一种用于充电口或加油口的盖锁总成
技术领域
本发明涉及汽车零部件技术领域，具体涉及一种用于充电口或加油口的盖锁总成。
背景技术
目前国内外汽车上使用的充电口盖和加油口盖按压式弹开解锁，存在开启和关闭力值大，因其结构限制，调小弹簧力值，无法对锁环压紧，加之长时间使用，润滑油干，失去对锁环黏附，导致锁止失效问题，在实际过程中，上述锁总成的锁销顶部配合内六角扳手的内六角槽太深，导致锁销根部太薄，易发生根部断裂情况。本发明通过改善锁止结构，可解决上述问题，且结构简单紧凑，节省设计空间，锁止功能牢靠，拥有电控锁止、解锁功能，可拓展开启/关闭信号的传输功能，满足智能化的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种用于充电口或加油口的盖锁总成，结构简单紧凑，节省设计空间，锁止功能牢靠，能通过简单的按压实现充电口或加油口盖的轻松开合。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种用于充电口或加油口的盖锁总成，包括锁体部件和锁销部件，锁体部件包括锁盖和底座，底座上设有锁止腔，锁盖设置于锁止腔口，锁止腔内设有锁止机构，锁销部件包括锁销，按压锁销时锁销的下端穿过锁盖伸入锁止腔内，使锁销与锁止机构连接锁止；再按压锁销时锁销与锁止机构脱开，锁销可从锁止腔内脱出。
按照上述技术方案，锁止机构包括锁环、复位滑块和压缩弹簧，锁环、复位滑块和压缩弹簧由上至下依次设置于锁止腔内，锁环内壁上设有锁止台阶，锁销的下端设有锁止凸台，锁盖内壁设有导向旋转限位体，按压锁销进入锁止腔内，锁销下端插入锁环内圈，锁销下压带动锁环克服弹簧力下移，使锁环下移进入导向旋转限位体，锁环在弹簧力的作用下沿导向旋转限位体导向旋转一定角度，使锁止台阶随锁环旋转至锁止凸台上方，形成对位锁止，再次按压锁销时，锁销下压锁环，锁环在弹簧力的作用下沿导向旋转限位体导向旋转一定角度，使锁环内壁上的锁止台阶与锁止凸台错位，形成解锁。
按照上述技术方案，导向旋转限位体包括导槽、第一导向斜面、第一限位斜面、第二导向斜面和第二限位斜面，导槽竖直设置于锁盖的内壁上，第一导向斜面、第一限位斜面、第二导向斜面和第二限位斜面依次沿周向设置于锁盖内壁上，布置于导槽末端；
锁环外壁上竖直设有第二导轨，锁环上端设有第四斜面；锁销的外壁上设有齿状斜面；
初始状态时，锁环的第二导轨设置于导槽内，锁环通过第二导轨上下滑动，锁销的下端穿过锁盖伸入锁止腔，关闭过程时，按压锁销使锁销的齿状斜面与锁环的第四斜面贴合，锁销的下端插入锁环内圈，锁销的齿状斜面通过第四斜面带动锁环下移，锁环通过第二导轨沿导槽下移，锁环下移至第四斜面与锁盖的第一导向斜面搭接，且第二导轨从导槽中脱出，锁环在弹簧力的作用下沿第一导向斜面旋转至第一限位斜面，锁环旋转前锁止台阶错位布置于锁止凸台上方，锁环旋转后锁止台阶紧贴设置于锁止凸台的上方，通过锁止台阶对锁销形成限位锁止，防止锁销上移；
开启过程时，再次按压锁销，锁销通过齿状斜面带动锁环及复位滑块克服弹簧力下移，使第四斜面从第一限位斜面脱出，锁环下移至第四斜面与第二导向斜面搭接，锁环在弹簧力的作用下沿第二导向斜面旋转至第二限位斜面，且第二导轨进入锁盖内壁的导槽内，锁止台阶与锁止凸台形成错位。
按照上述技术方案，锁销的外壁上还设有竖直布置的第一导轨，齿状斜面设置于第一导轨的下端或下方，锁销穿过锁盖进入锁止腔时，第一导轨进入导槽内；锁销通过第一导轨沿导槽上下移动。
按照上述技术方案，第一导轨处的锁销截面直径大于锁止凸台处的锁销截面直径。
按照上述技术方案，所述的用于充电口或加油口的盖锁总成还包括锁定机构，锁定机构设置于锁止腔的一侧，锁定机构包括驱动单元和锁止臂，驱动单元与锁止臂的一端连接，锁止臂的另一端横向插入锁止腔内，锁环的侧壁上设有锁定槽，锁止臂与锁定槽的高度相同，驱动单元带动锁止臂来回移动，抽插于锁定槽内。
