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换流站阀厅防尘装置

2021-02-14 09:15:37

换流站阀厅防尘装置

  技术领域

  本实用新型涉及电力设备维护技术领域,具体为一种换流站阀厅防尘装置。

  背景技术

  换流站中最为核心的设备换流阀位于阀厅内部,在极I、极II两侧各有一个对开门,在大门关闭时,门与门框之间有缝隙,造成密闭不严,从而导致灰尘容易进入阀厅,使换流阀设备表面积灰,降低其绝缘性能,严重影响设备安全运行。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供了一种换流站阀厅防尘装置,达到换流站阀厅防尘装置结构简单、投入人员少、设备操作简便、时间花费短、安全可靠性高,提高了工作效率,并且安全可靠、易于推广的目的。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种换流站阀厅防尘装置,包括阀厅、防尘大门、防尘小门、大门把手、大门合页、不锈钢门框、预埋组件、小门合页和混凝土,所述阀厅的内壁与预埋组件的顶端连接,预埋组件的末端与不锈钢门框的外边焊接,不锈钢门框和防尘大门的正面均与大门合页的背部连接,防尘大门的正面与大门把手的背部连接,混凝土位于阀厅和不锈钢门框之间,防尘小门的正面与小门合页的背部连接,小门合页在远离防尘小门的一端与防尘大门的正面连接,预埋组件位于混凝土的内部。

  优选的,所述预埋组件包括限位柱、限位座、凸块、定位栓和定位环,限位柱的末端与限位座的顶端连接,限位座的内壁与凸块的外表面连接,定位栓的外表面分别贯穿限位座和凸块的内部,限位座的两侧分别与两侧的定位环相对的面连接。

  优选的,所述阀厅的内部设置有卡槽,卡槽的内壁与限位柱的顶端连接,凸块的末端与不锈钢门框的外边焊接。

  优选的,所述防尘大门和防尘小门的背部均连接有限位环,限位环的内壁连接有插销。

  优选的,位于右侧的防尘大门的背部连接有转轴,转轴在远离防尘大门的一端连接有卡块。

  优选的,位于左侧的防尘大门的背部连接有卡座,卡座的内壁与卡块的外表面连接。

  本实用新型提供了一种换流站阀厅防尘装置。具备以下有益效果:

  (1)、本实用新型通过在阀厅大门外将不锈钢门框安装好,沿进门两侧各开挖一条深米,宽.米,长.米的基坑,因阀厅的内部开设有卡槽,卡槽的内壁与限位柱的顶端卡接,凸块的末端与不锈钢门框的外边焊接,随后只需将限位座的内壁与凸块的外表面卡接,再将定位栓转入到定位环的内部,便可完成预埋组件与阀厅和不锈钢门框之间的装配,接着只需通过大门合页完成防尘大门与不锈钢门框装配,以及通过小门合页完成防尘大门与防尘小门装配,防尘装置结构简单、投入人员少、设备操作简便、时间花费短、提高了工作效率,有效防止了阀厅灰尘进入,经济效益明显,并且安全可靠、易于推广。

  (2)、本实用新型通过将大门把手的设置即便与防尘大门开启,同时将两端大门把手上锁,便可从外部使防尘大门关闭,防尘大门的背部设置转轴、卡块和卡座,卡块能够围绕着转轴进行转动,卡块卡入卡座内,防尘大门处于紧闭,卡块脱离卡座,防尘大门开启,以及防尘大门和防尘小门的背部均固定连接有定位环,定位环的内壁螺纹连接有定位栓,因此防尘小门只能从阀厅厅内进行开启与关闭,大小门开关便捷,既保证了防尘,又便于作业人员通行。

  附图说明

  图1为本实用新型正视结构示意图;

  图2为本实用新型不锈钢门框的后视图;

  图3为本实用新型图2中A处的放大图。

  图中:1阀厅、2防尘大门、3防尘小门、4大门把手、5大门合页、6 不锈钢门框、7预埋组件、8小门合页、9混凝土、10转轴、11卡块、12 卡座、13插销、14限位环、701限位柱、702限位座、703凸块、704定位栓、705定位环。

