用于自动回弹门的限位装置
技术领域
本实用新型涉及限位装置，具体涉及一种用于自动回弹门的限位装置。
背景技术
在具有自动回弹门的设备中，其门体在打开状态时能够自动回弹至关闭状态，此类设备有时候需要使门体保持敞开以方便取放物品等操作，为此，现有技术中通常在门框和门体上安装限位装置，以使门体能够在完全开启或者打开至一定角度时被限位而不易回弹。在冰箱、冷柜以及其他具有自动回弹门的设备上常用的限位装置主要是采用图1所示的结构，该结构主要包括安装于门框顶部的金属叉和安装于门体的一个钢轴，金属叉设置有开口滑槽并在开口滑槽的一端的侧壁设置凸起，门体转动时，钢轴沿着金属叉的开口滑槽滑动，当门体打开至90度附近时，钢轴挤压开口滑槽侧壁设置的凸起并使金属叉开口张开，通过凸起后金属叉开口复原，并依靠自身弹力卡住钢轴，由此实现对自动回弹门体的限位。但是，采用该结构的限位装置由于滑槽设置为开口结构，在使用过程中，金属叉开口频繁张开容易出现应力集中导致金属叉开裂折断，使用寿命较短，而且对金属叉的材质以及淬火质量要求极高，因此不容易保证批量产品的质量稳定性，生产成本高。
发明内容
鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种改进的用于自动回弹门的限位装置，可延长其使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术措施：用于自动回弹门的限位装置包括：
门框侧部件，用于安装至门框，门框侧部件的一端包括用于可转动安装至门框的安装部，门框侧部件设有封闭的第一滑槽，第一滑槽在远离所述安装部的一端的侧壁向槽内延伸形成第一凸起；以及
门体侧部件，用于安装至门体，其包括：
第一止位件和第二止位件，第一止位件和第二止位件分别包括上部、中部和底部，第一止位件和第二止位件之间抵接有弹性部件；
限位挡板，该限位挡板设有第二滑槽，第二滑槽适于第一止位件的中部和第二止位件的中部在其中滑动，并且，第一止位件的中部和第二止位件的中部分别抵靠第二滑槽的两端使所述弹性部件处于预压缩状态；
支撑座，该支撑座设有第三滑槽，第三滑槽适于容纳第一止位件的底部、第二止位件的底部以及抵接于第一止位件和第二止位件之间的弹性部件，并且第三滑槽适于第一止位件的底部和第二止位件的底部在其中滑动；
其中，门框侧部件和门体侧部件设置成：当第一止位件和第二止位件安装于门体并且随门体相对于安装有门框侧部件的门框转动时，第一止位件的上部和第二止位件的上部沿第一滑槽滑动以带动门框侧部件绕所述安装部转动，当门体转动到开启状态时，第一止位件和第二止位件挤压弹性部件使第一止位件和第二止位件之间的间距缩小至足以通过第一凸起，并且，在第一止位件和第二止位件通过第一凸起之后，受压缩的弹性部件复原至预压缩状态使第一凸起阻挡第一止位件和第二止位件返回。
在本实用新型的一种实施方式中，第一止位件和第二止位件的上部和中部均呈圆柱状。并且，第一止位件和第二止位件的上部和中部具有防脱斜度α，第一止位件上部和中部与第二止位件的上部和中部相背离地斜向两侧，所述防脱斜度α的范围为85至88度。通过设置防脱斜度α，防止门框侧部件上翘导致第一止位件和第二止位件从第一滑槽内脱离。
在本实用新型的另一种实施方式中，第一止位件和第二止位件的底部包括滑块，所述滑块的外轮廓与第三滑槽的形状相匹配，以确保滑块在第三滑槽内的滑动更加平稳。
在本实用新型的又一种实施方式中，第一止位件的滑块和第二止位件的滑块均设有安装腔，分别用于安装所述弹性部件的两端。并且，所述安装腔的形状与所述弹性部件端部的外轮廓相匹配。
在本实用新型的再一种实施方式中，所述门框侧部件的第一滑槽在靠近所述安装部的一端的侧壁向槽内延伸形成第二凸起，当第一止位件和第二止位件安装于门体并且随门体相对于安装有门框侧部件的门框转动至门体闭合时，第一止位件和第二止位件中的至少一者滑过第二凸起，并在滑过之后被阻挡返回。
在本实用新型的再一种实施方式中，第一止位件上部和中部以及第二止位件的上部和中部的外周面设有耐磨套或者耐磨层。
在本实用新型的再一种实施方式中，所述弹性部件为聚氨酯弹性体或者压缩弹簧。
在本实用新型的再一种实施方式中，所述限位挡板具有用于安装至门体的安装部，所述支撑座与所述限位挡板固定连接。
