一种静音锁
技术领域
本实用新型涉及锁具技术领域，具体涉及一种静音锁。
背景技术
门锁通常包括斜锁舌，在关门过程中，锁舌与门框撞击产生撞击噪声，且在锁紧过程中，斜锁舌的斜面受门框作用缩进锁壳体内，且锁舌一般由弹簧控制复位，进入锁框后失去对斜锁舌的约束力，锁舌在弹力的作用下会产生复位的瞬间冲击力，由此在锁紧时会产生锁舌撞击门框的噪音、锁舌锁止复位的咔哒声，并不能够实现真正意义的无噪音静音锁止。
现有技术中的锁舌上锁后，不能与门扇体紧密贴紧，并且即使发现门扇体与门框不能紧密贴紧也没有办法加强其贴合紧密度，因此，当风吹到门扇时会使门扇发出晃动的噪音，且室内外因门扇贴合紧密度差而造成隔音效果也较差。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的门锁无法实现真正的静音锁止且贴合紧密度较差的缺陷，从而提供一种静音锁。
为此，本实用新型的技术方案如下：
一种静音锁，其包括：
锁柱，固定设于框体上；
锁栓组件，包括转动地设于扇体上的锁栓，所述锁栓与所述锁柱接触后被其带动执行锁止转动以实现所述扇体与所述框体的锁紧；
还包括设于扇体锁壳内的：
偏压力件，与所述锁栓组件连接并使所述锁栓受到趋于解锁转动的偏压力；
单向无极锁定机构，包括锁紧座和辊销，所述锁紧座固定于所述锁壳，所述辊销与所述锁栓组件的表面滚动接触，所述锁紧座包括与所述辊销接触的楔面以及不与所述辊销接触的平面；
以及离合机构，所述离合机构驱动所述辊销在所述楔面和所述平面之间移动。
进一步地，所述锁栓组件还包括在锁壳内直线运动的锁栓连接件，所述锁栓连接件与所述锁栓啮合连接，所述偏压力件为连接于所述锁栓连接件的弹簧。
进一步地，所述锁栓连接件还包括锁紧滑块，所述辊销与所述锁紧滑块的锁紧面滚动连接，所述锁紧滑块在所述锁紧座内滑动运动，与所述锁紧面相邻的锁紧座侧壁上设有所述楔面，所述锁紧面不平行于所述楔面。
进一步地，所述侧壁为阶梯状侧壁，其包括分别平行于所述锁紧面的第一平面和第二平面，以及过度连接第一、第二平面的台阶面，所述台阶面构成所述楔面。
进一步地，所述第一平面与所述锁紧面之间的第一间隙小于所述辊销的外径，所述第二平面与所述锁紧面之间的第二间隙大于所述辊销的外径。
进一步地，所述离合机构包括滑动设于所述锁紧滑块与所述锁紧座之间的离合板，所述辊销可滚动地嵌设在所述离合板中，所述离合板沿平行于所述锁紧面的方向运动。
进一步地，所述离合机构包括滑动插置于所述锁紧滑块与所述锁紧座之间的离合座，所述辊销可滚动地嵌设在所述离合座上位于所述锁紧面与所述锁紧座之间的侧壁中，所述离合座沿平行于所述锁紧面的方向运动。
进一步地，还包括解锁机构，所述解锁机构驱动所述离合机构带动所述辊销向第二平面方向移动。
进一步地，还包括执行开锁的执手单元，所述执手单元具有自锁止位置旋转的第一转动和第二转动，其中所述第一转动与所述第二转动的方向相反。
进一步地，所述解锁机构的一端与所述执手单元抵接，另一端与所述离合机构相抵接。
进一步地，所述第一转动自锁止位置向开锁位置转动并触发所述解锁机构执行解锁，所述第二转动自锁止位置继续向锁止方向转动并触发所述锁栓组件执行反向锁紧。
进一步地，所述静音锁还包括设于所述锁栓连接件上的反向锁紧凸起，所述反向锁紧凸起位于所述执手单元的第二转动的路径上。
进一步地，所述静音锁还包括联动机构，其包括允许所述执手单元位于锁壳内的旋转端部转动的转动空间，所述转动空间受钥匙驱动产生位置改变，所述位置包括限制执手单元旋转的第一位置和允许所述执手单元旋转的第二位置。
