一种升降门及机床护罩
技术领域
本发明涉及激光切割机领域，尤其涉及一种激光切割机机床外围护罩上使用的升降门，另外，还涉及一种机床护罩。
背景技术
激光切割机领域大体可分全罩式激光切割机和半罩式激光切割机两种类型，其中全罩式激光切割机即在激光切割机机床外围增加相对封闭的钣金护罩，形成一个类似于箱体的结构将机床的工作部分包覆在护罩内部，以达到减小烟尘逸散、增强除尘、防止激光辐射外泄、防止工作部件伤人等目的。市面上大部分全罩式激光切割机都包含两个可交换的工作平台，其中工作平台位于护罩内部，非工作平台位于护罩外部，工人在非工作平台上进行上料、下料工作，不影响机床的正常运行。
单平台的激光切割机也有大量市场需求，当客户场地有限而无法正常放置双平台设备时，就会使用单平台激光切割机，再加上上述全罩式激光切割机相对半罩式激光切割机的优势，全罩式单平台激光切割机应运而生。
目前，因全罩式单平台激光切割机的工作平台位于护罩内部，当工人进行板材的上下料时就需要进入设备内部。如果人进入全罩式单平台激光切割机内部的门采用升降门的形式，升降门的抬升高度加上机床本身的高度，就需要比较高的空间，而当生产车间的房顶高度不够时，升降门无法抬升到足够的高度，工人进入时就需要弯腰进入，在这种情况下抬着板材，是非常不方便的
因此，针对目前机床护罩上升降门受房顶高度限制无法抬升足够高度的现状，研发一种抬升高且抬升后占用上部空间底的升降门是急需解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种升降门，以解决目前机床护罩上升降门受房顶高度限制无法抬升足够高度的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种升降门，包括可上下滑动的三扇门，这三扇门分别为上门板、中间门板和下门板，所述上门板由第一伸缩缸组驱动，所述第一伸缩缸组的活塞杆与上门板的上部连接并可通过活塞杆的伸出带动上门板上升，所述中间门板由第二伸缩缸组驱动，所述第二伸缩缸组的活塞杆与中间门板的上部连接并可通过活塞杆的伸出带动中间门板上升，所述第二伸缩缸组的缸体与上门板连在一起能够使第二伸缩缸组随着上门板一起运动，所述下门板由第三伸缩缸组驱动，所述第三伸缩缸组的活塞杆与下门板的下部连接并可通过活塞缸的收缩带动下门板上升，所述第三伸缩缸组的缸体与中间门板连在一起能够使第三伸缩缸组随着中间门板一起运动；还包括用于固定在门框上的固定板，所述第一伸缩缸组的缸体底部固定在固定板上使得第一伸缩缸组的位置固定，从而使上门板的行程一定。为第一缸体组提供支撑。通过三扇门以及伸缩缸组的协调配合，可将门抬高并使三扇门在高处叠合，实现门在抬升后门的整体高度降低，在受限于房顶高度的情况下，能够在打开时使门洞达到原设定门高度的三倍，使操作人员进出方便。
进一步的，所述上门板、中间门板和下门板错开布置，所述上门板位于外侧，所述中间门板位于上门板的内侧，所述下门板位于中间门板的内侧。通过错开布置，能够使得三扇门叠合在一块，同时也便于装配。
进一步的，所述上门板的内壁上设置有竖向轨道，所述中间门板的外壁上设置有滑块，所述中间门板通过该滑块配合安装在上门板的轨道上，所述中间门板的内壁上设置有竖向轨道，所述下门板的外壁上设置有滑块，所述下门板通过该滑块配合安装在中间门板的轨道上。实现三扇门之间紧密的滑动配合。
进一步的，所述上门板的底部固连有支架，所述支架的底部低于上门板的底部，所述支架位于上门板的侧端部，所述第二伸缩缸组的缸体底部与支架的底部固连。为第二伸缩缸组提供稳定支撑，同时也保证了能够带动中间门板移动的行程。
