用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手
技术领域
本实用新型涉及一种执手，具体涉及一种用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手。
背景技术
目前推拉门窗使用的可折叠旋转执手，其操作手柄在静止状态下以凹进的方式折叠回缩在其所属的门、窗扇中，并能从静止状态，通过使操作手柄的一部分从门、窗扇的平面上突出出来，从而转入伸出的工作状态。处于工作状态的手柄，其轴线与门、窗扇平面成锐角，手柄底部与执手座之间产生摩擦；旋转手柄，通过执手方轴驱动闭锁机构实现门、窗扇的启、闭操作。由于操作手柄的折叠回缩，临近的门、窗扇或类似物品可以在近距离内平行地移动经过第一个门、窗扇，而不与旋转执手发生碰撞干扰，但前提是旋转执手首先要返回到原始旋转状态，然后再折叠到凹进的回缩状态。这类执手一般传递扭矩都有一定限制，仅仅适用于推拉、折叠或双扇平开纱窗等锁点较少，或天、地插销的情形。
综上，采用周边密封条压合密封，及多点闭锁机构的门、窗扇，启、闭时所需传动扭矩较大，尤其是应用在推拉门窗时易出现夹手现象。现有的推拉门窗使用的可折叠旋转执手不适合传递较大的扭矩，手柄与执手座之间产生摩擦影响使用寿命。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的推拉门窗使用的可折叠旋转执手不适合传递较大的扭矩，手柄与执手座之间产生摩擦影响使用寿命的问题，进而提供了一种用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
本实用新型的用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手包括操作手柄3、执手座2、连杆6、连杆支座9、方轴座12和方轴14，执手座2为竖直设置的条形座，方轴座12安装在执手座2的中部，连杆支座9和方轴14同轴安装在方轴座12上，连杆6的一端与连杆支座9铰接，连杆6的另一端与操作手柄3铰接，操作手柄3上设置有容纳连杆6的凹槽，操作手柄3处于折叠状态和平移伸出两种状态，闭锁折叠状态时，操作手柄3位于执手座2内，操作手柄3的上端和下端均与执手座2之间留有拉出空间，连杆6位于操作手柄3上的容纳连杆6的凹槽内，执手座2的四周设置有外沿，外沿搭接在门窗型材的外端面上；平移伸出状态时，操作手柄3平移伸出执手座2外且操作手柄3与连杆6垂直设置，操作手柄3旋转可以通过连杆6带动方轴14同步旋转。
在一个实施方案中，操作手柄3与执手座2外端面齐平设置，执手座2的外沿厚度小于3mm。
在一个实施方案中，平移伸出状态时，操作手柄3与执手座2之间的距离为30～60mm。
在一个实施方案中，所述门窗闭锁机构的推拉折叠执手安装在推拉门窗扇上。
在一个实施方案中，所述用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手还包括第一弹簧钢珠组件5，所述连杆6的另一端加工有第一盲孔，第一弹簧钢珠组件5位于第一盲孔内，弹簧处于压缩状态，操作手柄3上加工有两个第一定位槽，闭锁折叠状态时，第一盲孔与其中一个第一定位槽对应设置，平移伸出状态时，第一盲孔与另外一个第一定位槽对应设置。
在一个实施方案中，所述用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手还包括第二弹簧钢珠组件7，所述连杆6的一端加工有第二盲孔，第二弹簧钢珠组件7位于第二盲孔内，弹簧处于压缩状态，连杆支座9上加工有两个第二定位槽，闭锁折叠状态时，第二盲孔与其中一个第二定位槽对应设置，平移伸出状态时，第二盲孔与另外一个第二定位槽对应设置。
在一个实施方案中，所述用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手还包括执手座定位垫板11，执手座定位垫板11上沿圆周方向均布加工有四个通孔，四个通孔与圆周方向的四个象限点一一对应设置，执手座定位垫板11位于执手座2的中心处且套装在方轴座12上。
在一个实施方案中，所述用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手还包括第三弹簧钢珠组件13，方轴座12上加工有第三盲孔，第三弹簧钢珠组件13位于第三盲孔内，弹簧处于压缩状态，操作手柄3旋转时，第三弹簧钢组件13依次与执手座定位垫板11上的四个通孔定位锁紧。
在一个实施方案中，连杆支座9和方轴14通过紧定螺钉15同轴固接为一体，方轴14内加工有螺纹盲孔，紧定螺钉15穿过连杆支座9与方轴14螺纹连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型的用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手采用操作手柄与方轴成90°角的结构设计，适合传递较大的扭矩，工作状态时操作手柄平移伸出执手座外，与现有的可折叠旋转执手不适合传递较大的扭矩相比，通过操作手柄可以施加较大的操作力；