本实用新型提供的限位装置相对于现有技术具有如下有益效果：由于本实用新型采用两个活动止位件(即第一止位件和第二止位件)，止位件之间抵接弹性部件使其间距可变，门框侧部件设有封闭的滑槽和限位凸起，因此，通过抵接于两个止位件之间的弹性部件的压缩和弹力释放可实现限位，相比于现有的限位装置中金属钢叉通过频繁张合开口滑槽实现限位，本实用新型能够有效避免现有技术中金属钢叉频繁张合容易导致滑槽断裂的问题，因此，本实用新型的限位装置可延长使用寿命，对材料的要求也随之降低。
附图说明
图1是现有技术中用于自动回弹门的限位装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型的一种实施方式的用于自动回弹门的限位装置的结构分解示意图；
图3是图2所示的限位装置在装配状态下的纵向剖面图；
图4是图2所示的限位装置安装于自动回弹门并且使门体处于关闭状态时的示意图；
图5是图2所示的限位装置安装于自动回弹门并且使门体处于打开状态时的示意图。
具体实施方式
为了便于清楚理解本实用新型的技术方案和优点，下面将结合示例性的具体实施方式和附图对本实用新型所涉及的限位装置作进一步详细描述，显然，所描述的实施方式仅仅用于举例说明，不代表全部的实施方式。基于本实用新型的实施方式，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的实质的前提下所实现的所有其他实施方式，都属于本实用新型的保护范围。下面结合附图对本实用新型的实施方式进行具体说明。
图2和图3分别示出了根据本实用新型的一种示例性实施方式的限位装置的结构分解示意图和装配状态下的纵向剖面图。参考图2和图3可知，该实施方式的限位装置包括门框侧部件1和门体侧部件2，门体侧部件2包括第一止位件21a和第二止位件21b、限位挡板22、支撑座23以及弹性部件24。其中，门框侧部件1用于安装于门框，门体侧部件2用于安装于门体。
在本实施方式中，第一止位件21a和第二止位件21b分别包括上部、中部和底部，第一止位件21a的中部和上部以及第二止位件21b的中部和上部呈圆柱状，第一止位件21a的底部和第二止位件21b的底部分别为外轮廓呈方形的滑块211a和滑块211b，滑块211a与滑块211b对称设置。第一止位件21a的滑块211a与第二止位件21b的滑块211b的分别与弹性部件24的两端抵接，弹性部件24处于预压缩状态，第一止位件21a和第二止位件21b挤压抵接于其间的弹性部件可缩小止位件的间距，解除挤压后第一止位件21a和第二止位件21b的间距恢复至弹性部件的预压缩状态。
门框侧部件1呈板条状，其一端设有安装部11，使用时，安装部11可转动地安装于门框，门框侧部件1还设有沿长度方向的封闭的第一滑槽12，第一滑槽12在远离安装部11的一端的侧壁向槽内延伸形成有第一凸起13。第一滑槽12设置成：当第一止位件21a和第二止位件21b随门体转动时，第一滑槽12适于使第一止位件21a的上部和第二止位件21b的上部在其中滑动，并且在滑动至第一凸起13时，由于第一凸起13的存在，第一止位件21a和第二止位件21b挤压抵接于其间的弹性部件24，弹性部件24被压缩使第一止位件21a和第二止位件21b的间距缩小至足以通过第一凸起13，并且，在第一止位件21a和第二止位件21b通过第一凸起13之后，受压缩的弹性部件24释放部分弹力并恢复至预压缩状态，使第一凸起13阻挡第一止位件21a和第二止位件21b返回。
限位挡板22用于安装至门体，其设有第二滑槽221，第二滑槽221设置成：适于第一止位件21a的中部和第二止位件21b的中部在第二滑槽221中滑动，并且第一止位件21a的中部和第二止位件21b的中部分别抵靠第二滑槽221的两端，使弹性部件24处于预压缩状态，并且，当第一止位件21a和第二止位件21b随门体转动，处于预压缩状态的弹性部件24被进一步压缩时，第一止位件21a的中部和第二止位件21b的中部可在第二滑槽221内滑动。此外，第二滑槽221的两端还分别设有用于与支撑座23连接的连接部222以及用于将限位挡板22固定至门体的安装部223。
支撑座23适于安装至门体的空腔，其设有第三滑槽231，该滑槽适于容纳第一止位件21a底部的滑块211a、第二止位件21b底部的滑块211b以及抵接于两滑块之间的弹性部件24，第三滑槽231设置成：当第一止位件21a和第二止位件21b随门体转动挤压处于预压缩状态的弹性部件24时，第一止位件21a的滑块211a和第二止位件21b的滑块211b在第三滑槽231内可滑动。在第三滑槽231的两端分别设有与限位挡板22的连接部222相对应的连接部232，用于固定连接限位挡板22和支撑座23。