进一步的，还包括用于固定在门框上的框体导轨，所述支架通过滑块安装在框体导轨上。保证第二伸缩缸组能跟随上门板移动。
进一步的，所述框体导轨的高度允许当三扇门打开时上门板的底部到达框体导轨的上部，当三扇门关闭时上门板的顶部到达框体导轨的上部。将框体导轨安装在门框上，以保证三扇门沿轨道滑动和它们在其形成范围内滑动的稳定性。
进一步的，所述上门板的上部固定有第一连接板，所述第一伸缩缸组的活塞杆与第一连接板连接，所述中间门板的上部固定有第二连接板，所述第二伸缩缸组的活塞杆与第二连接板连接，所述第三伸缩缸组的缸体底部固定在第二连接板上，所述下门板的下部固定有第三连接板，所述第三伸缩缸组的活塞杆与第三连接板连接。实现伸缩缸组与三扇门的连接配合。
进一步的，所述第一伸缩缸组、第二伸缩缸组和第三伸缩缸组均包括两个行程相同的气缸，并且两个气缸的设置方式也均是设置在各自对应门板的左右两侧。
另外，本方案还提供了一种机床护罩，包括上述的升降门，还包括护罩本体，所述固定板固定在护罩本体的门框上，所述框体导轨也固定在护罩本体的门框上，所述护罩本体的上部在上门板对应的位置设置有挡板，所述挡板的一侧通过弹性铰链铰接在护罩本体上，所述挡板的另一侧设置有滚轮，所述上门板能够向上运动将挡板打开并穿过护罩本体。由于升降门升起时将挡板顶开，在弹性铰链的作用下，挡板的非轴端将紧贴于上门板，由此升降门下降时，会有挡板将上门板漆面划伤的风险，为此，在挡板上增加滚轮，起到保护漆面的作用。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本方案提供了一种升降门，利用三组气缸带动三扇门进行升降，在它们的协同作用下，能够使三扇门抬高并在高处使这三扇门叠合在一块，实现门在抬升后门的整体高度降低，在受限于房顶高度的情况下，能够在打开时使门洞达到原设定门高度的三倍，使操作人员进出方便。
本方案还提供了一种机床护罩，通过设置挡板以允许升降门抬升穿过护罩，在挡板上增加滚轮，起到保护升降门漆面的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式1在关闭时的主视图。
图2为图1的后部侧视图。
图3为本发明具体实施方式1在打开时的主视图。
图4为图3的后部侧视图。
图5为本发明具体实施方式2在升降门关闭时的示意图。
图6为本发明具体实施方式2在升降门打开时的示意图。
图7为图6中C处的局部放大图。
图中，1、上门板，2、中间门板，3、下门板，4、第一伸缩缸组，5、第二伸缩缸组，6、第三伸缩缸组，7、支架，8、框体导轨，9、第一连接板，10、第二连接板，11、第三连接板，12、固定板，13、轨道，20、护罩本体，21、挡板，22、滚轮。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
具体实施方式1
如图1至图4所示，本发明提供了一种升降门，主要包括可上下滑动的三扇门、以及用于使门与门框连接的框体导轨8和固定板12，固定板12和框体导轨8均设置有两组，分别位于三扇门的两侧且对称设置，这三扇门分别为上门板1、中间门板2和下门板3，上门板1由第一伸缩缸组4驱动，第一伸缩缸组4的活塞杆与上门板1的上部连接并可通过活塞杆的伸出带动上门板1上升，中间门板2由第二伸缩缸组5驱动，第二伸缩缸组5的活塞杆与中间门板2的上部连接并可通过活塞杆的伸出带动中间门板2上升，第二伸缩缸组5的缸体与上门板1连在一起能够使第二伸缩缸组5随着上门板1一起运动，下门板3由第三伸缩缸组6驱动，第三伸缩缸组6的活塞杆与下门板3的下部连接并可通过活塞缸的收缩带动下门板3上升，第三伸缩缸组6的缸体与中间门板2连在一起能够使第三伸缩缸组6随着中间门板2一起运动。