进一步地，所述联动机构包括拨叉和联动板，所述联动板上设有拨叉卡口和执手卡口，所述执手卡口构成所述转动空间，所述拨叉卡口适于所述拨叉的移动端卡入并受所述钥匙驱动带动所述联动板在所述第一位置和所述第二位置之间往复运动。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的静音锁，其包括：锁柱，固定设于框体上；锁栓组件，包括转动地设于扇体上的锁栓，所述锁栓与所述锁柱接触后被其带动执行锁止转动以实现所述扇体与所述框体的锁紧；还包括设于扇体锁壳内的：偏压力件，与所述锁栓组件连接并使所述锁栓受到趋于解锁转动的偏压力；单向无极锁定机构，包括锁紧座和辊销，所述锁紧座固定于所述锁壳，所述辊销与所述锁栓组件的表面滚动接触所述锁紧座包括与所述辊销接触的楔面，以及不与所述辊销接触的平面；以及离合机构，所述离合机构驱动所述辊销在所述楔面和所述平面之间移动。
通过设置有单向无极锁定机构，可实现锁舌的无极锁止，由此避免在换级过程中产生噪音，锁栓组件与单向无极锁定机构中的楔面和辊销配合实现锁紧，由于楔面对辊销施加有反作用力，因此辊销受锁栓组件和楔面的共同挤压作用，实现了辊销和锁紧滑块的无极锁紧；通过设置有不与辊销接触的平面以及驱动辊销移动至平面的离合机构，可驱动实现辊销在锁紧状态和解锁状态之间的切换。
2.本实用新型提供的静音锁，所述锁栓连接件还包括锁紧滑块，所述辊销与所述锁紧滑块的锁紧面滚动连接，所述锁紧滑块在所述锁紧座内滑动运动，与所述锁紧面相邻的锁紧座侧壁上设有所述楔面，所述锁紧面不平行于所述楔面。
正由于设置有不平行于锁紧面的楔面，在楔面和锁紧面之间形成有不允许辊销经过的锁紧角，且辊销在锁紧块的带动下进入锁紧角并最终停止旋转和移动，由此锁紧滑块受辊销反作用并最终被锁紧。
3.本实用新型提供的静音锁，所述侧壁为阶梯状侧壁，其包括分别平行于所述锁紧面的第一平面和第二平面，以及过度连接第一、第二平面的台阶面，所述台阶面构成所述楔面；进一步地，所述第一平面与所述锁紧面之间的第一间隙小于所述辊销的外径，所述第二平面与所述锁紧面之间的第二间隙大于所述辊销的外径。
通过设置平行于锁紧面的第一平面以及第二平面，允许锁紧滑块沿平行与第一平面和第二平面进行滑动运动，同时，由于第一平面与所述锁紧面之间的第一间隙小于辊销的外径，第二平面与锁紧面之间的第二间隙大于辊销的外径；由此限制了辊销进入第一平面与锁紧面之间，且允许辊销在第二平面和锁紧面之间自由转动，从而构成了辊销的两种状态即处于楔面的锁紧状态和处于第二平面的解锁状态，从而实现了该静音锁的锁紧和解锁。
4.本实用新型提供的静音锁，所述离合机构包括滑动设于所述锁紧滑块与所述锁紧座之间的离合板，所述辊销可滚动地嵌设在所述离合板中，所述离合板沿平行于所述锁紧面的方向运动。
或者，所述离合机构包括滑动插置于所述锁紧滑块与所述锁紧座之间的离合座，所述辊销可滚动地嵌设在所述离合座上位于所述锁紧面与所述锁紧座之间的侧壁中，所述离合座沿平行于所述锁紧面的方向运动。
通过将辊销嵌设于离合板或者离合座中，允许辊销自由转动，由此可实现锁紧滑块沿辊销表面的滑动运动；而当辊销处于楔面和锁紧面之间时，由于楔面和锁紧面二者的共同作用力而处于被锁死状态，无法自由滚动，同时，辊销也对锁紧滑块施加反作用力，限制了锁紧滑块的滑动。
5.本实用新型提供的静音锁，还包括执行开锁的执手单元，所述执手单元具有自锁止位置旋转的第一转动和第二转动，其中所述第一转动与所述第二转动的方向相反；进一步地，所述第一转动自锁止位置向开锁位置转动并触发所述解锁机构执行解锁，所述第二转动自锁止位置继续向锁止方向转动并触发所述锁栓组件执行反向锁紧。
通过允许执手单元具有第一转动和第二转动，且第一转动和第二转动的方向相反，可进一步实现执手单元除解锁操作外的反向锁紧，由此，当门扇和门框之间的缝隙较大时，可通过执手单元的反向锁紧操作实现门扇和门框的进一步锁紧，提高了隔音效果。
6.本实用新型提供的静音锁，所述静音锁还包括联动机构，其包括允许所述执手单元位于锁壳内的旋转端部转动的转动空间，所述转动空间受钥匙驱动产生位置改变，所述位置包括限制执手单元旋转的第一位置和允许所述执手单元旋转的第二位置；进一步地，所述联动机构包括拨叉和联动板，所述联动板上设有拨叉卡口和执手卡口，所述执手卡口构成所述转动空间，所述拨叉卡口适于所述拨叉的移动端卡入并受所述钥匙驱动带动所述联动板在所述第一位置和所述第二位置之间往复运动。
