高节能保温门窗用铝塑结合型材
技术领域
本实用新型涉及建筑行业技术领域，具体为建筑行业节能门窗，尤其涉及高节能保温窗用的铝塑结合型材。
背景技术
在建筑用外门窗发展进程中，钢门窗替代了木门窗，铝门窗替代了钢门窗，塑门窗替代了铝门窗，断桥铝门窗与塑门窗共存于现在的市场。断桥铝门窗通过技术创新将隔热条与铝型材进行复合达到隔热保温、强度高、耐老化、外形美观等市场需求，随着国家节能要求的不断提高，断桥铝合金需要不断增加隔热条宽度才能满足节能要求，但保温系数的降低带来材料成本大大增加。塑门窗通过多腔体设计和制造能够使整樘窗的保温系数达到1.0以下，达到节能80％的需求，达到被动式建筑对建筑门窗的节能要求，但仍存在门窗框焊角开裂的问题，造成保温效果降低。铝木复合门窗可以满足被动式建筑的节能要求，但造价高，加工复杂还不能在市场上广泛推广使用。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高节能保温窗用铝塑结合型材，兼顾塑门窗和铝门窗的优势，又能解决加工安装存在问题是十分必要的。
本实用新型采用的技术解决方案是：一种高节能保温门窗用铝塑结合型材，包括：铝塑结合平开框结构，铝塑结合平开框结构是由内侧多腔体铝塑结合平开框塑料异型材、外侧铝塑结合平开框断桥铝合金型材、扣件组成的L型结构；框材内侧型材是多腔体L型铝塑结合平开框塑料异型材，多腔体铝塑结合平开框塑料异型材包括槽口A、凸起连接扣A、底爪A、压线槽口A、槽口B、凸起连接扣B，铝塑结合平开框塑料异型材内侧上部设有压线槽口A，上部L型端部设有槽口B和凸起连接扣B，内侧下部设有底爪A，下部另一端设有槽口A 和凸型连接扣A；框材外侧型材是铝塑结合平开框断桥铝合金型材多腔体结构，铝塑结合平开框断桥铝合金型材包括胶条槽口A、连接角片、凸起A、普通断桥铝合金外框、槽口隔热条A、隔热条、普通断桥铝合金内框、凸起结构A、底爪B，铝塑结合平开框断桥铝合金型材顶端设有胶条槽口A，下部为普通断桥铝合金外框，普通断桥铝合金外框上设有凸起A，胶条槽口A和凸起A之间设有连接角片，普通断桥铝合金外框和普通断桥铝合金内框通过槽口隔热条A和隔热条连接为一体构成铝塑结合平开框断桥铝合金型材，铝塑结合平开框断桥铝合金型材下部设有凸起结构A和底爪B，铝塑结合平开框塑料异型材的凸起连接扣B经过微小弹性变形卡到槽口隔热条A的凹槽内，同时铝塑结合平开框断桥铝合金型材的下部凸起结构A经过微小变形卡到槽口A内，凸起结构A与槽口A扣合，同时，槽口隔热条A和槽口B通过扣件紧固，底爪B和凸起连接扣A通过扣件紧固，铝塑结合平开框塑料异型材上设有平开五金，平开五金、铝塑结合平开框塑料异型材、铝塑结合平开框断桥铝合金型材通过五金连接螺钉连接为一体，实现铝塑结合平开框塑料异型材铝塑结合平开框断桥铝合金型材上下卡紧结合为一体。
铝塑结合平开框断桥铝合金型材的槽口隔热条A设有凹槽。
所述普通断桥铝合金外框与普通断桥铝合金内框之间设有多组槽口隔热条A和隔热条。
