一种单旋钮密码锁
技术领域
本实用新型涉及机械密码锁技术领域，具体是一种单旋钮密码锁。
背景技术
目前机械密码锁一般在用密码转轮或密码转盘作为操作件来拨动密码，如申请号为：CN2016213261358，名称为:密码锁，其采用密码转轮结构；又如：申请号为：CN2018205637857,名称为：一种机械密码锁，其采用密码转轮结构；然而无论是密码转轮还是密码转盘，为了提高保密性，其数量均设置在3个或以上；由于密码轮或密码转盘数量较多，导致密码锁的结构较为复杂而且体积相对较大；目前亟需开发一种操作件数量较少的密码锁，以有利于简化内部结构。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中机械密码锁的操作件较多，导致内部结构较为复杂的问题，提供一种单选钮密码锁，该单旋钮密码锁的内部结构较为简单。
一种单选钮密码锁，其包括：主底板、副底板以及壳体，壳体的一端与主底板铰接，壳体能相对主底板旋转；所述副底板远离主底部的一端设有卡勾，所述壳体的一端活动连接有推块，推块能相对主壳体移动；推块设有与卡勾相配合的卡孔，推块连接有锁舌，所述壳体连接有能旋转的旋钮以及与旋钮连接的控制单元，控制单元设有与锁舌相对应的容置空间；当上锁时，容置空间与锁舌错位，推块被限位且与卡勾卡接。
进一步地，所述控制单元包括与旋钮连接的旋转件以及与旋转件相配合的控制组件，所述旋转件包括旋转环和下拨动块，下拨动块的下端位于旋转环的下方；所述控制组件包括内转轴，内转轴的下端设有下旋转座，下旋转座的上方设有套设于内转轴的上旋转座，内转轴能相对上旋转座转动，所述容置空间包括分别设置在上旋转座、下旋转座的上插孔、下插孔；所述上旋转座设有凸块，凸块位于下拨动块的旋转轨迹上，所述内转轴与旋转环套接。
进一步地，所述旋钮的下端设有旋转折边，所述壳体设有与旋转折边相配合的凹孔；所述旋钮的下端面设有下连接杆，所述旋转件的上端设有连接块，连接块的中部设有与下连接杆相配合的连接孔，所述旋钮的下端面设有与连接块相配合的插孔，连接块插入插孔并与下连接杆插接。
进一步地，所述连接块呈多边形主体结构，所述插孔的横截面呈多边形。
进一步地，所述连接块下端设有中间环，所述壳体上的凹孔中部设有与中间环相配合的内凹孔，内凹孔的中部设有与旋转环相配合的穿孔，旋转环设置于中间环的下端面，所述穿孔的侧面设有若干插接槽，所述插接槽内设有弹片；所述上旋转座设有摩擦环，弹片与摩擦环的侧面抵接。
优选地，所述摩擦环的横截面呈正多边形设置。
进一步地，所述旋转环的横截面呈正多边形设置；所述弹片的上端与旋转环抵接，弹片的中部设有间隔槽。
进一步地，所述推块的两侧向外延长形成活动臂，活动臂的端部设有限位部，所述壳体设有与活动臂相配合的活动槽，限位部位于活动槽的外部；所述推块与壳体之间设有用于将推块向外推的弹性件。
进一步地，所述主底板的两侧分别设有支撑块，支撑块设有轴孔，所述壳体设有与支撑块相配合的插接孔，插接孔的两侧分别设有与轴孔相配合的安装孔，支撑块通过销轴与壳体铰接。优选地，主底板与壳体之间设有弹性展开件。
本技术方案的有益效果，本技术方案通过单选钮控制推块的移动；结构相对简单，所占空间较小，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种示意图。
图2为图1的另一视角示意图。
图3为本实用新型的一种分解示意图。
图4为图1除去旋钮的一种结构示意图。
图5为推块、副底板以及控制单元的一种配合示意图。
附图标记：