  具体实施方式

  如图1-3所示,本实施例提供一种换流站阀厅防尘装置,包括阀厅1、防尘大门2、防尘小门3、大门把手4、大门合页5、不锈钢门框6、预埋组件7、小门合页8和混凝土9,阀厅1的内壁与预埋组件7的顶端卡接,预埋组件7的末端与不锈钢门框6的外边焊接,不锈钢门框6和防尘大门2 的正面均与大门合页5的背部固定连接,防尘大门2的正面与大门把手4 的背部固定连接,混凝土9位于阀厅1和不锈钢门框6之间,防尘小门3 的正面与小门合页8的背部固定连接,小门合页8在远离防尘小门3的一端与防尘大门2的正面固定连接,预埋组件7位于混凝土9的内部。

  预埋组件7包括限位柱701、限位座702、凸块703、定位栓704和定位环705,限位柱701的末端与限位座702的顶端固定连接,限位座702的内壁与凸块703的外表面卡接,定位栓704的外表面分别贯穿限位座702 和凸块703的内部,限位座702的两侧分别与两侧的定位环705相对的面固定连接。阀厅1的内部开设有卡槽,卡槽的内壁与限位柱701的顶端卡接,凸块703的末端与不锈钢门框6的外边焊接。

  防尘大门2和防尘小门3的背部均固定连接有限位环14,限位环14的内壁螺纹连接有插销13。右侧的防尘大门2的背部活动连接有转轴10,转轴10在远离防尘大门2的一端固定连接有卡块11。位于左侧的防尘大门2 的背部固定连接有卡座12,卡座12的内壁与卡块11的外表面卡接。

  在使用时,在阀厅1大门外将不锈钢门框6安装好,沿进门两侧各开挖一条深1米,宽0.5米,长0.8米的基坑,因阀厅1的内部开设有卡槽,卡槽的内壁与限位柱701的顶端卡接,凸块703的末端与不锈钢门框6的外边焊接,随后只需将限位座702的内壁与凸块703的外表面卡接,再将定位栓704转入到定位环705的内部,便可完成预埋组件7与阀厅1和不锈钢门框6之间的装配,接着只需通过大门合页5完成防尘大门2与不锈钢门框6装配,以及通过小门合页8完成防尘大门2与防尘小门装配,将大门把手4的设置即便与防尘大门2开启,同时将两端大门把手4上锁,便可从外部使防尘大门2关闭,防尘大门2的背部设置转轴10、卡块11和卡座12,卡块11能够围绕着转轴10进行转动,卡块11卡入卡座12内,防尘大门2处于紧闭,卡块11脱离卡座12,防尘大门2开启,以及防尘大门2和防尘小门3的背部均固定连接有定位环14,定位环14的内壁螺纹连接有定位栓13,因此防尘小门3只能从阀厅厅内进行开启与关闭。

  综上可得,本实用新型通过在阀厅1大门外将不锈钢门框6安装好,沿进门两侧各开挖一条深1米,宽0.5米,长0.8米的基坑,因阀厅1的内部开设有卡槽,卡槽的内壁与限位柱701的顶端卡接,凸块703的末端与不锈钢门框6的外边焊接,随后只需将限位座702的内壁与凸块703的外表面卡接,再将定位栓704转入到定位环705的内部,便可完成预埋组件7与阀厅1和不锈钢门框6之间的装配,接着只需通过大门合页5完成防尘大门2与不锈钢门框6装配,以及通过小门合页8完成防尘大门2与防尘小门装配,防尘装置结构简单、投入人员少、设备操作简便、时间花费短、提高了工作效率,有效防止了阀厅灰尘进入,经济效益明显,并且安全可靠、易于推广,本实用新型通过将大门把手4的设置即便与防尘大门2开启,同时将两端大门把手4上锁,便可从外部使防尘大门2关闭,防尘大门2的背部设置转轴10、卡块11和卡座12,卡块11能够围绕着转轴10进行转动,卡块11卡入卡座12内,防尘大门2处于紧闭,卡块11 脱离卡座12,防尘大门2开启,以及防尘大门2和防尘小门3的背部均固定连接有定位环14,定位环14的内壁螺纹连接有定位栓13,因此防尘小门3只能从阀厅厅内进行开启与关闭,大小门开关便捷,既保证了防尘,又便于作业人员通行。

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