按照上述技术方案，驱动单元包括驱动电机、齿轮组和凸轮，驱动电机的输出轴通过齿轮组与凸轮连接，凸轮与锁止臂连接，驱动电机通过凸轮驱动凸轮转动，带动锁止臂横向来回移动。
按照上述技术方案，驱动单元还包括限位支架，限位支架设置于凸轮的一侧，限位支架上设有第一限位槽和第二限位槽，凸轮上设有第一限位臂，凸轮带动锁止臂来回移动，凸轮来回转动至两个极限位置时，第一限位臂分别与第一限位槽和第二限位槽重合。
按照上述技术方案，底座上还设有电机腔，电机腔设置于锁止腔一侧，驱动电机设置于电机腔内。
按照上述技术方案，锁销外上套设有密封垫，密封垫的材料为弹性可压缩材料，锁销插入锁止腔后，密封垫压缩套设于锁止腔外露的杆段上；锁销顶部设有内六角槽，内六角槽最深处与锁销杆根部至少保持1.5mm距离。
本发明具有以下有益效果：
1.结构简单紧凑，节省设计空间，锁止功能牢靠，能通过简单的按压实现充电口或加油口盖的轻松开合。
2.拥有电控锁止、解锁功能，可拓展开启/关闭信号的传输功能，满足智能化的需求。
附图说明
图1是本发明实施例中用于充电口或加油口的盖锁总成的爆炸示意图；
图2是本发明实施例中用于充电口或加油口的盖锁总成的剖视图；
图3是本发明实施例中锁盖的剖视图；
图4是本发明实施例中锁止状态下锁销和锁环的连接立面图；
图5是本发明实施例中解锁状态下用于充电口或加油口的盖锁总成的立面图；
图6是本发明实施例中凸轮的主视图；
图7是图6是俯视图；
图8是本发明实施例中限位支架的主视图；
图9是图8的俯视图；
图10是本发明实施例中充电口盖总成的立面图；
图中，1-锁盖，2-底座，3-锁环，4-复位滑块，5-压缩弹簧，6-驱动电机，7-外齿轮，8-限位支架，9-凸轮，10-锁止臂，11-锁销，12-密封垫，13-内六角槽，14-锁销杆根部，15-第一导轨，16-齿状斜面，17-锁止凸台，18-导槽，19-第一导向斜面，20-第一限位斜面，21-第二导向斜面，22-第二限位斜面，23-锁止开孔，24-第二导轨，25-第四斜面，26-锁止台阶，27-第一限位槽，28-第二限位槽，29-内齿轮，30-第一限位臂，31-接插孔，32-主体盖板，33-主体底座，34-锁销安装孔，35-锁体安装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1～图10所示，本发明提供的一种实施例中用于充电口或加油口的盖锁总成，包括锁体部件和锁销部件，锁体部件包括锁盖1和底座2，底座2上设有锁止腔，锁盖1设置于锁止腔口，锁止腔内设有锁止机构，锁销部件包括锁销11，按压锁销11时锁销11的下端穿过锁盖1伸入锁止腔内，使锁销11与锁止机构连接锁止；再按压锁销11时锁销11与锁止机构脱开，锁销11可从锁止腔内脱出。
进一步地，锁止机构包括锁环3、复位滑块4和压缩弹簧5，锁环3、复位滑块4和压缩弹簧5由上至下依次设置于锁止腔内，锁环3内壁上设有锁止台阶26，锁销11的下端设有锁止凸台17，锁盖1内壁设有导向旋转限位体，按压锁销11进入锁止腔内，锁销11下端插入锁环3内圈，锁销11下压带动锁环3克服弹簧力下移，使锁环3下移进入导向旋转限位体，锁环3在弹簧力的作用下沿导向旋转限位体导向旋转一定角度，使锁止台阶26随锁环3旋转至锁止凸台17上方，形成对位锁止，再次按压锁销11时，锁销11下压锁环3，锁环3在弹簧力的作用下沿导向旋转限位体导向旋转一定角度，使锁环3内壁上的锁止台阶26与锁止凸台17错位，形成解锁；锁销11可从锁止腔内脱出。
进一步地，导向旋转限位体包括导槽18、第一导向斜面19、第一限位斜面20、第二导向斜面21和第二限位斜面22，导槽18竖直设置于锁盖1的内壁上，第一导向斜面19、第一限位斜面20、第二导向斜面21和第二限位斜面22依次沿周向设置于锁盖1内壁上，布置于导槽18末端；
