一种钢质防火门芯板
技术领域
本实用新型涉及防火门，具体涉及一种钢质防火门芯板。
背景技术
钢质防火门由于在其门扇上要安装锁具，因此靠近门锁侧的门芯板较为薄弱，耐火隔热性较差。在发生火灾时，在高温火焰的作用下，靠近门锁侧的门芯板的最高温度易超过标准要求，使得钢质防火门丧失耐火隔热性。因此需对现有的钢制防火门芯板进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钢质防火门芯板，其既能够弥补安装锁具后芯板本体薄弱的缺陷，又能够保证芯板本体的整体强度、提高钢质防火门的耐火隔热性，且成本低，可靠性高。
本实用新型所述的一种钢质防火门芯板，包括芯板本体，其特征在于：所述芯板本体由靠近铰链侧的低密度芯板和靠近门锁侧的高密度芯板两部分组成，且所述低密度芯板与高密度芯板的连接部位相互浇融为一体。
进一步，所述高密度芯板的宽度与芯板本体宽度的比值范围为0.2至0.3。
进一步，所述低密度芯板的密度范围为290kg/m3-350 kg/m3，所述高密度芯板密度范围为380kg/m3-410kg/m3。
本实用新型有益的技术效果：
由于芯板本体由靠近铰链侧的低密度芯板和靠近门锁侧的高密度芯板两部分组成，且低密度芯板与高密度芯板的连接部位相互浇融为一体，既弥补了安装锁具后芯板本体薄弱的缺陷，又保证了芯板本体的整体强度、提高了钢质防火门的耐火隔热性；由于将高密度芯板宽度与芯板本体宽度的范围值限制在0.2至0.3，使得芯板本体的成本和性能达到最优区间，成本低，可靠性高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-芯板本体，11-低密度芯板，12-高密度芯板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。
参见图1所示的一种钢质防火门芯板，包括芯板本体1，其特征在于：所述芯板本体1由靠近铰链侧的低密度芯板11和靠近门锁侧的高密度芯板12两部分组成，且所述低密度芯板11与高密度芯板12的连接部位相互浇融为一体。在靠近门锁侧采用高密度芯板12，即局部提高芯板本体1的密度，使得芯板本体1靠近门锁侧的强度得以提高，以弥补安装锁具后芯板本体1薄弱的缺陷；由于高密度芯板12与低密度芯板11的连接部位相互融合，能够保证芯板本体1的整体强度，同时能够提高钢质防火门的耐火隔热性。
所述高密度芯板12沿门扇宽度方向的宽度与芯板本体1沿门扇宽度方向的宽度的比值范围为0.2至0.3。将高密度芯板12宽度与芯板本体1宽度的范围值限制在0.2至0.3，能够使得芯板本体1的成本和性能达到最优区间。
所述低密度芯板11的密度范围为290-350(kg/m3)，所述高密度芯板12密度范围为380-410(kg/m3)。
低密度芯板11和高密度芯板12的浆料均由氧化镁溶液和氯化镁溶液根据不同配比混合而成。
制作芯板本体时，先将氧化镁溶液和氯化镁溶液根据配比不一样制作成低密度芯板浆料和高密度芯板浆料，低密度芯板浆料和高密度芯板浆料分别由两个搅拌机搅拌，搅拌好之后的低密度芯板浆料和高密度芯板浆料均沿门扇宽度方向同时注入芯板型腔内；注入之后低密度芯板与高密度芯板临近的边缘便相互融合为一体。既能够弥补安装锁具后芯板本体薄弱的缺陷，又能够保证芯板本体的整体强度、提高钢质防火门的耐火隔热性。