1——壳体；3——副底板；4——主底板；5——旋钮；6——推块；7——上旋转座；8——旋转件；9——内转轴；10——弹性展开件；11——活动槽；12——凹孔；13——内凹孔；15——插接孔；21——弹片；22——弹性件；31——卡勾；41——支撑块；51——下连接杆；52——旋转折边；53——插孔；61——活动臂；62——限位部；63——锁舌；64——卡孔；71——凸块；72——摩擦环；73——上插孔；81——中间环；82——下拨动块；83——旋转环；84——连接块；91——下旋转座；92——下插孔；100——控制单元。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1至图5；一种单选钮密码锁，其包括：主底板4、副底板3以及壳体1，壳体1的一端与主底板4铰接，壳体1能相对主底板4旋转；所述副底板3远离主底部的一端设有卡勾31，所述壳体1的一端活动连接有推块6，推块6能相对主壳体1移动；推块6设有与卡勾31相配合的卡孔64，推块6连接有锁舌63，所述壳体1连接有能旋转的旋钮5以及与旋钮5连接的控制单元100，控制单元100设有与锁舌63相对应的容置空间；当上锁时，容置空间与锁舌63错位，推块6被限位且与卡勾31卡接。
本技术方案工作时，将主底板4、副底板3分别固定在需要上锁的两个物件上，如需要锁门时，将主底板4、副底板3分别固定在门框、门上；需要对箱体上锁时，将主底板4、副底板3分别固定在开口两侧的箱盖和箱身上。1、当需要上锁时，副底板3的卡勾31插入推块6的卡孔64并与推块6卡接，此时控制单元100的容置空间与锁舌63错位，推块6不能移动或者推块6移动范围非常小，使得推块6不能与卡勾31脱离；2、当需要开锁时，通过旋钮5旋转并带动控制单元100旋转，使得容置空间与锁舌63相对应，然后推动推块6，推块6移动后，使得卡勾31脱离卡孔64，卡勾31可以与推块6分离；此时通过旋转壳体1，使得壳体1相对主底板4旋转；旋转后，卡勾31与推块6完全分离，从而使得主底板4与副底板3之间无连接物，从而实现开锁的目的。优选地，壳体1下方连接有用于承接控制单元100的承接板（图中未画出）。当然，控制单元100也可以连接于在壳体1内。
进一步地，参见图3、图5；所述控制单元100包括与旋钮5连接的旋转件8以及与旋转件8相配合的控制组件，所述旋转件8包括旋转环83和下拨动块82，下拨动块82的下端位于旋转环83的下方；所述控制组件包括内转轴9，内转轴9的下端设有下旋转座91，下旋转座91的上方设有套设于内转轴9的上旋转座7，内转轴9能相对上旋转座7转动，所述容置空间包括分别设置在上旋转座7、下旋转座91的上插孔73、下插孔92；所述上旋转座7设有凸块71，凸块71位于下拨动块82的旋转轨迹上，所述内转轴9与旋转环83套接。
当上锁时，锁舌63至少与上插孔73、下插孔92中的一个错位，使得锁舌63不能向开锁位置移动；如果在设计时，凸块71位于拨动块的左侧，旋钮5可以先向右旋转，此时旋转件8旋转至凸块71与下拨动块82抵接，然后旋转件8驱动上旋转座7、下旋转座91一同旋转，直到上插孔73与锁舌63相对；然后旋钮5向左旋转，此时旋转件8仅带动内转轴9以及下旋转座91，下旋转座91旋转至下插孔92与下插孔92对齐，且下插孔92与锁舌63相对；此时为开锁位置，接着推动推块6，锁舌63分别插入上插孔73和下插孔92；同样，当凸块71位于拨动块的右侧时，旋钮5可先向左旋转，使得上插孔73与锁舌63相对，再向右旋转，使得下插孔92与锁舌63相对。
