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一种基于玻璃隔窗的易拼接框架

2021-04-08 18:21:06

一种基于玻璃隔窗的易拼接框架

  技术领域

  本实用新型属于门窗系统技术领域,特别是涉及一种基于玻璃隔窗的易拼接框架。

  背景技术

  针对门窗系统中的玻璃隔窗安装时,先安装框架,而现有的框架安装时,先进行下料,下料后可将型材两端切割出45°的缺口后拼接或直接进行拼接,而框架的拼接多使用螺钉和预先设置的螺纹孔进行安装,不易型材两端的定位和固定,且会出现拼接后的框架稳定性不足的情况。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种基于玻璃隔窗的易拼接框架,通过设计新型的型材,使型材具备矩形状的空腔,并通过设有第一连接件、第二连接件和第三连接件,并在第一连接件、第二连接件和第三连接件上的设置第一插接块,解决了现有的玻璃隔窗的框架不易拼接的问题。

  为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

  本实用新型为一种基于玻璃隔窗的易拼接框架,包括型材、第一连接件、第二连接件、第三连接件和万能连接件;

  所述型材为空心矩形柱结构,所述型材一相对侧的两边缘处均固定有第一边沿;

  所述第一连接件包括L形块,所述L形块折角处内侧的两边缘处均固定有第一直角沿,所述第二连接件包括T形块,所述T形块两个折角处内侧的两边缘处均固定有第二直角沿,所述第三连接件包括十字形块,所述十字形块的四个折角处内侧的两边缘处均固定有第三直角沿;

  所述L形块两端面、T形块的三个端面和十字形块的四个端面均固定有第一插接块;

  所述万能连接件包括连接块和四个第二插接块;

  所述连接块的横截面为正方形结构,所述连接块一端面开设有若干滑槽,所述滑槽为盲槽结构,所述连接块的四个折角处均开设有直角槽,所述直角槽两端均固定有凸沿;

  所述第一插接块和第二插接块均与型材间隙配合,所述第二插接块一端固定有方形块,所述方形块远离第二插接块一表面固定有一滑块,所述滑块与滑槽间隙配合,所述方形块一相对侧的两边缘处均固定有第二边沿;

  所述滑块上开设有第一螺纹孔,所述滑槽一内壁开设有第二螺纹孔,所述滑块通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺钉固定在滑槽内。

  进一步地,若干所述型材、第一连接件、第二连接件和第三连接件组合为框架本体,所述型材上第一边沿、第一连接件上第一直角沿、第二连接件上第二直角沿和第三连接件上第三直角沿形成若干整体的矩形边沿。

  进一步地,所述框架本体上的第一连接件、第二连接件、第三连接件上的第一插接块通过螺丝固定在型材内。

  进一步地,所述方形块上第二边沿和连接块上的凸沿形成L形边沿,所述L形边沿、第一直角沿、第二直角沿和第三直角沿的结构大小相同。

  进一步地,还包括盖板,所述盖板为U形板结构,所述盖板与两第一边沿形成的空隙间隙配合,所述盖板后侧面固定有玻璃限位沿。

  进一步地,所述第一插接块和第二插接块的长度在10-20cm的范围。

  本实用新型具有以下有益效果:

  1、本实用新型通过设计新型的型材,使型材具备矩形状的空腔,并通过设有第一连接件、第二连接件和第三连接件,并在第一连接件、第二连接件和第三连接件上的设置第一插接块,便于直角形、T字形和十字形架体的连接,从而便于框架的拼接,方便工作人员的安装。

  2、本实用新型通过滑块、滑槽、第一螺纹孔和第二螺纹孔的配合能够实现连接块和第二插接块之间的安装和拆除,因此可代替第一连接件或第二连接件或第三连接件,在第一连接件或第二连接件或第三连接件使用的数量不足时,可用于替代,方便使用者的使用。

  3、本实用新型通过设置10-20cm范围的第一插接块和第二插接块,拼接后第一插接块插接在型材内部,能够提高框架自身的强度,从而提高了框架的使用寿命。

  当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

  附图说明

  为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图1为本实用新型的一种基于玻璃隔窗的易拼接框架的结构示意图;