通过设置受钥匙端控制的联动机构，使其具有允许执手转动的位置和不允许执手转动的位置，避免在没有钥匙插入的情况下转动执手执行开门操作，从而进一步提高了门锁的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的静音锁的内部结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为静音锁另一角度的结构示意图；
图4为本实用新型的静音锁的单向无极锁定机构和离合机构的结构示意图；
图5为图4中去除离合座后的结构示意图；
图6为本实用新型的静音锁去除离合座后的锁紧滑块与辊销的配合示意图；
图7为本实用新型静音锁锁紧和打开的原理示意图。
附图标记说明：
1－锁柱；11－锁壳；12－框体；13－扇体；
2－锁栓组件；21－锁栓；211－齿；22－锁板，221－齿槽；222－反向锁紧凸起；23－锁紧滑块；231－凸起；24－锁紧面；
3－复位弹簧；
41－楔面；42－辊销；43－锁紧座；431－侧壁；4311－第一平面；4312－第二平面；44－第一间隙；45－第二间隙；
51－离合座；
61－执手拨轮；62－第一凸起；63－第二凸起；64－传动件；
71－拨叉；72－联动板；721－拨叉卡口；722－执手卡口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
参见图1和3，本实用新型记载了一种静音锁，其包括锁柱1、锁栓组件2、偏压力件、单向无极锁定机构和离合机构。其中锁柱1固定设于门框体12上(图 1中只显示了门框体12的部分)，锁栓组件2包括转动地设于扇体13上的锁栓 21(同样的图1中只显示了扇体13的部分)，所述锁栓21与所述锁柱1接触后被其带动执行锁止转动以实现所述扇体13与所述框体12的锁紧；偏压力件设于门扇体13内的锁壳11中，偏压力件与所述锁栓组件2连接并使所述锁栓21 受到趋于解锁转动的偏压力，本实施例中的偏压力件为复位弹簧3，具体为一种扭簧。
本实用新型的所述锁栓组件2包括锁栓21和在锁壳11内进行直线运动的锁栓连接件，其中锁栓连接件包括锁板22和锁紧滑块23，锁板22与所述锁栓 21位于锁壳11内的轴端啮合连接，复位弹簧3的一端臂连接于锁紧滑块23。具体地，锁板22上间隔设置有齿槽221，锁栓21位于锁壳11内的轴端设置有间隔设置的齿211，其中齿211与齿槽221啮合，通过锁栓21的正反旋转可带动锁板22的竖向往复移动，反之，通过锁板22的竖向往复移动也可带动锁栓 21的正反转动。复位弹簧3套设固定于锁壳11内，锁紧滑块23上设置突出其表面设置的两个凸起231，复位弹簧3的一端臂卡设于两个凸起231之间，复位弹簧3具有向图1中逆时针方向运动的复位趋势，由此通过复位弹簧3的转动复位可带动锁紧滑块23向上移动。
如图2－4所示，本实施例的单向无极锁定机构包括楔面41、辊销42和锁紧座43。其中参见附图5－6，所述锁紧座43固定于所述锁壳11，所述辊销42 与所述锁栓组件2的表面滚动接触，所述锁紧座43包括与所述辊销42接触的楔面41，以及不与所述辊销接触的平面；所述离合机构驱动所述辊销42在所述楔面41和所述平面之间移动。
通过设置有单向无极锁定机构，可实现锁舌的无极锁止，由此避免在换级过程中产生噪音，锁栓组件与单向无极锁定机构中的楔面和辊销配合实现锁紧，由于楔面对辊销施加有反作用力，因此辊销受锁栓组件和楔面的共同挤压作用，实现了辊销和锁紧滑块的无极锁紧；通过设置有不与辊销接触的平面以及驱动辊销移动至平面的离合机构，可驱动实现辊销在锁紧状态和解锁状态之间的切换紧。
具体地，如图4－6所示，本实用新型的所述锁紧滑块23在所述锁紧座43 内滑动运动，所述锁紧滑块23具有与所述辊销42配合锁紧的锁紧面24，锁紧座43与所述锁紧面24相邻的锁紧座侧壁上设有所述楔面41，所述辊销42与所述锁紧面24滚动连接，所述锁紧面24不平行于所述楔面41。
