基坑支护施工过程中格构柱的保护结构
技术领域
本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体而言，涉及一种基坑支护施工过程中格构柱的保护结构。
背景技术
目前，在建筑业领域，格构柱作为一种压弯构件，多用于厂房框架柱和独立柱，同时在基坑支护工程中扮演者重要的角色，因其本身是高压度的钢制造，并且有弯曲度，所以抗压性能很好，同时也很节省建筑材料。随着施工技术的不断创新和友好环境的要求，对格构柱的施工要求也日益提高。在以往传统的基坑支护的格构柱施工过程中都存在一个比较麻烦的问题，就是格构柱内部会有石块和混凝土的堆积，导致之后需要人工使用炮机来进行清除，对施工进度造成了延阻以及增加了施工成本。此外，炮机容易触碰格构柱，存在安全隐患。
发明内容
鉴于此，本实用新型提出了一种基坑支护施工过程中格构柱的保护结构，旨在解决避免后期格构柱内部出现石块以及混凝土的堆积，节省了后期需要人工使用炮机清除的工序以及所带来的安全隐患，从而降低成本和加快施工进度的问题。
一个方面，本实用新型提出了一种基坑支护施工过程中格构柱的保护结构，包括：格构柱和保护网，所述格构柱由角钢和缀板相互焊接制成，所述保护网围设在所述格构柱的四周，所述保护网的其中一边缘上设置有扣件，以使得所述保护网可拆卸围设在格构柱上。
进一步地，所述扣件包括若干L型或U型挂钩。
进一步地，所述L型或U型挂钩设置若干个，若干所述L型或U型挂钩沿所述格构柱的设置方向，在所述保护网的边缘上均匀的排列。
进一步地，所述扣件与所述保护网焊接在一起。
进一步地，还包括弹性连接件，所述连接件沿所述格构柱的设置方向设置若干个，所述弹性连接件的两端分别与所述保护网相对的两边缘连接，以使得所述保护网与所述格构柱紧密的贴合在一起。
进一步地，所述弹性连接件包括一个弹簧和两个U型钩，所述弹簧的两端分别与一所述U型钩连接，每一所述U型钩分别挂设在所述保护网相对的两侧上。
进一步地，所述保护网包括钢丝网。
进一步地，所述钢丝网的网眼尺寸为0.6*8*8mm。
进一步地，所述的基坑支护施工过程中格构柱的保护结构还包括纱网，所述纱网围设在所述保护网的外侧，以将其围设其中。
进一步地，所述的基坑支护施工过程中格构柱的保护结构还包括U型卡扣，所述U型卡扣设置在所述纱网相对的两边缘的连接处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过在格构柱外侧外设保护网，即在格构柱外侧壁包覆钢丝网片的设置，可以有效避免外部的石块和混凝土堆积到格构柱的内部，从而避免了后期需要人工清除的问题，克服了因此所带来的时间长，成本高的清理难题。本实用新型至少具有以下优点：
1、施工成本方面，避免了后期需要大量人工使用炮机清除格构柱内部残渣所带来的成本，且该发明操作工艺简单方便，直接焊接或者扣接即可，节工省料，节约成本。
2、施工经济效益方面，格构柱外包钢丝网片结构简单，材料成本低且可回收，进而形成经济效益。
3、基坑支护施工工期缩短，建设速度加快。
4、结构合理，安全可靠，可以避免后期因为使用炮机对格构柱结构破坏所带来的安全隐患。使用扣件式连接方式对后期的拆除和回收也增大了便利性。
5、安全性高，格构柱外包钢丝网片，有效防止格构柱内部杂物在基坑支护施工过程中掉落，保证施工安全。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的格构柱正视图；
图2为本实用新型实施例提供的保护网的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的基坑支护施工过程中格构柱的保护结构的俯视图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