  图2为型材的结构示意图;

  图3为第一连接件的结构示意图;

  图4为第二连接件的结构示意图;

  图5为第三连接件的结构示意图;

  图6为万能连接件的结构示意图;

  图7为万能连接件的结构爆炸图;

  图8为连接块的结构示意图;

  图9为第二插接块的结构示意图;

  图10为盖板的结构示意图;

  附图中,各标号所代表的部件列表如下:

  1-型材,2-第一连接件,3-第二连接件,4-第三连接件,5-万能连接件,6-框架本体,7-盖板,101-第一边沿,201-L形块,202-第一直角沿,203-第一插接块,301-T形块,302-第二直角沿,401-十字形块,402-第三直角沿,501-连接块,502-第二插接块,503-滑槽,504-直角槽,505-凸沿,506-方形块,507-滑块,508-第二边沿,509-第一螺纹孔,510-第二螺纹孔,511-L形边沿,701-玻璃限位沿。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-9所示,本实用新型为一种基于玻璃隔窗的易拼接框架,包括型材1、第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4和万能连接件5;

  型材1为空心矩形柱结构,型材1一相对侧的两边缘处均固定有第一边沿101;

  第一连接件2包括L形块201,L形块201折角处内侧的两边缘处均固定有第一直角沿202,第二连接件3包括T形块301,T形块301两个折角处内侧的两边缘处均固定有第二直角沿302,第三连接件4包括十字形块401,十字形块401的四个折角处内侧的两边缘处均固定有第三直角沿402;

  L形块201两端面、T形块301的三个端面和十字形块401的四个端面均固定有第一插接块203;

  万能连接件5包括连接块501和四个第二插接块502;

  连接块501的横截面为正方形结构,连接块501一端面开设有若干滑槽503,滑槽503为盲槽结构,连接块501的四个折角处均开设有直角槽504,直角槽504两端均固定有凸沿505;

  第一插接块203和第二插接块502均与型材1间隙配合,第二插接块502一端固定有方形块506,方形块506远离第二插接块502一表面固定有一滑块507,滑块507与滑槽503间隙配合,方形块506一相对侧的两边缘处均固定有第二边沿508;

  滑块507上开设有第一螺纹孔509,滑槽503一内壁开设有第二螺纹孔510,滑块507通过第一螺纹孔509、第二螺纹孔510和螺钉固定在滑槽503内。

  其中如图1所示,若干型材1、第一连接件2、第二连接件3和第三连接件4组合为框架本体6,型材1上第一边沿101、第一连接件2上第一直角沿202、第二连接件3上第二直角沿302和第三连接件4上第三直角沿402形成若干整体的矩形边沿。

  其中,框架本体6上的第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4上的第一插接块203通过螺丝固定在型材1内。

  其中如图6-7所示,方形块506上第二边沿508和连接块501上的凸沿505形成L形边沿511,L形边沿511、第一直角沿202、第二直角沿302和第三直角沿402的结构大小相同。

  其中如图1和图10所示,还包括盖板7,盖板7为U形板结构,盖板7与两第一边沿101形成的空隙间隙配合,盖板7后侧面固定有玻璃限位沿701,通过设置盖板7能够遮挡型材1内侧打出的孔。

  其中,第一插接块203和第二插接块502的长度在10-20cm的范围。

  本实施例的一个具体应用为:安装时,第一连接件2、第二连接件3和第三连接件4与型材1之间的连接时,将第一插接块203插接在型材1内的空腔内,并通过螺钉固定第一插接块203的位置。

  当第一连接件2、第二连接件3和第三连接件4数量不足时,取出万能连接件5,通过滑块507和滑槽503的配合能够实现连接块501和第二插接块502的位置的限定,同时通过第一螺纹孔509、第二螺纹孔510和螺钉能够将第二插接块502固定在连接块501上,能够拼接成直角的连接件或T字形的连接件或十字形的连接件,用于代替第一连接件2或第二连接件3或第三连接件4。

  在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

  以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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