正由于设置有不平行于锁紧面的楔面，在楔面和锁紧面之间形成有不允许辊销经过的锁紧角，且辊销在锁紧滑块的带动下进入锁紧角并最终停止旋转和移动，由此锁紧滑块受辊销反作用并最终被锁紧停止。
如图5－6所示，本实施例中锁紧座43为上下两端开口的U型座，U型座的底壁与锁壳11固定连接，锁紧滑块23上下滑动于锁紧座43中，锁紧滑块23 的右侧面为锁紧面24，因此锁紧座43中与锁紧面24对应的右侧端壁的内侧壁 431上设有楔面41，所述辊销42设置于所述楔面41和锁紧面24之间。如图6 所示，其中锁紧座43的侧壁431为阶梯状侧壁，其包括分别平行于所述锁紧面的第一平面4311和第二平面4312，以及过度连接第一、第二平面的台阶面，所述台阶面构成所述楔面41。且其中所述第一平面4311与所述锁紧面24之间的第一间隙44小于所述辊销42的外径，所述第二平面4312与所述锁紧面24 之间的第二间隙45大于所述辊销42的外径。
参见附图1－4，本实用新型的所述离合机构包括滑动设于所述锁紧滑块23 与所述锁紧座43之间的离合座51，所述辊销42可滚动地嵌设在所述离合座51 上位于所述锁紧面24与所述锁紧座43之间的侧壁中。本实施例中的离合座51 为与锁紧座43反向设置的U型座，其中离合座51的上下两端同样开口设置，其两侧臂分别插入锁紧座43的两侧臂的内侧并与其滑动配合，离合座51滑动设置于锁紧座43中，锁紧滑块23滑动设置于离合座51中，所述离合座51沿平行于所述锁紧面24的方向运动，即沿图1中上下方向移动。
当然，也可采用离合板的结构替代离合座，其中离合板滑动设置于锁紧滑块23和锁紧座43的侧壁之间，所述辊销42可滚动地嵌设在所述离合板中，所述离合板沿平行于所述锁紧面24的方向运动。
当辊销42位于楔面41和锁紧滑块23的锁紧面24之间时，所述辊销42 因受到楔面41施加的压力，最终停止旋转并限制锁紧滑块23向上移动，由此实现对锁紧滑块23的锁紧，即实现了对锁栓21的锁止，从而限制门的打开；当辊销42被离合机构驱动离开楔面41到达第二平面4312与锁紧面24之间时，此时辊销42不与第二平面4312接触，即辊销42可自由滚动，由此辊销42与锁紧面24滚动连接，锁紧滑块23可沿辊销42向上移动，即解除了对锁栓21的锁止。
其中扇体13上还设有执行开锁的执手单元(未在图中示出)，如图1－3所示，执手单元位于锁壳11内的端部还设有执手拨轮61，执手单元可带动执手拨轮61转动，所述执手单元具有自锁止位置旋转的第一转动和第二转动，其中所述第一转动与所述第二转动的方向相反。所述第一转动自锁止位置向开锁位置转动并触发所述解锁机构执行解锁，所述第二转动自锁止位置继续向锁止方向转动并触发所述锁栓组件执行反向锁紧。其中本实施例中第一转动为执手拨轮61向图1中顺时针方向的转动，对应于执手单元的下压操作；第二转动指执手拨轮62向图1中逆时针方向的转动，对应于执手单元的上抬操作；锁止位置指执手拨轮61未转动的初始位置，即对应于执手单元未被下压或者抬起的初始位置。
具体地，参见附图1－3，所述静音锁还包括设于所述锁板22上的反向锁紧凸起222，所述反向锁紧凸起222位于所述执手拨轮61的第二转动的路径上。当执手单元上抬时，执手拨轮61逆时针转动，即进行第二转动，由此触发了设于其第二转动路径上的反向锁紧凸起222的下移，从而带动锁板22下移，锁板 22下移带动与其啮合的锁栓21沿图1中向纸面内的转动(即图7中锁栓21逆时针转动)，此时可进一步使得门扇体13相对于门框体12进行锁紧贴合。
通过允许执手单元具有第一转动和第二转动，且第一转动和第二转动的方向相反，可进一步实现执手单元除解锁操作外的反向锁紧，由此，当门扇和门框之间的缝隙较大时，可通过执手单元的反向锁紧操作实现门扇和门框的进一步锁紧，提高了隔音效果。