本实用新型平移伸出状态时，操作手柄平移伸出执手座外且操作手柄与连杆垂直设置，避免操作手柄与执手座之间产生摩擦，操作手柄与执手座之间设置有足够的距离，与现有操作手柄与门窗扇端面成锐角相比，保证了手柄握持的舒适度，应用在推拉门窗时不会出现夹手现象的发生，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手的主视图；
图2是本实用新型的用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手的左视图；
图3是本实用新型的用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手的后视图；
图4是本实用新型的用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手的俯视图；
图5是本实用新型具体实施方式一中闭锁折叠状态的执手的纵剖图；
图6是本实用新型具体实施方式一中平移伸出状态的执手的纵剖图；
图7是本实用新型具体实施方式一中闭锁折叠状态的立体图；
图8是本实用新型具体实施方式一中平移伸出状态的立体图(操作手柄3无旋转)；
图9是本实用新型具体实施方式一中平移伸出状态的立体图(操作手柄3逆时针旋转90°)；
图10是本实用新型具体实施方式一中平移伸出状态的立体图(操作手柄3逆时针旋转180°)；
图11是本实用新型具体实施方式一中开启折叠状态的立体图(操作手柄3逆时针旋转180°后的折叠状态)。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～图11所示，本实施方式的用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手包括操作手柄3、执手座2、连杆6、连杆支座9、方轴座12和方轴14，执手座2为竖直设置的条形座，方轴座12安装在执手座2的中部，连杆支座9和方轴14同轴安装在方轴座12上，连杆6的一端与连杆支座9铰接，连杆6的另一端与操作手柄3铰接，操作手柄3上设置有容纳连杆6的凹槽，操作手柄3处于折叠状态和平移伸出两种状态，闭锁折叠状态时，操作手柄3位于执手座2内，操作手柄3的上端和下端均与执手座2之间留有拉出空间，连杆6位于操作手柄3上的容纳连杆6的凹槽内，执手座2的四周设置有外沿，外沿搭接在门窗型材的外端面上；平移伸出状态时，操作手柄3平移伸出执手座2外且操作手柄3与连杆6垂直设置，操作手柄3旋转可以通过连杆6带动方轴14同步旋转。
本实用新型的用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手具有可以推拉折叠的操作手柄3和执手座2，折叠状态下操作手柄3可以完全回缩在执手座2内，且操作手柄3与执手座2外表面平齐，执手座2嵌入式安装在门窗扇型材上，折叠状态下，折叠执手整体凸出门窗扇型材表面高度小于3mm；
操作手柄3在图1中处于折叠、闭锁位置，操作者可以将手指伸入操作手柄3的上端或下端与执手座2之间的空隙，将操作手柄3拉出，直到操作手柄3与连杆6垂直的伸出工作状态；
本实用新型的用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手插入推拉门窗扇型材的槽中时，方轴14与门窗扇上的闭锁机构相应的驱动元件啮合，从而可以通过方轴14的旋转，驱动闭锁机构实现门窗扇的启、闭操作；
执手座2上加工有4个安装孔16；
操作手柄3可以绕连杆6上的销轴4旋转，通过第一弹簧钢珠组件5实现折叠状态的定位锁紧；连杆6可以绕连杆支座9上的销轴8旋转，通过第二弹簧钢珠组件7实现折叠状态的定位锁紧；
连杆支座9与方轴14插入方轴座12，通过锁紧螺钉15锁定，连杆支座9、方轴座12通过垫圈10与执手座2之间滑动连接；
具体实施方式二：如图2、图5和图7所示，本实施方式操作手柄3与执手座2外端面齐平设置，执手座2的外沿厚度小于3mm。
如此设计，保证推拉门窗的门窗扇或类似物品可以平行地移动并顺利经过相邻的门窗扇，门窗扇不会与相邻的门窗扇的操作手柄3发生碰撞干扰。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：如图6、图8、图9和图10所示，本实施方式平移伸出状态时，操作手柄3与执手座2之间的距离为30～60mm。
如此设计，保证了操作手柄握持的舒适度，应用在推拉门窗时不会出现夹手现象的发生，安全可靠。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：如图7和图8所示，本实施方式所述门窗闭锁机构的推拉折叠执手安装在推拉门窗扇上。
如此设计，应用在推拉门窗时不会出现夹手现象，同时操作手柄3适合传递较大的扭矩。