铝塑结合中梃结构是由内侧多腔体铝塑结合中梃塑料异型材、外侧铝塑结合中梃断桥铝合金型材、扣件组成的T型结构；中梃内侧型材是多腔体铝塑结合中梃塑料异型材上下对称的U型结构，铝塑结合中梃塑料异型材包括压线槽口B、槽口C、凸起结构B，铝塑结合中梃塑料异型材一端设有压线槽口B，铝塑结合中梃塑料异型材另一端设有槽口C和凸起结构B，中梃外侧型材是T型铝塑结合中梃断桥铝合金型材，T型铝塑结合中梃断桥铝合金型材包括胶条槽口B，凸起 B、普通铝合金外框、槽口隔热条B、普通铝合金内框，铝塑结合中梃断桥铝合金型材顶端设有胶条槽口B，下部为普通铝合金外框，普通铝合金外框上设有凸起B，普通铝合金外框和普通铝合金内框通过槽口隔热条B连接为一体构成铝塑结合中梃断桥铝合金型材，塑料异型材的凸起结构B经过微小弹性变形卡到槽口隔热条B的凹槽内，同时，槽口隔热条B和槽口C通过扣件紧固，铝塑结合中梃塑料异型材上设有平开五金，平开五金、铝塑结合中梃塑料异型材、铝塑结合中梃断桥铝合金型材通过五金连接螺钉连接为一体，实现铝塑结合中梃塑料异型材和铝塑结合中梃断桥铝合金型材上下卡紧结合为一体。
铝塑结合中梃断桥铝合金型材的槽口隔热条B设有凹槽。
所述普通铝合金外框与普通铝合金内框之间设有多组槽口隔热条B。
本实用新型提供的高节能保温门窗用铝塑结合型材是将塑料异型材与断桥铝合金优点结合在一起；采用巧妙的设计，解决了塑料异型材框焊角开裂的问题，兼顾断桥铝合金型材强度高、耐老化、外形美观的特点，使整樘窗的保温性能满足国家节能要求，优化了整窗成本，降低了加工工艺难度，利于市场推广。本实用新型主要利用铝材和塑材制成多腔体结构，经过凸凹结构设计和外扣件的结合，组装后使整樘门窗达到塑料异型材门窗的高节能性能，断桥铝合金门窗的高强度耐腐蚀性能，同时销售单价低于断桥铝合金门窗，是未来旧房改造、新房装修的趋势产品。
附图说明
图1为本实用新型铝塑结合型材平开框结构示意图；
图2为本实用新型铝塑结合型材中梃结构示意图；
具体实施方式
如图1和2，下面所描述“上、下”部位以图为表述对象，上即为图片所展示的上面部位，下即为图片所展示的下面部位，仅用于描述。
高节能保温门窗用铝塑结合型材包括：铝塑结合平开框结构，铝塑结合中梃结构。
如图1所示，一种高节能保温门窗用铝塑结合型材，包括：铝塑结合平开框结构，铝塑结合平开框结构是由内侧多腔体铝塑结合平开框塑料异型材1、外侧铝塑结合平开框断桥铝合金型材5、扣件4组成的L型结构；框材内侧型材是多腔体L型铝塑结合平开框塑料异型材1，L型结构铝塑结合平开框塑料异型材1包括槽口A1-1、凸起连接扣A1-2、底爪A1-3、压线槽口A1-4、槽口B1-5、凸起连接扣B1-6，铝塑结合平开框塑料异型材1内侧上部设有压线槽口A1-4，上部L 型端部设有槽口B1-5和凸起连接扣B1-6，内侧下部设有底爪A1-3，下部另一端设有槽口A1-1和凸型连接扣A1-2。框材外侧型材是铝塑结合平开框断桥铝合金型材5多腔体结构，L型结构铝塑结合平开框断桥铝合金型材5包括胶条槽口A5-1、连接角片5-2、凸起A5-3、普通断桥铝合金外框5-4、槽口隔热条A5-5、隔热条5-6、普通断桥铝合金内框5-7、凸起结构A5-8、底爪B5-9组成；铝塑结合平开框断桥铝合金型材5顶端设有胶条槽口A5-1，下部为普通断桥铝合金外框5-4，普通断桥铝合金外框5-4上设有凸起A5-3，胶条槽口A5-1 和凸起A5-3之间设有连接角片5-2，普通断桥铝合金外框5-4和普通断桥铝合金内框5-7通过槽口隔热条A5-5和隔热条5-6连接为一体构成铝塑结合平开框断桥铝合金型材5，铝塑结合平开框断桥铝合金型材5下部设有凸起结构A5-8和底爪B5-9，铝塑结合平开框断桥铝合金型材5的槽口隔热条A5-5设有凹槽，尼龙隔热条PA66与塑料异型材材料弹性模量接近，热量传导销量接近。