一种结构小巧的开门机
技术领域
本实用新型涉及一种开门机，适用于小扇门的开门机。
背景技术
小扇门的开门机一般结构都比较小，内部需要安装电机及运动机构，最常见的，电机使用联轴器或连接法兰与运动机构传动，但联轴器和连接法兰的体积无法做到足够小，内部安装时很费事，不利于装配。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构小巧的开门机。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种结构小巧的开门机，包括：电机、连接销、传动轴、传动螺杆、传动螺母以及从杆，连接销包括开有通孔的圆筒部以及对称设置在圆筒部外圆周面两侧的腰形部，传动轴的一端面凹陷形成有第一插槽，第一插槽壁体上对称开有豁口，电机的动力扁轴插固连接圆筒部后一起插入第一插槽内，同时腰形部对应装入豁口，传动轴的另一端固定连接传动螺杆一端，传动螺母绕在传动螺杆上，从杆的一端插入传动螺杆并与传动螺母紧固连接，从杆的另一端紧固有前固定头，前固定头与门体铰接，工作时，由电机驱动传动螺母沿传动螺杆推着从杆来回直线运动，做出开、关门的伸缩动作。
所述传动轴上通过轴承套装有轴承套，电机一端的连接边安装在轴承套的一端，电机外部套有外筒，外筒一端与轴承套一端外圆周对接，外筒另一端盖有后固定座，在后固定座上拧入螺杆也安装在轴承套的一端，后固定座与门框或门柱铰接。
所述从杆外套有主杆，主杆的一端与轴承套另一端紧固，主杆的另一端盖有防水套，从杆穿插防水套。
所述传动螺母的外圆周面上沿其轴向开设滑槽，主杆的内圆周面上沿其轴向凸出形成有滑轨，滑槽沿着滑轨运动。
所述传动轴的一端面凹陷形成有第二插槽，传动螺杆端部插入第二插槽内，再使用螺纹件沿着传动轴径向穿入第二插槽并插接传动螺杆。
所述前固定头上沿着本装置长度方向向外延伸形成有前连接部，前连接部上开轴孔，前连接部转动连接铰座。
所述后固定座上沿着本装置长度方向向外延伸形成有后连接部，后连接部上开轴孔，后连接部转动连接铰座。
所述电机选用直流有刷电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构小巧，组装简单，适用于小扇门的开关。为了适应狭窄的安装空间，本实用新型采用结构独特的连接销安装在电机与传动轴之间，装配过程简单，不占用安装空间，只需依次插接即可实现安装；且同心效果好，三者之间都是采用套接方式，能更好地做到同心，利于传动稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：
图1为本实用新型较佳实施例的结构爆炸图；
图2为图1中的A部分放大图；
图3为本实用新型较佳实施例的结构整体图；
图4为本实用新型较佳实施例的伸出示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参见图1至图4，本实用新型较佳实施例设计的一种结构小巧的开门机，其主要包括：电机4、连接销3、传动轴2、传动螺杆7、传动螺母11以及从杆10，连接销3包括开有通孔的圆筒部301以及对称设置在圆筒部外圆周面两侧的腰形部302，传动轴2的一端面凹陷形成有第一插槽，第一插槽壁体上对称开有豁口201，电机4的动力扁轴401插固连接圆筒部301，再一起插入第一插槽内，同时腰形部302对应装入豁口201内，传动轴2的另一端固定连接传动螺杆7一端，传动螺母11绕在传动螺杆7上，从杆10的一端插入传动螺杆7并与传动螺母11紧固连接，从杆10的另一端螺纹紧固有前固定头12，前固定头12与门体铰接。工作时，由电机通过连接销、传动轴驱动传动螺杆7旋转，使得传动螺母11沿着传动螺杆7同步推着从杆10来回直线运动，从而做出伸出、缩回动作，实现开关门。
在实际使用时，本装置需要配有外壳，具体地，在传动轴2上通过两个轴承套装有轴承套1，电机4一端的连接边402拧螺丝固定安装在轴承套1的一端，将电机4固定安装。电机4外部套有外筒5，外筒5一端与轴承套1一端外圆周对接，外筒5另一端盖有后固定座6，在后固定座6上拧入螺杆也固定安装在轴承套1的一端，后固定座6与门体旁边的门框或门柱铰接。在从杆10外套有主杆8，主杆8的一端与轴承套1的另一端螺纹紧固，主杆8的另一端盖有防水套9，从杆10穿插防水套9做伸缩动作。
在传动螺母11的外圆周面上沿其轴向开设滑槽，在主杆8的内圆周上沿其轴向凸出形成有滑轨，滑槽沿着滑轨运动，确保传动螺母运动平稳、可靠，不发生旋转。
电机4选用直流有刷电机，可以直接控制调整电机输出功率，适用于小扇门的开门机。
本实用新型从杆的伸缩长度为300mm。
前固定头12上沿着本装置长度方向向外延伸形成有前连接部，前连接部上开轴孔，通过前连接部对接铰座并插上转轴，从而实现铰接。同样的，后固定座6上沿着本装置长度方向向外延伸形成有后连接部，后连接部上也开轴孔，通过后连接部对接铰座并插上转轴，从而实现铰接。
传动轴2对接传动螺杆7的一端面凹陷形成有第二插槽，传动螺杆7的端部插入第二插槽内，再使用螺纹件沿着传动轴2的径向穿入第二插槽并插接传动螺杆7。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
