一种灌注桩钢筋笼吊放固定装置
技术领域
本实用新型属于灌注桩施工辅助装置技术领域，具体来说，涉及一种灌注桩钢筋笼吊放固定装置。
背景技术
在桥梁建设中，下部结构桩基工程是必不可少的，然而在桩基施工中特别是对于特大钢筋笼的吊放，所要求的设备、作业空间及技术难度相对过大。因此用常规的水下灌注桩钢筋笼的安放方法施工比较繁琐,困难，经济上也不合理。
对于较深的灌注桩，其钢筋笼多是分段进行安装，然后在通过焊接的方式将相邻的钢筋笼相连接，具体方式为通过吊车将一节钢筋笼吊送至灌注桩桩孔内，然后在采用一横杆将灌注桩进行固定，在通过吊车将另一节钢筋笼吊至上一节钢筋笼的顶部进行焊接，而实际施工中采用的横杆多为一个钢管来对钢筋笼进行固定，钢管不能维持钢筋笼的稳定性，需要人工在一旁扶持来进行对于钢筋笼的辅助稳定，且由于施工现场环境复杂，地面不平整，无法保证钢管的水平线，故此也就无法保证钢筋笼的水平性，为焊接增加了难度。
因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种灌注桩钢筋笼吊放固定装置。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灌注桩钢筋笼吊放固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌注桩钢筋笼吊放固定装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端安装有桁架，所述桁架的底端一侧安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底端固定安装有第一固定板，所述桁架的底端另一侧安装有第二伸缩气缸，所述二伸缩气缸的底端固定安装有第二固定板，所述桁架的一侧固定安装有水平仪，所述水平仪内设有滑槽，所述滑槽内安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一侧螺纹连接安装有第一滑块，所述双向丝杆的另一侧螺纹连接安装有第二滑块。
进一步的，所述第一伸缩气缸的顶端设有第一固定座，所述第一固定座的顶端与所述桁架的底端固定连接，且所述第一固定座的底端贯穿连接安装有第一连接转轴，所述第一连接转轴的底端贯穿连接安装有第一连接块，所述第一连接块的底端与所述第一伸缩气缸的顶端固定连接。
进一步的，所述第二伸缩气缸的顶端设有第二固定座，所述第二固定座的顶端与所述桁架的底端固定连接，且所述第二固定座的底端贯穿连接安装有第二连接转轴，所述第二连接转轴的底端贯穿连接安装有第二连接块，所述第二连接块的底端与所述第二伸缩气缸的顶端固定连接。
进一步的，所述双向丝杆的一端螺纹连接安装有第三固定座，所述第三固定座的一端与所述滑槽的内壁固定连接，且所述双向丝杆的另一端固定安装有转手。
进一步的，所述第一滑块的顶端固定安装有第一卡紧槽，所述第二滑块的顶端固定安装有第二卡紧槽，所述第一卡紧槽和所述第二卡紧槽均为弧板，且弧板的弧度与钢筋笼箍筋的弧度一致。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型中，通过在桁架底端两侧安装的两个伸缩气缸能够在不平整的地面对于桁架的水平性进行调整，且通过安装的水平仪便于施工人员直观的了解到桁架的水平状态。
2.本实用新型中，通过双向丝杆的作用能够调整两个滑块之间的间距，进而能够调整两个卡紧槽之间的间距，使得卡紧槽能够对不同尺寸的钢筋笼进行限位，且通过卡紧槽的作用还能防止钢筋笼顺着桁架的方向发生侧滑。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的平面结构示意图;
图3为本实用新型的局部结构示意图。
附图标记：
1、装置主体;2、桁架;3、第一伸缩气缸;301、第一固定板;302、第一固定座;303、第一连接转轴;304、第一连接块;4、第二伸缩气缸;401、第二固定板;402、第二固定座;403、第二连接转轴;404、第二连接块;5、水平仪;6、滑槽;7、双向丝杆;701、第三固定座;702、转手;8、第一滑块;801、第一卡紧槽;9、第二滑块;901、第二卡紧槽。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种灌注桩钢筋笼吊放固定装置，包括装置主体1，所述装置主体1的顶端安装有桁架2，所述桁架2的底端一侧安装有第一伸缩气缸3，所述第一伸缩气缸3的底端固定安装有第一固定板301，所述桁架2的底端另一侧安装有第二伸缩气缸4，所述二伸缩气缸4的底端固定安装有第二固定板401，所述桁架2的一侧固定安装有水平仪5，所述水平仪5内设有滑槽6，所述滑槽6内安装有双向丝杆7，所述双向丝杆7的一侧螺纹连接安装有第一滑块8，所述双向丝杆7的另一侧螺纹连接安装有第二滑块9。
通过本实用新型的上述方案，所述第一伸缩气缸3的顶端设有第一固定座302，所述第一固定座302的顶端与所述桁架2的底端固定连接，且所述第一固定座302的底端贯穿连接安装有第一连接转轴303，所述第一连接转轴303的底端贯穿连接安装有第一连接块304，所述第一连接块304的底端与所述第一伸缩气缸3的顶端固定连接;所述第二伸缩气缸4的顶端设有第二固定座402，所述第二固定座402的顶端与所述桁架2的底端固定连接，且所述第二固定座402的底端贯穿连接安装有第二连接转轴403，所述第二连接转轴403的底端贯穿连接安装有第二连接块404，所述第二连接块404的底端与所述第二伸缩气缸4的顶端固定连接;所述双向丝杆7的一端螺纹连接安装有第三固定座701，所述第三固定座701的一端与所述滑槽6的内壁固定连接，且所述双向丝杆7的另一端固定安装有转手702;所述第一滑块8的顶端固定安装有第一卡紧槽801，所述第二滑块9的顶端固定安装有第二卡紧槽901，所述第一卡紧槽801和所述第二卡紧槽901均为弧板，且弧板的弧度与钢筋笼箍筋的弧度一致。
在具体应用时，当一节钢筋笼通过吊车吊送到灌注桩桩孔内的时候，将该装置的桁架2穿过钢筋笼钢筋之间的空隙，然后将第一伸缩气缸3和第二伸缩气缸4固定在灌注桩桩孔两侧的地面上，根据水平仪5来观察桁架2是否处于水平状态，当不处于水平状态的时候，可以通过第一伸缩气缸3或第二伸缩气缸4的伸缩作用来进行调整，直至将桁架2调整到水平状态，然后根据钢筋笼的直径通过转动转手702，使得双向丝杆7得到转动，在双向丝杆7转动的时候，由于滑槽6能够对第一滑块8和第二滑块9起到限制作用，故此第一滑块8和第二滑块9不会随之转动，而是随着双向丝杆7的转动，第一滑块8和第二滑块9会在双向丝杆7上相互靠近或者远离，而第一卡紧槽801和第二卡紧槽901随着第一滑块8和第二滑块9的移动而移动，将第一卡紧槽801和第二卡紧槽901之间的间距调整到与钢筋笼的直径相同，然后缓缓的放下钢筋笼，使得钢筋笼上的箍筋能够与第一卡紧槽801和第二卡紧槽901相接处，从而使得桁架2能够起到一个对于钢筋笼的支撑作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