所述普通断桥铝合金外框5-4与普通断桥铝合金内框5-7之间设有多组槽口隔热条A5-5 和隔热条5-6。铝塑结合平开框塑料异型材1的凸起连接扣B1-6经过微小弹性变形卡到槽口隔热条A5-5的凹槽内，同时铝塑结合平开框断桥铝合金型材5的下部凸起结构A5-8经过微小变形卡到槽口 A1-1内，凸起结构A5-8与槽口A1-1扣合，同时，槽口隔热条A5-5 和槽口B1-5通过扣件4紧固，底爪B5-9和凸起连接扣A1-2通过扣件4紧固，铝塑结合平开框塑料异型材1上设有平开五金2，平开五金2、铝塑结合平开框塑料异型材1、铝塑结合平开框断桥铝合金型材5通过五金连接螺钉3连接为一体，实现铝塑结合平开框塑料异型材1和铝塑结合平开框断桥铝合金型材5上下卡紧结合为一体。
如图2所示，一种高节能保温门窗用铝塑结合型材，包括铝塑结合中梃结构，铝塑结合中梃结构是由内侧多腔体铝塑结合中梃塑料异型材6、外侧铝塑结合中梃断桥铝合金型材7、扣件4组成的T型结构；中梃内侧型材是多腔体铝塑结合中梃塑料异型材6上下对称的U型结构，U型结构铝塑结合平开框塑料异型材6包括压线槽口B6-1、槽口 C6-2、凸起结构B6-3。铝塑结合中梃塑料异型材6一端设有压线槽口B6-1，铝塑结合中梃塑料异型材6另一端设有槽口C6-2和凸起结构B6-3，中梃外侧型材是T型铝塑结合中梃断桥铝合金型材7，T型铝塑结合中梃断桥铝合金型材7包括胶条槽口B7-1、凸起B7-2、普通铝合金外框7-3、槽口隔热条B7-4、普通铝合金内框7-5组成；铝塑结合中梃断桥铝合金型材7顶端设有胶条槽口B7-1，下部为普通铝合金外框7-3，普通铝合金外框7-3上设有凸起B7-2，铝塑结合中梃断桥铝合金型材7的槽口隔热条B7-4设有凹槽。所述普通铝合金外框7-3与普通铝合金内框7-5之间设有多组槽口隔热条B7-4。普通铝合金外框7-3和普通铝合金内框7-5通过槽口隔热条B7-4连接为一体构成铝塑结合中梃断桥铝合金型材7，塑料异型材6的凸起结构B6-3经过微小弹性变形卡到槽口隔热条B7-4的凹槽内，同时，槽口隔热条B7-4和槽口C6-2通过扣件4紧固，铝塑结合中梃塑料异型材6上设有平开五金2，平开五金2、铝塑结合中梃塑料异型材6、铝塑结合中梃断桥铝合金型材7通过五金连接螺钉3连接为一体，实现铝塑结合中梃塑料异型材6和铝塑结合中梃断桥铝合金型材7上下卡紧结合为一体。
高节能保温门窗用铝塑结合型材是将断桥铝合金型材与塑料异型材组合在一起，即内部为多腔体塑料异型材，外部为断桥铝合金型材，断桥铝合金的高强度省去塑料异型材加工时必须安装钢衬的工艺，配置凹槽隔热条，使热传导更加同步和缓慢，塑料异型材多腔体结构组成网状的横截面，具有更高的隔热性能，导热系数低。
最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