结合图1-3所示，本实用新型提出了一种基坑支护施工过程中格构柱的保护结构，包括：格构柱2和保护网11，格构柱2由角钢21和缀板22相互焊接制成，保护网11围设在格构柱2的四周，保护网11的其中一边缘上设置有扣件12，以使得保护网11可拆卸围设在格构柱2上。
具体而言，扣件12包括若干L型或U型挂钩。扣件12为金属材料弯折而成。
具体而言，L型或U型挂钩设置若干个，若干L型或U型挂钩沿格构柱2的设置方向，在保护网11的边缘上均匀的排列。即，在保护网11其中的以边缘位置通过焊接均匀的排列设置若干个L型或U型挂钩，L型或U型挂钩与保护网11相对的另一侧边通过钩挂的方式连接在一起，进而使得保护网11将格构柱2围设其中。
具体而言，扣件12与保护网11焊接在一起，扣件12与保护网11绑扎或者弯折的方式连接在一起。
具体而言，基坑支护施工过程中格构柱2的保护结构还包括弹性连接件，连接件沿格构柱2的设置方向设置若干个，弹性连接件的两端分别与保护网11相对的两边缘连接，以使得保护与格构柱2紧密的贴合在一起。通过设置弹性连接件，能够通过弹簧的拉力，始终是保护网11与格构柱2紧密的贴合，减少两者之间的间隙。
具体而言，弹性连接件包括一个弹簧和两个U型钩，弹簧的两端分别与一U型钩连接，每一U型钩分别挂设在保护网11相对的两侧上。
具体而言，保护网11包括钢丝网或者铁丝网。
具体而言，钢丝网的网眼尺寸为0.6*8*8mm。
具体而言，基坑支护施工过程中格构柱的保护结构还包括纱网，纱网围设在保护网11的外侧，以将其围设其中。
具体而言，基坑支护施工过程中格构柱的保护结构还包括U型卡扣，U型卡扣设置在纱网相对的两边缘的连接处。
具体的，也可以通过弹性连接件对纱网的两侧进行钩挂连接，从而使得纱网与保护网11紧密的贴合。
纱网的网眼大小小于保护网11的网眼大小，通过设置纱网，能够极大地防止更小粒径的物质进行格构柱2中，减少后续的清理作业工序，提高施工速度。
在具体实施时，用角钢21和缀板22焊接而成的格构柱2，格构柱2外包钢丝网片；钢丝网片通过焊接固定于格构柱2上，在钢丝网片一侧增加扣件12，通过扣件12包围格构柱2；根据现场混凝土骨料和土方石头的尺寸，钢丝网片的小孔尺寸决定采用0.6*8*8作为通用尺寸，整体尺寸根据格构柱2的高度进行裁剪，裁剪完成的钢丝网片利用人工或者机械将其套至格构柱2周围，再用焊接或者扣件12扣住。
具体实施方式步骤为：
用角钢21和缀板22焊接而成的格构柱2；
钢丝网片焊接扣件12；
钢丝网片通过扣件12外包格构柱2，通过焊接固定于格构柱2上；
格构柱2正常施工应用于基坑支护工程。
可以看出，通过在格构柱2外侧外设保护网11，即在格构柱2外侧壁包覆钢丝网片的设置，可以有效避免外部的石块和混凝土堆积到格构柱2的内部，从而避免了后期需要人工清除的问题，克服了因此所带来的时间长，成本高的清理难题。本实用新型至少具有以下优点：
1、施工成本方面，避免了后期需要大量人工使用炮机清除格构柱内部残渣所带来的成本，且该发明操作工艺简单方便，直接焊接或者扣接即可，节工省料，节约成本。
2、施工经济效益方面，格构柱外包钢丝网片结构简单，材料成本低且可回收，进而形成经济效益。
3、基坑支护施工工期缩短，建设速度加快。
4、结构合理，安全可靠，可以避免后期因为使用炮机对格构柱结构破坏所带来的安全隐患。使用扣件式连接方式对后期的拆除和回收也增大了便利性。
5、安全性高，格构柱外包钢丝网片，有效防止格构柱内部杂物在基坑支护施工过程中掉落，保证施工安全。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
