一种旋转式双向缓冲器
技术领域
本发明涉及缓冲装置技术领域，具体为一种旋转式双向缓冲器。
背景技术
自动门、抽屉等通常都不具备一个较好的缓冲减震效果，通常都采用铰链或滑轨设置，在开启或关闭过程中，若中途放手往往会发生碰撞，发出噪音，甚至造成损坏。为减少上述产生的问题，缓冲器的使用则缓解了一部分问题，目前虽然有一些具备缓冲效果的缓冲器，传统的缓冲器，在使用时，采用挤压的方式进行，使得缓冲效果差，而且在达到缓冲过程中，缓冲器通常是单向缓冲，开启或关闭的其中一个过程能够达到缓冲效果，另一个方向则无法起到一个缓冲防护效果，同时，在使用时，稳定性不佳，无法满足市场的需求。
发明内容
本发明提供了一种旋转式双向缓冲器，能够实现双向旋转式缓冲效果，在关闭或开启时，均能够实现缓冲，提升了缓冲效果，在使用时，设置的伸缩组件，能够提升使用时的稳定性。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种旋转式双向缓冲器，包括壳体，所述壳体内固定安装有隔板，所述壳体内位于隔板的上方滑动设置有压板，所述壳体内由隔板和压板由上至下分割为备用室、上油室及下油室，所述壳体内开设有回油槽，所述回油槽的两端分别与下油室和备用室连通，所述壳体的内壁上靠近顶部固定安装有限位块，所述壳体内位于开口处螺纹连接有密封板，所述壳体的顶部螺纹连接有壳盖；
所述密封板的顶部中心处开设有凹槽，所述凹槽内设置有圆块，所述圆块内沿竖直中线贯穿设置有旋转杆，所述旋转杆的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部与压板固定连接，所述压板的顶部固定安装有伸缩组件，所述伸缩组件的顶部与密封板固定连接。
其中，所述伸缩组件包括管体，所述管体的底部与压板固定连接，所述管体的顶部嵌设有滑杆，,所述滑杆的顶部与密封板固定连接，所述滑杆位于管体的一端固定安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有弹性环，所述弹性环的底部与管体的内壁固定连接，所述滑杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和管体的内壁固定连接。
其中，所述压板的圆周壁上开设有环槽，所述环槽内设置有密封圈。
其中，所述壳体的底部开设有注油孔，所述注油孔的内壁底部开设有安装槽，所述注油孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定安装有扭块，所述螺杆的外壁上套设有环垫，所述环垫位于安装槽内。
其中，所述圆块的顶部和底部均嵌设有滚珠。
其中，所述凹槽和壳盖的对应侧均开设有环形轨道槽。
其中，所述壳体的外壁上固定安装有固定环块，且固定环块内开设有安装孔。
其中，所述隔板的顶部中心处开设有油孔。
其中，所述壳盖的顶部中心处开设有插孔。
其中，所述密封板的顶部开设有内六角槽。
本发明提供了一种旋转式双向缓冲器。具备以下有益效果：
（1）、该旋转式双向缓冲器，在使用时，会转动旋转杆，使得旋转杆带动丝杆移动，丝杆向下移动时，会带动压板移动，对上油室内的油进行挤压，使得油通过油孔进入到下油室内，在通过回油槽进入到备用室内，实现缓冲作用，当旋转杆反向转动时，会使得压板向上移动，对备用室内的油进行挤压，使得备用室内的油进入到下油室内，在通过油孔进入到上油室内，实现缓冲，进而实现了旋转式双向缓冲效果，方便使用。
（2）、该旋转式双向缓冲器，在旋转杆转动时，会使得压板移动，随着压板的移动，会使得伸缩组件长度发生变化，滑块会对弹性环和弹簧进行拉伸或压缩，使得压板能够稳定性的移动，实现旋转杆的稳定性转动，提升了使用时的稳定性。
（3）、该旋转式双向缓冲器，在转动旋转杆时，会带动圆块转动，设置的滚珠能够在环形轨道槽内滚动，能够减少旋转杆转动时的摩擦，提升灵敏性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明壳盖的示意图；