锁环3外壁上竖直设有第二导轨24，锁环3上端设有第四斜面25，第四斜面25设置于第二导轨24的上方；锁销11的外壁上设有齿状斜面16；
初始状态时，锁环3的第二导轨24设置于导槽18内，锁环3通过第二导轨24上下滑动，锁销11的下端穿过锁盖1伸入锁止腔，关闭过程时，按压锁销11使锁销11的齿状斜面16与锁环3的第四斜面25贴合，锁销11的下端插入锁环3内圈，锁销11的齿状斜面16通过第四斜面25带动锁环3下移，锁环3通过第二导轨24沿导槽18下移，锁环3下移至第四斜面25与锁盖1的第一导向斜面19搭接，且第二导轨24从导槽18中脱出，锁环3在弹簧力的作用下沿第一导向斜面19旋转至第一限位斜面20，第一限位斜面20使锁环3转动至指定角度，防止锁环3过渡旋转，锁环3旋转前锁止台阶26错位布置于锁止凸台17上方，锁环3旋转后锁止台阶26紧贴设置于锁止凸台17的上方，通过锁止台阶26对锁销11形成限位锁止，防止锁销11上移；
开启过程时，再次按压锁销11，锁销11通过齿状斜面16带动锁环3及复位滑块4克服弹簧力下移，使第四斜面25从第一限位斜面20脱出，锁环3下移至第四斜面25与第二导向斜面21搭接，锁环3在弹簧力的作用下沿第二导向斜面21旋转至第二限位斜面22，且第二导轨24进入锁盖1内壁的导槽18内，锁止台阶26与锁止凸台17形成错位；锁止台阶26不再对锁止凸台17限位，锁环3解除对锁销11的锁止，锁销11可从锁环3及锁止腔内脱出。
进一步地，锁销11的外壁上还设有竖直布置的第一导轨15，齿状斜面16设置于第一导轨15的下端或下方，锁销11穿过锁盖1进入锁止腔时，第一导轨15进入导槽18内；锁销11通过第一导轨15沿导槽18上下移动。
进一步地，第一导轨15处的锁销11截面直径大于锁止凸台17处的锁销11截面直径。
进一步地，齿状斜面16处的锁销11截面直径等于或小于第一导轨15处的锁销11截面直径。
进一步地，所述的用于充电口或加油口的盖锁总成还包括锁定机构，锁定机构设置于锁止腔的一侧，锁定机构包括驱动单元和锁止臂10，驱动单元与锁止臂10的一端连接，锁止臂10的另一端横向插入锁止腔内，锁环3的侧壁上设有锁定槽，锁止臂10与锁定槽的高度相同，驱动单元带动锁止臂10来回移动，抽插于锁定槽内；形成对锁环3的锁定限位或解锁，锁环3被锁定后锁环3不能转动。
进一步地，第二导轨24的个数为多个，多个第二导轨24沿锁环3周向布置，导槽的个数和分布位置与第二导轨相对应，第一导轨的个数与第二导轨24一致，相邻两个第二导轨24之间形成锁定槽。
进一步地，驱动单元包括驱动电机6、齿轮组和凸轮9，驱动电机6的输出轴通过齿轮组与凸轮9连接，凸轮9与锁止臂10连接，驱动电机6通过凸轮9驱动凸轮9转动，带动锁止臂10横向来回移动。
进一步地，齿轮组包括外齿轮7和内齿轮29，驱动电机6的输出轴与外齿轮7连接，内齿轮29设置于凸轮9的内壁，外齿轮7与内齿轮29啮合，驱动电机6通过外齿轮7驱动内齿轮29转动，带动凸轮9转动。
进一步地，驱动单元还包括限位支架8，限位支架8设置于凸轮9的一侧，限位支架8上设有第一限位槽27和第二限位槽28，凸轮9上设有第一限位臂30，凸轮9带动锁止臂10来回移动，凸轮9来回转动至两个极限位置时，第一限位臂30分别与第一限位槽27和第二限位槽28重合；限位支架8从而对凸轮9转动角度进行限位，防止其过度转动。
进一步地，底座2上还设有电机腔，电机腔设置于锁止腔一侧，驱动电机6设置于电机腔内。
进一步地，锁销11外上套设有密封垫12，密封垫12的材料为弹性可压缩材料，锁销11插入锁止腔后，密封垫12压缩套设于锁止腔外锁销11杆段上；锁销11顶部设有内六角槽13，内六角槽最深处与锁销杆根部14至少保持1.5mm距离。
本发明的工作原理：