具体的，上门板1、中间门板2和下门板3错开布置，上门板1位于外侧，中间门板2位于上门板1的内侧，下门板3位于中间门板2的内侧，上门板1的内壁上设置有竖向轨道13，中间门板2的外壁上设置有滑块，中间门板2通过该滑块配合安装在上门板1的轨道13上，中间门板2的内壁上设置有竖向轨道13，下门板3的外壁上设置有滑块，下门板3通过该滑块配合安装在中间门板2的轨道13上，上门板1的底部固连有支架7，支架7的底部低于上门板1的底部，支架7位于上门板1的侧端部，第二伸缩缸组5的缸体底部与支架7的底部固连，为第二伸缩缸组5提供稳定支撑，同时也保证了能够带动中间门板2移动的行程；上门板1的上部固定有第一连接板9，第一伸缩缸组4的活塞杆与第一连接板9连接，中间门板2的上部固定有第二连接板10，第二伸缩缸组5的活塞杆与第二连接板10连接，第三伸缩缸组6的缸体底部固定在第二连接板10上，下门板3的下部固定有第三连接板11，第三伸缩缸组6的活塞杆与第三连接板11连接。其中，第一伸缩缸组4的缸体底部固定在固定板12上，以为第一缸体组提供支撑。支架7通过滑块安装在框体导轨8上，能够沿框体导轨8上下滑动，框体导轨8的高度允许当三扇门打开时上门板1的底部到达框体导轨8的上部，当三扇门关闭时上门板1的顶部到达框体导轨8的上部。将框体导轨8安装在门框上，以保证三扇门沿轨道13滑动和它们在其形成范围内滑动的稳定性。
其中，第一伸缩缸组4、第二伸缩缸组5和第三伸缩缸组6均包括两个行程相同的气缸，并且两个气缸的设置方式也均是设置在各自对应门板的左右两侧，呈对称布置。
该升降门的工作原理为：当升降门打开时，首先，第一伸缩缸组4的活塞缸伸出将上门板1顶起，与此同时，上门板1会带动着第二伸缩缸组5上升，进而带动中间门板2上升，将上门板1顶起后第一伸缩缸组4保持伸长状态；然后，第二伸缩缸组5伸出将中间门板2顶起，使中间门板2与上门板1叠合也就是高度基本相同，与此同时，中间门板2会带动第三伸缩缸组6上升，进而带动下门板3上升，将中间门板2顶起后第二伸缩缸组5保持伸长状态；最后，第三伸缩缸组6的活塞杆收缩将下门板3再次拉高，使下门板3与另外两扇门板叠合即高度基本相同，将下门板3拉高后第三伸缩缸组6保持收缩状态，到此完成升降门的抬升。
当升降门关闭时，三个伸缩缸组做与打开时相反的动作，即，第三伸缩缸组6的活塞杆伸长推动下门板3下降，此时，第三伸缩缸组6保持伸长状态；然后，第二伸缩缸组5的活塞杆收缩，带动中间门板2下降，同时也带动下门板3下降，此时，第二伸缩缸组5保持收缩状态；最后，第一伸缩缸组4的活塞杆收缩，带动上门板1下降，进而带动中间门板2和下门板3再次下降，此时，第一伸缩缸组4保持收缩状态，到此完成升降门的关闭。
具体实施方式2
本具体实施方式提供了一种机床护罩，如图5至图7所示，包括具体实施方式1中的升降门，还包括护罩本体20，固定板12固定在护罩本体20的门框上，框体导轨8也固定在护罩本体20的门框上，护罩本体20的上部在上门板1对应的位置设置有挡板21，挡板21的一侧通过弹性铰链铰接在护罩本体20上，挡板21的另一侧设置有滚轮22，上门板1能够向上运动将挡板21打开并穿过护罩本体20。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