其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：如图5和图6所示，本实施方式所述用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手还包括第一弹簧钢珠组件5，所述连杆6的另一端加工有第一盲孔，第一弹簧钢珠组件5位于第一盲孔内，弹簧处于压缩状态，操作手柄3上加工有两个第一定位槽，闭锁折叠状态时，第一盲孔与其中一个第一定位槽对应设置，平移伸出状态时，第一盲孔与另外一个第一定位槽对应设置。
如此设计，操作手柄3和连杆6在闭锁折叠状态和平移伸出状态均设置了定位锁紧机构，即第一弹簧钢珠组件5和两个第一定位槽，确保闭锁折叠状态和平移伸出状态位置准确、可靠，便于操作手柄3旋转操作。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。
具体实施方式六：如图5和图6所示，本实施方式所述用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手还包括第二弹簧钢珠组件7，所述连杆6的一端加工有第二盲孔，第二弹簧钢珠组件7位于第二盲孔内，弹簧处于压缩状态，连杆支座9上加工有两个第二定位槽，闭锁折叠状态时，第二盲孔与其中一个第二定位槽对应设置，平移伸出状态时，第二盲孔与另外一个第二定位槽对应设置。
如此设计，连杆支座9和连杆6在闭锁折叠状态和平移伸出状态均设置了定位锁紧机构，即第二弹簧钢珠组件7和两个第二定位槽，确保闭锁折叠状态和平移伸出状态位置准确、可靠，便于操作手柄3旋转操作。
其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：如图5和图6所示，本实施方式所述用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手还包括执手座定位垫板11，执手座定位垫板11上沿圆周方向均布加工有四个通孔，四个通孔与圆周方向的四个象限点一一对应设置，执手座定位垫板11位于执手座2的中心处且套装在方轴座12上。
如此设计，方轴座13与固定在执手座2上的执手座定位垫板11之间通过第三弹簧钢珠组件13实现0°、90°、180°旋转位置的定位锁紧。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。
具体实施方式八：如图5和图6所示，本实施方式所述用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手还包括第三弹簧钢珠组件13，方轴座12上加工有第三盲孔，第三弹簧钢珠组件13位于第三盲孔内，弹簧处于压缩状态，操作手柄3旋转时，第三弹簧钢组件13依次与执手座定位垫板11上的四个通孔定位锁紧。
如此设计，方轴座12通过第三弹簧钢珠组件13实现旋转定位锁紧；即方轴座12与固定在执手座2上的执手座定位垫板11之间通过第三弹簧钢珠组件13实现0°、90°、180°旋转位置的定位锁紧。
其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：如图5和图6所示，本实施方式连杆支座9和方轴14通过紧定螺钉15同轴固接为一体，方轴14内加工有螺纹盲孔，紧定螺钉15穿过连杆支座9与方轴14螺纹连接。
如此设计，便于连杆支座9和方轴14之间的连接，可以实现连杆支座9和方轴14同轴固接为一体。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四、六或八相同。
工作原理：
本实用新型的用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手包括一个可以通过推拉实现折叠和伸出的操作手柄3，当操作手柄3与执手座2平行时可进行折叠和伸出操作；折叠状态时，操作手柄3可以全部收入执手座2内，工作状态时，操作手柄3平行伸出于执手座2外，操作手柄3旋转可以通过连杆6带动方轴14旋转，从而驱动闭锁机构实现门窗扇的启闭操作；
本实用新型的用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手在折叠状态时，整体凸出门窗扇型材表面的高度小于3mm；工作状态时操作手柄3与方轴14成直角，操作手柄3与执手座2之间的距离大于30mm；操作手柄3在折叠状态、伸出状态均通过第一弹簧钢珠组件5和第二弹簧钢珠组件7进行定位锁紧，
操作手柄3旋转时，操作手柄3与竖直朝下方向成0°、90°、180°位置通过第三弹簧钢珠组件13进行定位锁紧；
本实用新型考虑到操作的适用性，操作手柄3与执手座2平行时的两个位置，即操作手柄3与竖直朝下方向成0°、180°时，均可以通过推、拉操作实现操作手柄3的折叠回缩和伸出；
本实用新型的用于门窗闭锁机构的推拉折叠执手插入推拉门窗扇型材的槽中时，方轴14与门窗扇上的闭锁机构相应的驱动元件啮合，从而可以通过方轴14的旋转，驱动闭锁机构实现门窗扇的启、闭操作。