本实用新型的静音锁还包括解锁机构，所述解锁机构驱动所述离合机构带动所述辊销42进入到第二平面4312与锁紧面24之间。本实施例的所述解锁机构的一端与所述执手单元抵接，另一端与所述离合机构相抵接。
具体地，如图1所示，本实施例中的解锁机构为传动件64，执手拨轮61 上设有第一凸起62，执手拨轮61与离合机构之间设有传动件64，传动件64 的中部枢接于锁壳11，传动件64可围绕枢接部位转动，传动件64的一端臂抵接于离合座51的上端部，传动件64的另一端臂设于执手拨轮61的第一转动的路径上，具体为传动件64的另一端臂与执手拨轮61的第一凸起62相抵接，当执手单元执行开锁操作时，带动执手拨轮61向开锁方向转动(即顺时针转动)，由此执手拨轮61的第一凸起62拨动传动件64，从而带动传动件64逆时针转动，由此其端臂下压离合座51，触动离合座51驱动辊销42离开楔面41到达第二平面4312与锁紧面24之间，解除对锁紧滑块23的锁定。
参见附图1和3，本实用新型的所述静音锁还包括联动机构，所述联动机构包括拨叉71和联动板72，所述联动板72上设有拨叉卡口721和执手卡口722，所述执手卡口722构成转动空间，其允许所述执手单元位于锁壳11内的执手拨轮61转动，所述拨叉卡口721适于所述拨叉71的移动端卡入，钥匙插入转动带动拨叉71转动从而驱动联动板72在所述第一位置和所述第二位置之间往复运动，随着联动板72的移动，所述转动空间产生位置改变，当处于第一位置时 (即图1中的位置)，转动空间不与执手拨轮61上的第二凸起63对应，第二凸起63被限位于联动板72的顶部侧边而不能够转动进入转动空间，则无法通过下压执手进行开锁操作；而当处于第二位置时(即图1中向右侧移动使执手卡口722位于执手拨轮61下方的位置)，转动空间移动至执手拨轮61上第二凸起 63的下方，此时允许第二凸起63进入转动空间，即允许执手单元执行下压的开锁操作。
当然，联动机构还包括使得联动板72想第一位置复位的复位弹簧，用于当拨叉复位后，联动板72自动向第一位置复位。
通过设置受钥匙端控制的联动机构，使其具有允许执手转动的位置和不允许执手转动的位置，避免在没有钥匙插入的情况下转动执手执行开门操作，从而进一步提高了门锁的安全性。
本实用新型的静音锁的工作过程包括：
开门过程：
参见图1，首先，通过钥匙插入转动，带动拨叉71转动，从而推动联动板 72向图1中右侧位置(即第二位置)移动，使得转动空间移动至第二凸起63 的下方，此时，允许执手单元执行下压操作；
然后，下压执手单元，执手拨轮61顺时针转动，第一凸起62推动传动件64逆时针转动，传动件64的另一端下压离合座51，离合座51带动辊销42下移脱离楔面41并向第二平面4312方向移动，由此解除了单向无极锁定机构对锁紧滑块23的锁紧；
接着，锁紧滑块23由于解除锁紧，在复位弹簧3的作用下向上复位移动，同时带动锁板22向上移动，锁板22上移的同时带动与与其啮合的锁栓21向打开方向旋转(即图7中顺时针方向旋转)，由此完成了开锁和开门的操作。
关门过程：
参见图7，扇体13向框体12合拢，框体12上的锁柱11进入锁栓21的凹槽中，并带动锁栓21向锁止方向(即图7中逆时针方向)转动，参见图1，由此带动与锁栓21啮合的锁板22向下移动，锁板22下移带动锁紧滑块23下移，并在门最终关闭后停止向下移动，此时，由于离合座51处于初始位置，即辊销 42处于同时与锁紧滑块23和楔面41接触的锁紧状态，因此，锁紧滑块23下移后被限制上移，扇体13不会被打开。
反向锁紧过程：
关门锁紧后，若用户想进一步锁紧门，以减小扇体13和框体12之间的间隙，可通过反向即向上抬起执手单元，参见图1，此时执手单元逆时针旋转，并触发锁板22上的反向锁紧凸起222，由此推动锁板22下移，锁板22下移带动与其啮合的锁栓21进一步向锁紧方向转动，锁栓21向锁止方向(即图7中逆时针方向)转动，使得扇体13与框体12进一步锁紧。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
