将螺栓拧入L形固定板的固定孔中，便可实现固定，且固定牢靠，简单快捷。套筒的设置可进一步增强螺栓与L形固定板、模板间的连接强度，防止模板浇筑时移位，同时还可进一步增加模板间固定强度与稳定性，确保混凝土浇筑过程中不会出现鼓模现象，保证承台成型质量。弹性防漏层的设置可防止砂浆从模板与L形固定板接触处漏浆，进一步保证了承台成型质量。本实用新型中的模板可重复使用，节省了施工周转材料。本实用新型结构简单，设计合理，安装、拆卸方便，省时省力，提高了模板间的拼装施工效率，节约了施工成本，且两两模板间固定牢固，避免了鼓模、移位等现象的发生，保证了承台的成型质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为A部放大结构示意图；
图3为模板结构示意图；
图4为L形固定板后视结构示意图；
图5为L形固定板主视结构示意图；
图6为B-B剖视结构示意图；
图7为封堵套结构示意图；
图8为实施例2中L形固定板主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；
实施例1
如图1、2、3、6、7所示，一种可快速安装、拆卸的桩基承台模板构造，包括若干首尾依次相配合连接的形成一模板框架的模板1，模板1为钢模板，模板的数量为四个，即四个模板首尾依次连接的形成一矩形模板框架。为了防止两两模板连接处建筑时易产生缝隙，在两两模板相连接的一模板上沿模板1的高度方向设置有凹槽2，另一模板上设置有与凹槽2相适配并插入凹槽2内进行连接的伸出端部3，即实现两两模板的插接连接，防止两两模板间浇筑时产生缝隙而发生漏浆情况的发生。
为了将两两模板进行固定连接，以防止浇筑时模板间发生移位，还包括用于将两两模板进行固定连接的固定组件4。固定组件4包括设置于模板1内侧的L形固定板5，L形固定板5通过螺栓6与模板1固定连接，L形固定板5上开设有多个固定孔7，在L形固定板5上对应固定孔7的位置设置有用于加强固定连接强度的套筒8，套筒8的内孔直径与固定孔5直径相同设置，L形固定板5和套筒8为一体成型设置，套筒8与固定孔7贯通设置，L形固定板5的两侧板之间的夹角为90度。
本实施例还包括浇筑混凝土时用于防止混凝土进入套筒8内的封堵套9，封堵套9包括开口端10和封闭端，开口端10插设于套筒8中，封闭端延伸至套筒8的外侧且封闭端形成有沿封堵套9的圆周方向设置的锚固板11，锚固板11呈圆形，锚固板11的外径大于封堵套9的外径设置。螺栓6通过模板1上的通孔12可拆卸的插设于固定孔7和开口端10中。固定孔7和套筒8的内侧壁上均设置有内螺纹，开口端10的外侧壁上设置有与内螺纹相适配的连接外螺纹，开口端10与固定孔7及套筒8螺纹连接。其中，开口端10内形成有与螺栓6的外螺纹相匹配的连接内螺纹，螺栓6与开口端10采用螺纹连接的方式固定连接。通孔12与螺栓6之间的间隙设置为0.8mm，便于混凝土浇筑完成后钢模板1的拆卸。本实施例中，套筒8及固定孔7的孔径等于开口端10的外径，封堵套9的开口端10的内径等于螺栓6的外径。
为了防止浇筑承台时漏浆现象的发生，在L形固定板5的远离套筒8的一侧贴合有弹性防漏层13，弹性防漏层13上开设有对应于固定孔7的孔，本实施例中孔的内径小于螺栓6的外径设置，以防止混凝土从L形固定板5与钢模板1连接处进入固定孔7和开口端10内，影响螺栓6与L形固定板5连接牢固度。从而可防止模板间移位，可保证承台的混凝土浇筑施工质量。弹性防漏层13为海绵层或海绵条。
如图4、5所示，本实施例中钢模板1的高度和宽度均为50cm，沿两两模板连接处的高度方向设置有四组固定组件4，一L形固定板5上的套筒8的数量为2个，具体是在L形固定板5的两侧板上各设置一个套筒8。螺栓6的数量与套筒8的数量相适配设置。为了达到增强牢固度的目的，本实施例中L形固定板5和套筒8均采用不锈钢材质。即可根据模板的高度及对固定强度的要求，L形固定板5的设置组数，以及L形固定板5上套筒8的数量可随意设置。
在使用时，首先，在模板的表面涂刷脱模剂后将四个模板首尾插接固定好。其次，先将封堵套9与套筒8螺纹连接，即将开口端10与固定孔7、套筒8螺纹连接。在L形固定板5远离套筒8的一侧粘合一层海绵层13后，将L形固定板5与两两模板插接完成后形成90度夹角完全贴合，并用螺栓6将L形固定板5与模板进行固定。具体是，螺栓6的螺杆端依次穿过模板1上的通孔12、海绵层13、开口端10，并螺栓6上的螺纹与开口端10螺纹固定连接。混凝土浇筑完成后拆卸钢模板时，先将螺栓6旋出拆卸掉，然后拆卸钢模板1。固定组件4及封堵套9留置混凝土浇筑的承台内，可提高承台的强度。本实用新型安装、拆卸方便快捷，提高了承台的施工效率，保证了施工质量。
实施例2
如图8所示，与实施例1相同之处不在赘述，不同之处在于，本实施例中钢模板1的高度和宽度均为40cm，沿两两模板1连接处的高度方向设置有一组固定组件4，为了安装、拆卸模板1更方便快捷，将L形固定板5的高度与模板1的高度一致设置。一L形固定板5上的套筒8的数量为8个，具体是在L形固定板5的两侧板上各设置4个套筒8。
上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修改，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