图4和图5示出了根据本实用新型的上述示例性实施方式的限位装置安装至自动回弹门的使用状态，其中图4显示门体相对于门框处于关闭状态，图5显示门体相对于门框处于打开状态。在本实施方式中，当第一止位件21a和第二止位件21b安装于门体并且随门体相对于安装有门框侧部件1的门框转动时(即门体从图5中的A位置转动到B位置)，第一止位件21a和第二止位件21b的上部沿着第一滑槽12滑动，带动门框侧部件1绕其安装部11转动。当第一止位件21a和第二止位件21b沿第一滑槽12移动至接近第一凸起13时，第一止位件21a和第二止位件21b挤压抵接于其间且处于预压缩状态的弹性部件24，弹性部件24受压缩使第一止位件21a和第二止位件21b的间距缩小至足以通过第一凸起13，在第一止位件21a和第二止位件21b通过第一凸起13之后，受压缩的弹性部件24复原至预压缩状态使第一凸起13阻挡第一止位件21a和第二止位件21b返回，此时，门体可保持在开启状态，如图5中所示的B位置。在上述过程中，当第一止位件21a和第二止位件21b的间距发生变化时(例如缩小或者恢复至弹性部件处于预压缩状态)，第一止位件21a和第二止位件21b的中部沿着限位挡板22的第二滑槽221滑动，第一止位件21a的底部(滑块211a)和第二止位件21b的底部(滑块211b)沿着支撑座23的第三滑槽231滑动。
在本实施方式中，门框侧部件1的第一滑槽12在靠近安装部11的一端的侧壁向槽内延伸形成有第二凸起14，第二凸起14设置为：当第一止位件21a和第二止位件21b安装于门体并且随门体相对于安装有门框侧部件1的门框转动至门体闭合状态时(如图4所示)，第一止位件21a和第二止位件21b中的至少一者滑过第二凸起14，并在滑过之后被阻挡返回，停留在第一滑槽12的靠近安装部11的端部。
在本实施方式中，为了使第一止位件21a的底部滑块211a和第二止位件21b的底部滑块211b在第三滑槽231内滑动更加平稳，滑块211a的外轮廓和滑块211b的外轮廓与第三滑槽231的形状相匹配。此外，滑块211a上设有安装腔212a，适于安装弹性部件24的一端，滑块211b上设有安装腔212b适于安装弹性部件24的另一端，安装腔212a和安装腔212b的形状分别与弹性部件24的两个端部的外轮廓相匹配，防止弹性部件24在受挤压或回弹时发生偏离。
在本实施方式中，为了防止门框侧部件1发生上翘导致第一止位件21a和第二止位件21b脱离第一滑槽12，第一止位件21a的中部和上部以及第二止位件21b的中部和上部还设有防脱斜度α，如图3所示，防脱斜度α是指第一止位件21a的中部和上部以及第二止位件21b的中部和上部与门框侧部件1形成的夹角α，第一止位件21a和第二止位件21b的上部和中部相背离地斜向两侧，该防脱设计可有效避免由于止位件通过第一凸起时产生颤动导致门框侧部件发生上翘，进而避免止位件脱离第一滑槽。防脱斜度α的范围可设置为85至88度，在本实施方式中，优选为87度。
在本实施方式中，在第一止位件21a的中部和上部以及第二止位件21b的中部和上部还分别设有耐磨套25a以及耐磨套25b，耐磨套可转动地套设于第一止位件21a的中部和上部的外周面以及第二止位件21b的中部和上部的外周面，以提高第一止位件21a和第二止位件21b的使用寿命，耐磨套可以是钢套。在其他的可替换的实施方式中，第一止位件21a的中部和上部或者第二止位件21b的中部和上部的外周面具有耐磨层。
在本实施方式中，弹性部件24是由聚氨酯弹性材料制成的圆柱体，在可选的实施方式中，选用压缩弹簧(例如金属弹簧或者橡胶弹簧等)。
在本实施方式中，为了防止第一止位件21a和第二止位件21b与门框发生剐蹭，在门框侧部件1的安装部11和第一滑槽12之间设置弯折部15，使门框侧部件1安装至门框时，门框侧部件1设置有第一滑槽12的部分与门框之间具有一定的间距。
此外，在本实施方式中，为了提高门框侧部件1的第一凸起13和第二凸起14的耐磨性，可对门框侧部件1的第一凸起13和第二凸起14部位进行淬火处理。
以上结合示例性实施方式对本实用新型进行了详细描述，其目的仅在于对本实用新型进行举例说明，对本实用新型专利的保护范围不构成任何限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出许多变形和改进，这些变形和改进都属于本实用新型的保护范围。