进一步地，所述旋钮5的下端设有旋转折边52，所述壳体1设有与旋转折边52相配合的凹孔12；所述旋钮5的下端面设有下连接杆51，所述旋转件8的上端设有连接块84，连接块84的中部设有与下连接杆51相配合的连接孔，所述旋钮5的下端面设有与连接块84相配合的插孔53，连接块84插入插孔53并与下连接杆51插接。
本技术方案为了将旋钮5与旋转件8能够较好的连接，采用相互插接的方式，下连接杆51插入连接块84中部的连接孔，且连接块84插入旋钮5下端面的插孔53内；在具体设置时，下连接杆51与连接孔可以为过盈配合。其次，旋钮5设置旋转环83，可以方便在旋转环83的表面设置图案或数字，以指示旋转角度。
进一步地，所述连接块84呈多边形主体结构，所述插孔53的横截面呈多边形。
将连接块84设置为多边形，在连接块84与插孔53配合后，旋钮5可方便带动旋转件8旋转。
进一步地，所述连接块84下端设有中间环81，所述壳体1上的凹孔12中部设有与中间环81相配合的内凹孔13，内凹孔13的中部设有与旋转环83相配合的穿孔，旋转环83设置于中间环81的下端面，所述穿孔的侧面设有若干插接槽，所述插接槽内设有弹片21；所述上旋转座7设有摩擦环72，弹片21与摩擦环72的侧面抵接。
设置中间环81，以方便与壳体1配合；同时也方便将弹片21隐藏；设置弹片21后，弹片21与摩擦环72相抵，从而限制上旋转座7随意转动；当旋钮5带动内转轴9以及下旋转座91向左旋转时，单独驱动下旋转座91旋转；上旋转座7可保持原位。
优选地，所述摩擦环72的横截面呈正多边形设置。
在驱动上旋转座7移动时，为使得上旋转座7旋转的角度与旋钮5旋转的角度保持一致，摩擦环72的侧面可以呈正多边形设置，其具有的边数与旋钮5上的图案数或数字的标记数相同。如旋钮5上有10个图案或10个数字，则摩擦环72的侧面呈正10边形设置。
进一步地，所述旋转环83的横截面呈正多边形设置；所述弹片21的上端与旋转环83抵接，弹片21的中部设有间隔槽。
设置间隔槽后，将弹片21分为两部分，上部分与旋转环83相抵，下部分与摩擦环72相抵，分别阻止旋转环83、摩擦环72的旋转。使得旋转环83在旋转时具有较好的手感。
进一步地，所述推块6的两侧向外延长形成活动臂61，活动臂61的端部设有限位部62，所述壳体1设有与活动臂61相配合的活动槽11，限位部62位于活动槽11的外部；所述推块6与壳体1之间设有用于将推块6向外推的弹性件22。
为减少推块6的体积，以方便设置与推块6相配合的活动空间，本技术方案在推块6的两侧设置有延长臂，通过与延长臂的滑动连接，可以有效减少推块6活动时所需要的活动空间，其次，通过设置弹性件22，以使得推块6保持在卡接状态。弹性件22可以为弹簧，在具体设置时，可以在推块6靠近控制单元100的一侧设置主导向柱，壳体1上设有与主导向柱相对的副导向柱，弹簧的两端分别插接在主导向柱、副导向柱上。当然也可以设置其他结构来安装弹簧。限位部62可以为钩状，由于延长臂呈悬空状态，易于弯曲变形，方便推块6的安装。
进一步地，所述主底板4的两侧分别设有支撑块41，支撑块41设有轴孔，所述壳体1设有与支撑块41相配合的插接孔15，插接孔15的两侧分别设有与轴孔相配合的安装孔，支撑块41通过销轴（图中未画出）与壳体1铰接。优选地，主底板4与壳体1之间设有弹性展开件10。
主底板4通过铰接与壳体1连接，使得壳体1可相对主底板4旋转。在设置弹性展开件10后，当推块6与卡勾31脱离后，弹性展开件10将驱动壳体1旋转；使得卡勾31离开推块6。弹性件22、弹性展开件10均可采用弹簧、弹片等。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