图4为本发明密封板的示意图；
图5为本发明伸缩组件的结构示意图。
图中：1、壳体；101、下油室；102、上油室；103、备用室；104、注油孔；105、安装槽；106、回油槽；2、隔板；201、油孔；3、固定环块；301、安装孔；4、螺杆；5、扭块；6、环垫；7、压板；701、环槽；8、密封圈；9、丝杆；10、旋转杆；11、螺纹孔；12、伸缩组件；1201、管体；1202、滑块；1203、滑杆；1204、弹簧；1205、弹性环；13、限位块；14、壳盖；1401、插孔；15、密封板；1501、内六角槽；1502、凹槽；16、圆块；17、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一，参照图1和图2：一种旋转式双向缓冲器，包括壳体1，壳体1内固定安装有隔板2，壳体1内位于隔板2的上方滑动设置有压板7，壳体1内由隔板2和压板7由上至下分割为备用室103、上油室102及下油室101，壳体1内开设有回油槽106，回油槽106的两端分别与下油室101和备用室103连通，壳体1的内壁上靠近顶部固定安装有限位块13，壳体1内位于开口处螺纹连接有密封板15，壳体1的顶部螺纹连接有壳盖14，密封板15的顶部中心处开设有凹槽1502，凹槽1502内设置有圆块16，圆块16内沿竖直中线贯穿设置有旋转杆10，旋转杆10的底部开设有螺纹孔11，螺纹孔11内螺纹连接有丝杆9，丝杆9的底部与压板7固定连接，压板7的顶部固定安装有伸缩组件12，伸缩组件12的顶部与密封板15固定连接，在使用时，会转动旋转杆10，使得旋转杆10带动丝杆9移动，丝杆9向下移动时，会带动压板7移动，对上油室102内的油进行挤压，使得油通过油孔201进入到下油室101内，在通过回油槽106进入到备用室103内，实现缓冲作用，当旋转杆10反向转动时，会使得压板7向上移动，对备用室103内的油进行挤压，使得备用室103内的油进入到下油室101内，在通过油孔201进入到上油室102内，实现缓冲，进而实现了旋转式双向缓冲效果，方便使用。
实施例二，参照图1和图5：伸缩组件12包括管体1201，管体1201的底部与压板7固定连接，管体1201的顶部嵌设有滑杆1203，,滑杆1203的顶部与密封板15固定连接，滑杆1203位于管体1201的一端固定安装有滑块1202，滑块1202的底部固定安装有弹性环1205，弹性环1205的底部与管体1201的内壁固定连接，滑杆1203的外壁上套设有弹簧1204，弹簧1204的两端分别与滑块1202和管体1201的内壁固定连接，在旋转杆10转动时，会使得压板7移动，随着压板7的移动，会使得伸缩组件12长度发生变化，滑块1202会对弹性环1205和弹簧1204进行拉伸或压缩，使得压板7能够稳定性的移动，实现旋转杆10的稳定性转动，提升了使用时的稳定性。
实施例三，参照图1、图3和图4：压板7的圆周壁上开设有环槽701，环槽701内设置有密封圈8，壳体1的底部开设有注油孔104，注油孔104的内壁底部开设有安装槽105，注油孔104内螺纹连接有螺杆4，螺杆4的底部固定安装有扭块5，螺杆4的外壁上套设有环垫6，环垫6位于安装槽105内，圆块16的顶部和底部均嵌设有滚珠17，凹槽1502和壳盖14的对应侧均开设有环形轨道槽，壳体1的外壁上固定安装有固定环块3，且固定环块3内开设有安装孔301，隔板2的顶部中心处开设有油孔201，壳盖14的顶部中心处开设有插孔1401，密封板15的顶部开设有内六角槽1501，在转动旋转杆10时，会带动圆块16转动，设置的滚珠17能够在环形轨道槽内滚动，能够减少旋转杆转10动时的摩擦，提升灵敏性，需要注油时，可以拧动扭块5，使得扭块5带动螺杆4转动，便可以取下螺杆4，通过注油孔104向壳体1内注油设置的内六角槽1501，能够方便使用者拧动密封板15。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