所述的用于充电口或加油口的盖锁总成是应用于充电口盖总成或加油口盖总成，本实施例中是应用于充电口盖总成，充电口盖总成包括包括主体盖板32、主体底座33、阻尼器和微动开关，主体盖板32的下侧通过销轴与主体底座33铰接，阻尼器套设于销轴上，微动开关设置于主体底座33上，微动开关上设有按钮，主体盖板32与主体底座33闭合时，主体盖板32压住微动开关上的按钮，触发微动开关接通信号，主体盖板32与主体底座33开启时，主体盖板32释放微动开关上的按钮，触发微动开关断开信号；锁销11设置于主体盖板32的锁销安装孔34，底座2设置于主体底座33的锁体安装孔35上，主体盖板32与主体底座33关合时锁销11插入底座2中的锁止腔内。
锁销11顶部内六角槽13最深处与锁销杆根部14至少保持1.5mm距离，保证锁销11强度，恶劣环境下不会从根部断裂；锁销11侧壁设有第一导轨15；锁销11侧壁设有齿状斜面16；锁销11侧壁底部设有锁止凸台17；锁盖1内壁设有与锁销第一导轨15对应的导槽18；锁盖1内壁设有与锁环3相对应的第一导向斜面19，第一限位斜面20，第二导向斜面21，第二限位斜面22；锁盖1内壁设有与锁止臂10对应的锁止开孔23；锁环3外壁设有第二导轨24，第二导轨24上设有第四斜面25，内壁设有锁止台阶26；电机6转轴设有外齿轮7，外齿轮7外装有限位支架8，限位支架8上设有第一限位槽27，第二限位槽28，限位支架8上装有与齿轮啮合传动的凸轮9，凸轮9内壁设有内齿轮29、第一限位臂30；锁体底座2设有接插孔31，实现汽车接插件与电机6连接，对电机供电，实现中控控制电机解锁与锁止。
工作过程：
锁体部件安装在汽车充电口或加油口处，锁销部件安装在充电口盖或加油口盖处，并与锁体部件对应。
关闭过程：按压锁销11，锁销11沿锁盖1内壁导槽18进入，锁销11推动复位滑块4下移，同时压缩弹簧5；锁销11的齿状斜面16同时与锁环3的第二导轨24的第四斜面25配合，锁环3沿锁盖1内壁导槽18下移，继续下压锁销11至底部，锁环3下移至第四斜面25与锁盖1内壁第一导向斜面19配合，锁环3沿第一导向斜面19运动至第一限位斜面20，此时锁环3旋转45°，松开锁销11，锁环3的锁止台阶26对锁销11外壁的锁止凸台17进行限位锁止。
开启过程：按压锁销11，锁销11推动复位滑块4下移，同时压缩弹簧5，锁销11外壁的齿状斜面16与锁环3外壁第二导轨24上的第四斜面25配合，锁环3下移至第四斜面25与锁盖1内壁第二导向斜面21配合，且沿第二导向斜面21运动至锁盖1内壁导槽18内，锁环3沿导槽18上移至锁盖1内壁第二限位斜面22，此时锁环3旋转了45°，锁环3外壁的锁止台阶26不再对锁销11的锁止凸台17限位，锁销11沿锁盖1内壁导槽18弹出，实现解锁。
电机锁止与解锁:在上述锁止过程完成以后，可通过电机6控制完全锁止，防止在外力或误操作时弹开。具体操作如下：在上述锁止过程完成以后，中控通过接插件给电机6供电，电机6带动外齿轮7旋转，外齿轮7与凸轮9上的内齿轮29啮合带动凸轮9转动，凸轮9推动锁止臂10沿锁盖1内的锁止开孔23进入锁止腔，卡接于锁环3外壁的两个第二导轨24中间，对锁环3进行限位，防止其旋转，此时锁环3将无法旋转，锁环3外壁的锁止台阶26将一直对锁销11外壁的锁止凸台17限位，实现完全锁止，同时限位支架8的第一限位槽27与凸轮9内壁的第一限位臂30配合，进行限位，防止凸轮9转动过度；解锁时，中控给电机6反向电压，电机6带动外齿轮7，外齿轮7带动凸轮9，凸轮9带动锁止臂10退回电机腔，按压锁销11，即可按上述解锁过程实现解锁；同时限位支架8的第二限位槽28与凸轮9内壁的第一限位臂30配合，进行限位，防止凸轮转动过度。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
